用水环式压气机输送二氧化碳

我厂生产碳酸钙和小苏打、原用往复式空压机输送二氧化碳,工艺对压力参数要求不高(0.8～1.0公斤/厘米~2之间)。用往复式空压机在此工艺中不能发挥其应有效能,增加了动力消耗,不利节电,同时,由于工艺过程中的二氧化碳含灰尘比空气多,也增加了空压机的零件磨损,机油消耗和活塞环、气阀、瓦、套等备件的损耗,同时给操作运转、维修检修带来很多困难,需要经常停机清洗零件和停机检修。根据工艺对压力参数的要求,对往复和水环压气机规格性能比较,认为采用水环式压气机输送二氧化碳气较为合理。经一个月试用,效果良好,达到了预想结果。在碳酸钙生产上,一台SZ_3水环式压气机     

膜法生产注射用水

日本高分子膜分离技术振兴协会自1983年起积极开发膜分离法生产注射用水的技     

翻胎硫化用水胎的生产工艺与胶料配方

本文介绍了翻胎硫化用的天然胶水胎的模具尺寸，贴合成型尺寸，硫化工艺要求和胶料配方等。     

注射螺杆的熔体输送理论

根据注射螺杆的工作特点,讨论了牛顿流体在螺杆中的等温流动,同时研究注射螺杆的熔体输送理论,并给出了螺杆后退速度的解析解。     

输液生产中的注射用水的制备

文论述了注射用水在输液生产中的作用,对输液生产中注射用水的制奋进行了讨论,提出现有技术条件下的注射用水制备的工艺以及对注射用水制备设备的选择原则.     

生物制药中注射用水系统研究

注射用水是很多药品制备的原辅料,这些注射用水会随着药剂进入人体体内,若是其质量不合格,将会对患者的健康造成威胁,体现了注射用水在生物制药中的重要性。针对生物制药中注射用水系统的实践经验,对其进行分析并用实例进行阐述,以期为注射用水系统的设计及使用起到借鉴作用。     

注射用水的制备方法及应用

多效蒸馏水机和热压式蒸馏水机在制药注射用水制备中已经都在应用。通过对两种蒸馏水机在工作原理、设计特点、工作参数以及节能效果等四方面进行了分析探讨,两种形式水机各有优缺点,但热压蒸馏水机在多方面要优于多效蒸馏水机。     

注射螺杆的固体输送理论研究

本文对常规的注射螺杆固体输送理论进行了研究,对权威的mol理论进行了重大修正,从而建立了注射螺杆固体输送的数学物理模型,首次使固体输送压力计算成为可能并实用化。由此可确定注射螺杆固体输送段的产量、摩擦热、功率消耗、轴向力、扭矩、上熔膜形成起点。本文计算结果和实验较为符合,可以作为实际设计计算模型使用。     

氯乙酸生产工艺的改进与探讨

介绍了影响氯乙酸质量、消耗的因素,探讨了对氯乙酸工艺的改进措施。     

氯乙酸生产工艺的改进与探讨

介绍了影响氯乙酸质量、消耗的因素，对氯乙酸工艺的改进做了探讨。     

白炭生产工艺的探讨

本文以作者两年多的实践为依据，详细叙述了利用乌木冈栎生产白炭的整个工艺过程，并对生产中的一些问题提出了自己的看法     

硫酸钾生产工艺的探讨

本文论述了硫酸钾生产工艺的现状与云南资源的开发利用     

彩色纸的生产工艺探讨

不同类型染料对纸业的着色效果不同。 本文着重讨论了活性染料的染、固色工艺及其设备加工过程,并采取了泡沫固色整理工艺。     

胱氨酸生产工艺探讨

毛发酸水解生产胱氨酸,毛发与工业盐酸之比为1.0:1.8(W/W),水解温度维持在110～114℃,从100℃时起计算水解时间,胱氨酸得率以盐酸浓度为8～9 mol/L,水解时间8h最高。水解后加少量活性炭脱色过滤,滤液减压回收盐酸,再以氨水中和至pH4.8,静置24h过滤得胱氨酸粗品。粗品用6％盐酸溶解后以活性炭脱色,脱色温度以80～90℃较好,搅拌脱色30 min。活性炭用量第一次为粗品量的10％,第二次为5％。脱色活性炭均用6％盐酸洗涤回收其中胱氨酸。脱色液在60℃用氨水缓缓中和至pH4.0,沉淀出胱氨酸。胱氨酸得率按人发渣计接近8.0％,质量符合国家标准。工业生产时酸水解容器采用搪玻璃反应罐,换热设备采用石墨改性聚丙烯换热器,真空设备采用玻璃钢水喷射泵,过滤采用PE微孔过滤机,管道及管件采用玻璃及改性酚醛玻璃钢材质,这些设备均具有耐酸腐蚀、耐一定温度、经久耐用的优点,经试用取得了满意结果。     

四氯化钛生产工艺探讨

四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要中间产品,是钛工业生产的重要原料。四氯化钛用于海绵钛、珠光染料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的催化剂等,在中国已进行较大规模的生产。主要探讨了沸腾氯化 生产工艺和设备上存在的问题,对比了中国与美国、日本等发达国家技术上的差异。研究了原料特性、杂质含量对生产及设备的影响,介绍了生产中需要改进的地方以及今后发展方向。     

氯化氢生产工艺探讨

简介合成法与解吸法生产氯化氢的工艺流程，并对其产品进行了比较，分析了两种生产工艺的特点，并提出改进措施。     

WINGS-FDY生产工艺探讨

德国巴马格新型WINGS-FDY生产设备,其设计理念完全有别于传统FDY生产工艺,纺丝配置预网络器,热辊箱由4个热辊,3个辅助导辊组成,采用无油拉伸工艺,卷绕拉伸后上油方式,该装置具备高效节能短流程特点,大大降低了生产成本。为了保证产品能够在高速经编机上使用,满足高端客户要求,必须探索全新的工艺条件。     

发泡镍生产工艺探讨

发泡镍是一种新型三维网状金属多孔材料,被广泛应用于电池、电解,催化等多种领域。通过对其生产工艺的不同方法进行对比,提出一种对环境污染小而又容易实现的工艺路线,即：发泡树脂－高锰酸钾粗化－草酸去膜－胶态钯活化－化学镀镍－电镀镍－脱胎－热处理－成品。并指出发泡镍生产的趋势。