DPEⅢ—KR7无氰锌酸盐镀锌工艺

我国广大电镀工作者研究发展的碱性锌酸盐镀锌添加剂已有数十种之多,其中使用较广泛者有武汉材料保护研究所和广州电器科研所等单位所研究的DPE及DE添加剂。与DPE配伍使用的三乙醇胺虽然有使镀层结晶较为细致的优点,但却带来一些美中不     

深孔电镀硬铬的优化参数及过程控制

本文作者通过研究深孔电镀硬铬温度、电流密度、电懈液浓度分别对镀层硬度影响,以及对电镀硬铬的其他质量指标的影响,得出深孔电镀硬铬过程中质量控制的具体措施和成本控制的最佳工艺参数比,并在深孔电镀硬铬的工艺系统基础上,可以运用于深孔电镀亮镍,深孔电镀Ni—Cr合金,深孔电镀锌、铜,深孔其他电镀品种的开发和表面强化处理。     

高级合金钢电镀硬铬

机器制造工业常常需要在高级合金钢材料制成的另件上电镀硬铬,以提高其耐磨性。经过长期使用磨损变形的机械另件,包括高级合金钢材料制成的另件在内,也常常采用电镀硬铬的方法加以修复。但是,如所通知,不锈钢(高铬钢),钨钢,高锰钢等高级合金钢材电镀硬铬很难获得满意的结果[1]。     

动态

电镀锌-铁合金工艺通过技术鉴定高耐蚀性的锌基合金镀层是八十年代以来开发的新工艺。锌-铁合金镀层在各种高耐蚀性的锌基合金镀层中,以其成本低廉,具有良好的磷化性能以及能增加表面涂层的结合力,而特别令人注目。机械电子工业部武汉材料保护研究所的科技人员,经过两年来深入细致的试验研究,研究出电镀高耐蚀性锌-铁合金及其镀层后处理工艺,并通过了中试生产验证。这一研究成果已于1989年1月11日在武汉由机械电子工业部主持召开的鉴定会通过技术鉴定,认为电镀锌-铁合金工艺达到国外相同工艺技     

4种羧酸盐配位剂对装饰性三价铬电镀的作用

装饰性三价铬电镀层难以增厚、镀液不稳定、色泽不能令人满意.为此,采用线性电位扫描法探讨了甲酸铵、乙酸铵、草酸铵、柠檬酸铵4种羧酸盐配位剂体系中镀光亮镍钢表面电还原三价铬的极化特征,开发了草酸铵和甲酸铵复合配位剂三价铬电镀工艺,并对铬镀层的主要性能进行了研究.结果表明:草酸铵配位能力较强.可作为三价铬电镀的配位剂,甲酸铵既是配位剂也是消除六价铬干扰的还原剂,两者复配加入三价铬电镀液,可以获得较好的镀铬层,其厚度可达1.0～1.3 μm,光亮度为2级,耐蚀性、结合力等性能良好,能够满足装饰用途要求.     

新配锌酸盐镀液中杂质对镀锌的影响及添加剂的选用

0前言氯化物镀锌液中需加入大量有机物产生阴极电化学极化,镀层及钝化层中有机夹杂量很大,耐蚀性差,因而在汽摩、电子、电器等行业已被限用或禁用。而锌酸盐镀锌层中有机夹杂量小,抗蚀性较好,电镀废水处理较容易。此外,随着VEEE,ELVD,RoHS指令的实施,镀锌层六价铬钝化工艺将逐渐被环保型的三价铬     

环保型三价铬电沉积发展中的问题、解决途径及其展望

与六价铬电镀铬相比,三价铬电镀具有很多优异特性,但在实际应用中也存在一些问题,其可镀性和镀厚性受到一定限制。因此,三价铬功能性电镀铬还没有被广泛应用。介绍了三价铬电镀存在的主要问题及其解决途径,提出了有待深入研究的问题以及今后的发展方向。     

氰化镀锌液过渡到碱性锌酸盐镀锌液的过渡溶液中锌、氰化物、氢氧化钠的联合测定

前言目前全国正在推广无氰电镀工艺,为更好地配合工艺推广,镀液成份的分析测定,是相当重要的。碱性锌酸盐镀锌是无氰镀锌的一种。碱性锌酸盐镀锌之所以能够得到较普遍地推广,是由于它对设备的腐蚀性小,便于向自动化迈进;可以从氰化镀锌溶液过渡,节约原材料;过渡过程不需要增加新设备,工艺改革费用低;电镀液的成本较低,等等。关于从氰化镀锌溶液过渡到碱性锌酸盐镀锌溶液的过渡溶液成份的分析(简称:过     

锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐体系电镀Zn-Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率.增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度,提高镀液中锌铁离子摩尔比,降低铁离子浓度,适当控制阴极电流密度,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率.添加剂ZFA的加入使Zn-Fe合金电镀的阴极电流效率降低.合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率,镀层中的Fe含量从0升高至0.73%,合金电沉积的阴极电流效率却从79.48%降低至68.23%.这是由于碱性溶液中,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势,使析氢容易进行引起的.     

锡钴合金电镀技术的发展

六价铬镀层因其优异的装饰性和功能性被广泛应用,但其带来的环境及健康问题不容小觑.为了降低六价铬对环境的污染,开发出了锡钴合金电镀技术,并实现了装饰性铬镀层的替代.基于近些年国内外对此的研究进展,综述了锡钴合金电镀技术的研究历史和现状,详细介绍了不同时期、不同领域锡钴合金电镀工艺的典型方案;同时对锡钴合金镀液类型、特点及发展进行了系统总结,包括近年来研究较多的焦磷酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐等体系,分析了其特点与不足,指出这些体系制得的合金镀层钴含量高,外观及性能与铬镀层相近,工艺绿色环保,有望替代铬镀层;最后讨论了锡钴合金电镀技术目前面临的主要问题,并对未来发展趋势进行了展望,提出了锂离子电池负极材料将会成为以后锡钴合金电镀的一个研究热点.     

镀铬液中三价铬离子和铁离子含量对镀液、镀层性能的影响

在电镀铬电镀液中,三价铬适用范围为装饰铬电镀2～8 g/L,工业铬电镀1～5 g/L.由于工业铬电镀时,因为混入的不纯物常包含有铁质成分,因此管理者大多将三价铬及铁离子含量合计在5～10 g/L的范围.     

锌合金压铸件的装饰电镀

分析锌合金压铸材料组织结构特性 ,介绍其装饰电镀前处理、喷砂砂面、除油活化操作要点及铜镍铬组合镀层电沉积的关键环节     

稀土在几种电镀工艺中的特异性能

通过对稀土在电镀铬、电镀镍、氯化钾电镀锌、镀锌层钝化处理的试验检测和实际应用的研究,发现稀土在电镀工艺中有3种较为突出的优异性能:(1)能提高电镀液中离子的移动速度和运动能量;(2)电沉积过程中具有较强的化学吸附能力;(3)能提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性.同时还提出了使用稀土的4点注意事项,对稀土在电镀工艺中的应用和研究具有一定的参考价值.     

电化学退铜工艺的改进

不良电沉积铜镀层需要退除再重新电镀，经渗碳后的保护铜层也要进行去铜处理，所以，铜镀层的退镀在表面处理工艺中是必不可少的。传统的除铜处理，无论是化学方法，还是电化学方法大多都离不开铬酐，而铬酐是剧毒物质，对环境的污染和人体健康的威胁是不容忽视的。由于铬...     

结晶器电镀镍铁合金镀层工艺研究及应用

通过对铬锆铜板大方坯结晶器电镀镍铁合金镀层前处理工艺、电镀工艺、绝缘装挂方法、镀液和镀层分析方法的研究，确定了铬锆铜板大方坯结晶器电镀镍铁合金镀层的生产工艺方法。     

高填平性双层光亮镀镍工艺

一、前言现代装饰性电镀镍-铬或铜-镍-铬,一般都采用光亮性电镀工艺,以提高劳动生产率和节约金属材料.但光亮镍镀层中含有0.03%以上的硫,通常含0.05%以上的硫,镀层的抗蚀性和延展性都不如抛光的普通镀镍层.在无产阶级文化大革命以前,我市部分电镀厂和电镀车间已经成功地采用普通镀镍 光亮镀镍工艺.这样在二层镍之间,存在一个电位差,当铬层的裂纹或空隙处的光亮镍受到腐蚀,达到二层镍的界面时,二层镍之间形成第二个原电池(铬与光亮镍形成一个原电池),普通镍作为阴极受到保护,光亮镍先被腐蚀,腐蚀的方向纵向改为横向进行,从而保护基体金属. 但是,普通镀镍缺乏填平性,这样的双层镀镍仍需抛光,方可镀铬.     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金

玛钢管件电镀光亮锌铁合金成都市新都高新电镀环保工程研究所（６１０５００）曾祥德１概述热浸镀锌是玛钢件与钢管传统的施镀方法。近年来市场上电镀锌管在增多，热镀锌管在减少，已引起玛钢管件厂家的关注。玛钢管件系可锻铸铁，成分复杂，结构疏松，基体内部与表面有较...     

黑色金属快速除油除锈一步法工艺

金属制品在电镀前必须彻底除去表面油污和氧化物,否则就影响基体金属和镀层的结合力,严重时甚至镀不上或镀层明显地起泡脱落。特别是我国无氰碱性锌酸盐镀锌工艺,通过近几年生产实践由初始普及进入提高的今天,电镀工作者迫切需要寻找一种溶液成份简单、稳定、质量好的快速黑色金属镀前处理工艺,以满足锌酸盐镀锌工艺和当前生产发展的需要。现将我所巳投产使用三年多的黑色金属快速除油除锈一步法工艺作一介绍。     

碱性锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂苄基吡啶鎓-3-羧酸盐的紫外吸收分光光度法测定

为测定碱性锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂苄基吡啶鎓-3-羧酸盐(BPC)的浓度,采用紫外分光光度法,确定了锌酸盐镀锌辅助光亮剂BPC的最大紫外吸收波长,探讨了光亮剂聚胺、氢氧化钠浓度对测定的影响。结果表明:光亮剂聚胺、氢氧化钠浓度对测定的影响较小。在BPC浓度为1~10 mg/L的条件下,测定相对误差在2%以内。由实际电镀过程分析得知,BPC的消耗量为0.45 g/(k A·h)。该方法简便、准确、快速,可作为锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂BPC的检测方法。     

以DPE*为添加剂的锌酸盐镀锌(一)

在过去的几十年间,镀锌工艺几乎被氰化物电镀所统治。为了解决剧毒的氰化物对水源,土壤及大气的污染,在毛主席革命路线的指引下,广大电镀工人、革命干部和革命知识分子,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,开展了群众性的科学试验活动,特别是无产阶级文化大革命以来,创造了不少新工艺。在此基础上,不少工厂、院校和科研单位,对碱性无氰镀锌也进行了大量的试验研究工作,取得了可喜的成绩。长期以来,国外一些研究者,对于锌酸盐镀锌工艺也作了一些探讨。从不合添加剂的锌酸盐中所获得的镀层是疏松、海绵状