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双联滑动齿轮毛坯在锻造过程中。整体式模具使用寿命短。生产效率低,在改进了锻造工艺及模其结构并进行了多次试验后。成功解决了上述问题。 相似文献
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为解决一种车用法兰盘零件传统制造工艺效率低、材料利用率低、生产成本高、产品使用性能差等问题,设计了一种3工位热模锻成形工艺,依次经预成形、预锻、终锻成形。为保证工艺质量,利用Deform-3D软件对法兰盘零件的成形过程进行了模拟,根据金属变形过程确定了工艺中的隐藏缺陷;对预锻模具结构进行了优化,提出了两种改进方案,同时依次进行了成形检验,并对比了改进后两种方案的终锻件的温度分布、预锻和终锻工位的锻造力及模具磨损情况。结果表明,改进后工艺可解决锻造缺陷,并且采用改进方案2,对法兰盘锻件质量的提高和模具寿命的延长更有帮助。最后,进行了法兰盘零件的热模锻试验,得到了符合预期的法兰盘零件,有效解决了目前面临的难题。 相似文献
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张琳 《锻压装备与制造技术》2014,49(6):54-57
针对直齿圆锥齿轮精锻成形中齿形充填不满及成形力过大导致模具损伤等问题,制定了中心分流法精锻直齿圆锥齿轮的工艺方案.以工艺方案和数值模拟结果为依据,设计了预锻分流区和分流终锻两套模具,并对精锻模具的模膛和结构设计要点进行了阐述. 相似文献
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应用UGNX与Qform软件平台进行锻造模具设计、制造、模拟分析数字化设计,可以缩短设计周期、提高设计效率,推进企业降低成本、增强竞争力。 相似文献
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新型螺旋伞齿轮坯锻模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边,难以去除,妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边,料块质量减轻5.5%。显著降低了生产成本。 相似文献
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螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边,难以去除,妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边,料块质量减轻5.5%,显著降低了生产成本。 相似文献
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田福祥 《锻压装备与制造技术》2004,39(2):75-76
介绍了一种实用的从动锥齿轮新型锻模结构。锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在一个封闭环形模腔中成形,无飞边,毛坯重量减少5.5%,显著降低了生产成本。 相似文献
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通过对精锻齿轮模具的失效分析,指出了影响模具使用寿命的主要因素,并选用4种典型齿轮进行精锻试验,推荐了两种适用于精锻齿轮用的模具钢及其热处理工艺。 相似文献
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通过精密锻造与传统的模锻比较,对摩托车带爪齿坯的精密锻造工艺与模具进行论述,为类似产品的加工提供理论及现实依据。 相似文献
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