数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用

数控加工中心加工工序集中、柔性好、适合加工形状复杂、加工精度要求高的零件,但是螺纹加工的问题如果解决不好,就会影响加工效率和被加工零件的加工精度,螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

摩擦焊型定向钻杆加工工艺研究

研究一种新型的定向钻杆加工工艺,提供一种加工方便、快捷、钻杆使用寿命长、安全可靠的摩擦焊接型定向钻杆加工工艺。该加工方法特殊设备投入少、工序集中、加工方便、可靠性较高。试验结果表明,采用该工艺路线加工的定向钻杆,解决了原工艺方法的诸多问题,产品质量优良,现已用于批量加工。     

异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。     

航空薄壁法兰盘类零件高效铣削加工工艺研究

通过对铝合金薄壁法兰盘在铣削加工过程中涉及到的工艺路线、装夹方式、刀具路径及切削参数等影响加工质量和加工效率的因素的研究,应用CATIA软件的加工模块实现了高效加工编程策略及加工参数优化。分析了铝合金薄壁法兰盘类零件的铣削加工工艺,提出了可行的加工方案,进行了实际切削加工。结果表明,该方法能显著提高劳动生产率、产品合格率和零件加工质量。     

高速切削加工技术的应用

介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。     

基于曲面的变螺距螺纹加工方法的研究

数控车削加工中常见的螺纹加工有普通螺纹、锥螺纹、管螺纹、内螺纹等,但在曲面上加工螺纹很难实现,以椭圆曲面为例,在其表面进行变螺距螺纹的加工,以此体现一些特殊螺纹的一般加工方法,为生产加工提供参考。     

数控加工的工艺要点分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择、加工路线的确定等主要工艺要点加以分析     

机械加工中深孔加工的方法探讨

深孔加工属于孔加工工艺中较为复杂的工艺,是半封闭式切削加工。加工条件比较恶劣,排屑、冷却、散热等是加工中尖锐的突出问题。