注塑模具CAD／CAM系统开发

本文介绍了注塑模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，论述了工程塑料数据库管理模块、模具钢材数据库管理模块、模架数据库管理模块、模具标准件数据库管理模块、塑料收缩率计算模块、模具型腔型芯计算及转换模块。     

Pro／E中Molding模块在注塑模具设计中的应用

主要介绍利用Pro／E中Molding模块进行注塑模具设计的基本步骤，并通过实例，讲述利用Pro／E进行注塑模具设计的基本流程，从而为模具的设计开发降低了成本，提高了质量，并为设计人员提供了重要的研究开发工具。     

基于Pro／E的手机壳注塑模设计及数控加工

通过基于Pro／E的手机后壳注塑模设计和加工实例，介绍了Pro／E的注塑模具的设计和数控加工的一般流程。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro／ENGINEER软件应用实践的基础上，以手机模型为例，系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD／CAE／CAM技术进行归纳和阐述。着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro／E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

基于Pro／E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上，详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。     

PET/GF注塑专用料的研制

通过对原料、工艺参数及配方的筛选，制备了综合性能优异的聚对苯二甲酸乙二酯／玻璃纤维(PET／CF)注塑专用料TS30，对该专用料进行注塑试验，综合考察了制品的结晶性能。结果表明，TS30的结晶速率明显提高，冷结晶温度下降，结晶温度范围变宽，适合于在较低模具温度下注射成型。     

基于Pro／E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程,并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

注塑模具标准模架的二次开发

基于Pro／E二次开发的注塑模具标准模架设计系统，能够调用开发的外部数据库对零件库零件进行参数化设计。并可按特定的方式装配成标准模架；同时能够实现装配过程的动态模拟；还可按照用户需求输出零件和模架的工程图及零件清单。     

我国模具工业特点、基本状况及有关情况分析

前言 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD／CAE／CAM／CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，     

计算机辅助和MPI相结合在注塑模上的应用研究

以某车载电子仪器仪表盖的注塑工艺为例,提出了一整套基于计算机辅助技术的塑料产品及其注塑模具的辅助设计、仿真分析、模拟制造、优化及后处理等计算机辅助与MPI相结合的工业设计流程,总结了计算机辅助技术在注塑模具设计中的模拟过程,并对计算机辅助技术在注塑成型的发展方向和趋势进行了展望。     

基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中，构建分型面的基本原理。并在Pro／E环境下，以管卡为例，论述了具有复杂曲面外形的塑料制品的注塑模分型面的设计方法．     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。     

注塑件的品质管理技术

从注塑机、塑料原料、成型模具、人员等多方面结合公司实际．系统论述了注塑件品质管理的主要内容和方法，可供其他注塑企业搞好注塑生产和管理，提高产品品质参考。     

基于ProE的注塑模设计及成型零件的数控加工

介绍了Pro／E在注塑模具设计及成型零件的数控加工中的应用。通过支座的模具设计和对成型零件的加工，介绍了Pro／E环境下注塑模具的设计和数控加工的一般流程：     

数字化仿真全面优化模具设计

作为欧特克公司Autodesk数字化样机仿真解决方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型软件能帮助制造商预测，优化和验证塑料零件，注塑模具和挤出模具的设计。     

模具先进制造技术的发展

着重对模具CAD／CAE／CAM技术、先进模具制造加工技术、模具材料及表面工程技术、模具工业的逆向工程等进行了综述；分析探讨了模具工业新制造哲理与新模式。     

基于Pro／E的注塑模电极管理模块设计

利用VC＋＋ 6．0中的MFC和Access数据库技术对注塑模电极管理模块进行开发,以实现Pro／E环境下集成的注塑模电极管理系统,从而为设计人员和企业管理者提供一种较好的估算电极制造成本和降低开支的方法,也为模具企业推进PDM技术和ERP管理奠定了初步基础。本文主要介绍了注塑模具基本信息、电极坯料成本估算、电极加工方法及成本等管理功能的设计。     

国内外注塑模具的发展趋势

青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团．坐落在青岛．属中外合资企业，是中国最优秀的专业模具供应商之一一专业制造汽车类、家用电器、电子类．精密类产品模具。始建于t993年．现有员工600余人．其中CAD／CAM／CAE／PDM专业工程师200余人．公司拥有世界先进的产品、模具设计、分析、     

基于CAx计算机辅助设计的自行车塑料瓶托注塑工艺研究

塑料模具的成型条件设计是指成型条件的参数设置,如熔体温度、模具温度、注塑时间等,它们是塑料注塑成型设计中的重要因素,这些参数的确定很大程度上依赖于注塑工程师的经验。提出了计算机辅助设计系统(CAx系统)模拟建模和模拟工作流程,介绍了新型的自行车塑料瓶架的设计和注塑模拟工艺,模拟设计并制造了塑料瓶架模型,以确定SolidWorks软件中的注塑参数。基于主要部件的三维(3D)模型创建了模具工具,对最合适的注入点位置,材料温度,填充时间以及所需的注塑压力进行模拟分析。通过这些结果,设计人员可以开发合适的模具3D模型,以节省模具制造时间及降低制造模具成本。     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。