消除磁滑轮分选后磁铁矿石剩磁的措施

为了挖掘生产潜力,不少磁铁矿选厂在破碎系统安装了磁滑轮,但由于磁滑轮的分选,使矿石产生了剩磁造成分级混乱影响选别指标。尤其是磁滑轮处理最终破碎产品的选厂,更应考虑去掉矿石剩磁问题。带有剩磁的矿石进入磨机后,虽然可经受磨矿介质的冲击、磨剥和温度不高的热作用,对     

磁滑轮分选块矿磁铁矿有关参数的探讨

近年来,由于薄、贫矿体的开采,或者采矿方法等原因,致使采出的矿石贫化率高达20%以上.为了剔除回采中混入的围岩和脉石,提高磁铁矿石入选品位或入炉品位,节约能源,降低成本,国内一些磁选厂已应用磁滑轮对块矿磁铁矿进行预富集.磁滑轮具有结构简单,操作、维护容易,分选可靠,生产费用低等优点,但因使用时间尚短,对该设备的合理参数、磁场强度、扩大分选粒度范围还有待进一步研究、改     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

承德某超贫磁铁矿选厂工艺流程改造实践

承德某超贫磁铁矿随开采深度的增加,矿石性质发生变化,铁品位降低到10%左右,硬度较大,原生产工艺流程铁精矿品位下降到62.50%左右,铁精矿产率也较低。为保证铁精矿指标,采用悬浮式干选机代替原磁滑轮进行干选抛废、增加三段磨矿系统进行技术改造。改造后,铁精矿品位提高到63.44%,年铁精矿产量提高1.68万t,经济效益明显,可供类似超贫磁铁矿的工艺改造借鉴。     

浅谈使用磁滑轮的经济效果

我们曾在1973年第6期《金属矿山》介绍过我厂自制的水冷电磁式磁滑轮的构造和简单的使用情况。这里再将我厂使用磁滑轮的经济效果作一介绍。(一)原矿性质和碎矿流程我矿矿床成因属高温接触交代硅卡岩型矿床。矿石的主体为磁铁矿,此外还含有一部分赤铁矿、褐铁矿和少量黄铜矿、含钴黄铁矿等。脉石主要是辉石、云母、方解石、绿泥石等。矿石全部为坑内开采,矿石贫化率一般在16～22%。我厂碎矿流程如附图所示。原矿经900×1200毫米虎口破碎至-200毫米,经预先筛分筛出-12毫米细粒级(细粒湿料易堵漏斗,故须除去),然后给入φ1030×1045毫米磁滑轮     

斜面干选机的设计及试验研究

河北某铁选厂处理含铁14.33%的低品位钒钛磁铁矿,该矿开采过程中矿石贫化严重,选厂原生产流程中磁滑轮预选效果不好,企业生产成本高。为选厂提产增效,针对该铁矿的特点,设计了新型的预选设备斜面干选机,斜面干选机是一种磁、重联合作用为一体的磁铁矿预选设备。应用该设备取代原来的磁滑轮进行预选,试验结果表明,用该设备处理低品位磁铁矿可以抛弃合格尾矿(TFe为7.24%,mFe为0.63%),并可按实际需要生产不同质量要求的精矿(TFe为18%~21%)。该设备结构简单,分选好,有一定的应用前景。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

超贫磁铁矿干式预选实验研究

河北某超贫磁铁矿矿石储量大,全铁含量为14.64%,磁性铁含量仅占全铁的47.88%。矿石中,有用矿物主要为磁铁矿。在破碎至-12mm粒度、磁场强度159kA/m、带速1.2m/s的条件下,磁滑轮干式预选可以抛出产率为68.32%、磁性铁含量为0.58%的尾矿,磁性铁作业回收率达90%以上。围岩混入会影响磁性铁的回收。本研究为该超贫磁铁矿的合理开发利用提供技术支撑。     

磁滑轮研制试验及生产实践

在磨矿前和破碎流程中应用磁滑轮干选工艺,预先排出在开采过程混入矿石中的部分废石,是提高磨矿效率,降低消耗,提高精矿产量的有效措施.国内不少磁选厂已采用了磁滑轮,但处理鞍山式磁铁矿石的大型选厂尚无应用磁滑轮干选工艺先例.     

磁滑轮使用中两个问题的探讨

论述了磁滑轮在磁铁矿选矿厂破碎系统中的最佳设置位置,提高了设备的使用效果;针对有检查筛分的闭路破碎单元流程和预先及检查筛分合一的闭路破碎流程,推导了增加磁滑轮后破碎系统数质量的计算公式。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

水冷电磁式磁滑轮及其应用

为了解决人工手选的笨重体力劳动,剔除原矿中的脉石,降低矿石贫化,提高原矿品位,减少选矿费用,我矿自行设计并制造了一台φ1045×1030毫米水冷电磁式磁滑轮,每小时处理量为100～300吨,于1966年5月正式投产至今,已运转七年多,效果良好。金岭铁矿为高温接触交代矽卡岩矿床,铁矿石主要为磁铁矿,其次为赤铁矿、褐铁矿,尚有少量的硫化矿物、黄铜矿、辉铜矿、含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿。脉石矿物以辉石、云母、     

低品位含磷磁铁矿的回收

某含磷磁铁矿石中磷和铁的品位都很低 ,且磁性铁矿物含量只占总铁的 60 %。矿石经磁滑轮预选可抛除 1/3的尾矿 ,预选粗精矿磨至 -0 0 74mm占 60 % ,经浮选可获得含P2 O53 7 2 8%的磷精矿。选磷尾矿通过磁选粗选、磁粗精矿再磨后磁选精选 ,可获得含铁为 65 2 1%的铁精矿 ,磁性铁回收率对原矿中磁性铁为 85 3 9% ,对磁滑轮预选粗精矿中磁性铁为 94 5 6%。     

坦桑尼亚钒钛磁铁矿资源评价基础研究

正坦桑尼亚里干加(Liganga)钒钛磁铁矿资源属于钒钛磁铁矿富矿,矿石中主要金属矿物为钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿)和钛铁矿,主要脉石矿物为尖晶石和绿泥石等。该矿石中有利用价值的是铁、钛、钒,其中TFe含量为51.29%,V2O5含量为0.42%。矿石中约90%的铁和钒赋存于钛磁铁矿中,对矿石选铁、钒,就是选钛磁铁矿。矿石中钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿)的矿物量达到了72.33%,比中国攀西钒钛磁铁矿矿石中钛磁铁矿含量(24%~     

应用电磁脉冲增大钢球撞击力来强化磨矿效果

磁脉冲机械磨矿的理论基础是应用磁脉冲,将磨机中的钢球提升到最佳高度处和使钢球加速下落到要碎磨的矿石上,提高钢球的冲击力,增大磨机的处理能力和提高碎磨的选择性,因此最终提高了选矿指标.此外磁脉冲机械磨矿还可对磁铁矿矿石进行磁脉冲处理,通过磁致伸缩作用,提高磁铁矿矿石的磨矿处理能力和矿物解离的选择性.由此知,磁脉冲磨矿是一种适用于任何矿物准备的一种通用方法.     

旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

潘洛铁矿选厂应用磁滑轮抛尾工艺年收益100余万元

潘洛铁矿选厂应用磁滑轮抛尾工艺年收益１００余万元该矿１９９４年成功地采用磁滑轮抛尾工艺，抛废率达１５％，年抛弃废石３万ｔ，人选矿石品位提高３．３个百分点．该工艺提高了选矿处理能力和精矿产量，降低了磨机的钢耗和电耗。按目前选厂年处理原矿２０万在计，年创...     

低贫磁铁矿资源的综合回收与利用

在分析国内矿产资源实际状况的基础上,依据成熟的磁滑轮技术、实际矿山的磁滑轮实验数据以及矿山实例,提出综合回收利用低贫磁铁矿资源的方案和措施,并对所提方案从理论上的可行性、生产实际的可操作性、经济上的合理性以及适用条件进行分析和论证.     

白象山铁矿选厂细碎回笼料干选抛尾试验

马钢集团白象山铁矿选厂入选矿石主要有用矿物为磁铁矿,由于原矿实际铁品位较设计低、入选矿石性质波动大,使-35 mm粒级磁滑轮抛尾指标尤其是抛尾产率低于设计指标,降低了选矿生产效率,增加了尾矿量和选厂运行成本。通过增加快速磁翻转高场强磁滚筒对高压辊磨细碎产品4~35 mm粒级回笼料进行干选抛尾,并进行了分矿板距离、皮带速度、磁系转速干选条件试验,确定了较佳的工艺条件为分矿板距离100 mm、皮带速度2.60 m/s、磁系正转转速48.7r/min。增加磁滚筒干选抛尾的工业试验和无干选生产结果对比表明,入磨矿石铁品位提高2.49个百分点,精矿品位和回收率分别提高0.28和1.21个百分点,增加废石抛除量500 t/d,降低了尾矿输送量,提高了工艺流程的产能和生产指标,增加了经济效益,为选矿流程的技术改造提供了依据。