薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

高速铸轧变形过程有限元分析

在弹塑性有限变形理论基础上，对高速铸轧塑性变形仿真建模进行了研究。以大型通用有限元分析软件ANSYS为平台，并对软件进行了二次开发，得到用户分析程序。计算结果与实测数据相符，从而验证了模型与程序的正确性。研究结果表明，难以实现热力耦合的问题可以用准耦合的方式解决。     

饱和均质土层中单桩沉降特性研究

单桩沉降计算理论是桩基设计的理论基础。迄今为此,静荷载作用下的单桩沉降特性研究在国内外都取得了众多硕果,但就基岩埋置深度对单桩沉降的影响研究不多。在这一背景下,本文将桩基纵向振动中桩土相互作用的分析理论运用到分析静荷载下的单桩沉降特性研究,并提出虚土桩法来进行单桩沉降分析,着重分析了基岩埋置深度对单桩沉降变化的影响。     

板带热轧过程中温度场的三维热力耦合有限元模拟

采用弹塑性大变形热力耦合胡了法研究了板带热轧过程，应用有限元软件MARC的二次开发技术建立了板带轧制模型，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度分布和温度变化过程，计算结果与实验结果比较符合。     

芯棒钢轧后端部应力应变和温度变化三维有限元分析

采用MSC.Marc三维热力耦合弹塑性大变形有限元软件及其接触分析技术。在分析现场工艺设备参数建立相关边界条件的基础上。对ф153mm合金钢4道次热连轧过程中轧件变形进行了三维模拟仿真。计算了轧件的应力，应变，温度分布和轧制力，轧制力矩的分布。     

简单断面钢热轧过程的数值模拟

以在椭圆孔型中轧制方坯为例，采用全三维弹塑性大变形热力耦合有限元法来模拟简单断面型钢的热轧过程，分析并建立了热传导，接触和摩擦等边界条件模型，计算得到轧件形状，温度变化及变形等结果，而且数值模拟结果与实验结果吻合较好。     

简单断面型钢热轧过程的数值模拟

以在椭圆孔型中轧制方坯为例，采用全三维弹塑性大变形热力耦合有限元法来模拟简单断面型钢的热轧过程，分析并建立了热传导、接触和摩擦等边界条件模型，计算得到轧件形状、温度变化及变形等结果。而且数值模拟结果与实验结果吻合较好     

2250 mm CVC四辊热轧机轧制带钢金属的横向流动

 为了提高2 250 mm CVC四辊热轧机板形控制精度，使用非线性有限元软件MSC Marc建立了动态刚性轧辊-弹塑性轧件耦合模型，分析了带钢金属的横向流动规律。为提高精度，采用静态弹性辊系-弹塑性轧件耦合模型得到有载辊缝形状作为动态仿真的初始辊形。分析发现，金属横向流动值随着距轧件中心距离的增大逐渐增大；摩擦力是影响不同厚度间金属横向流动差别的重要因素；金属的横向流动量与压下率、弯辊力、来料凸度以及窜辊量呈线性关系。为了定量分析各因素与横向流动的关系，建立了各因素的影响系数函数，并进行正交试验及方差分析判断交互关系，最后建立插值计算模型，并通过仿真结果验证了其正确性，为相应轧机的在线板形控制提供参考。     

土塞效应对预应力高强混凝土管桩承载力的影响

为了分析土塞效应对预应力高强混凝土(PHC)管桩单桩竖向承载力的影响程度,利用FLAC3D软件对不同地质条件下的开口桩和闭口桩进行数值模拟,得出预应力高强混凝土管桩的荷载-沉降曲线(Q-S曲线),研究表明:对于端承桩,土塞效应导致单桩竖向承载力降低,而对于摩擦型桩,可不考虑土塞效应的影响,按闭口桩计算PHC管桩的单桩竖向承载力。     

四辊平整机辊系与带材耦合变形有限元分析

 采用大变形弹塑性有限元法将辊系弹性变形与带材弹塑性变形耦合在一起建立四辊平整机三维模型。研究了不同宽度和厚度下工作辊弯辊力对辊系变形、辊缝形状及轧件出口厚度的影响规律。计算结果对平整机设备设计和生产工艺制定具有实际参考价值。所建模型也为轧制过程离线分析提供了一种有力的手段。     

钢板桩轧制过程充型模拟及轧制力有限元分析

采用二辊可逆式轧机和万能轧机组轧制钢板桩(/%:0.12～0.22C、0.15～0.55Si、0.80～1,50Mn)。通过热模拟试验得出该钢在980～1 030℃、变形速率0.5～5.0-1 时的应力-应变曲线。借助ABAQUS软件,采用弹塑性有限元法对钢板桩轧制过程进行了三维热力耦合模拟。针对生产中出现的轧机过载问题,分析了轧制过程各道次的轧制力,通过改变相关道次孔型辊缝改善了充型和降低轧制力。     

钢锭与锭模三维应力场耦合分析有限元系统

介绍了由清华大学开发的耦合分析钢锭与锭模钢锭凝固过程中应力场的三维有限元软件，导出了弹塑性蠕变在各种差分格式下的有限元迭代公式，并给出拉压性能不同的材料的有限元计算法，此外，分析了各类边界条件的处理方法，并对接触边界与斜约束边界的算法作了专门的探讨。有限元计算结果对锭模突发性顺裂产生部位及时间的分析结论与现场观察结果的吻合证明了该系统的可靠性。     

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

借助于ANSYS仿真分析软件,采用热力耦合弹塑性有限元方法,以大型H型钢生产线为基础,建立了万能轧制有限元仿真分析模型,并针对不同腿腰延伸比进行了仿真分析。通过对计算结果的分析,得到了H型钢万能轧制过程中出现腹板波浪腿腰延伸比的临界值。     

水泥土群桩复合地基桩土应力比测试研究

桩土应力比是反映搅拌桩复合地基工作状态的一个重要参数,也是计算复合地基承载力和沉降的重要指标。通过在单桩、四桩承台下的桩周土和桩顶埋设土压力盒．获得系统的水泥土桩复合地基的桩土应力等原位试验数据。分析了群桩效应在搅拌桩复合地基中的影响,具有工程实用价值。     

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC．Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术，对Φ230mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真，计算了轧件主要力能参数的分布值和极值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析，得出采用道次小变形量和快速轧制工艺，有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低，避免表面裂纹的产生。     

超低碳贝氏体钢热变形时组织演变的有限元模拟

分析了(％)0．07C-0．056Nb-0．01Ti-0．42Cu-0．26Mo-0．0031B微合金化超低碳贝氏体钢热压缩过程的动、静态再结晶数学模型。利用有限元分析软件MSC．Autoforge，采用热-力耦合的弹塑性有限元方法(FEM)，模拟了压缩过程中的应变场和温度场。在此基础上，通过编写用户子程序，将热弹塑性有限元模型与组织演变模型结合起来，计算了在此过程中再结晶晶粒尺寸和再结晶分数，结果表明，对尺寸测量值的范围为34．3～65．3μm的再结晶晶粒，其晶粒尺寸模拟值的范围为32．4～61．1μm，对应值相对误差小于11．8％。     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的建立与分析

在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题。运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析。该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性。在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性。     

浅述桩基高应变动力检测技术

结合桩基工程检测实践,介绍了高应变动力测试技术的基本原理,以及CASE法计算单桩承载力的实例,通过实例分析CASE法的优劣。     

有限元法在板材热轧中的应用

采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究板材热轧过程．利用有限元理论建立了板材热轧模型;应用MSC／MARC软件进行计算,重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度场分布和变化、金属的流动、应力应变的变化趋势,以及轧制力的变化情况．计算结果与实际生产情况相吻合,同时表明有限元理论可以实现对板材热轧过程的数值模拟．     

箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块，对方形合金钢轧件在箱形孔中热变形的特点和温度分布规律进行了有限元模拟研究，得出的结果与实际测定一致。