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2.连续化偶合装置(1)具有立式园筒反应器的连续偶合装置赫斯特公司发明的具有立式园筒偶合反应器的连续化偶合装置,可制得质量优良的偶氮染料、颜料。偶合组份由反应器底部成垂直层状流动进入,重氮液通过反应器壁上几个入口加入。反应终点用电位测定法自动控制。装置见图9。装置工作说明:把带有搅拌器的容器1中的偶合组份悬浮液,用泵2连续输送到带有夹套的立式园筒偶 相似文献
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立式液硫泵在初期运转过程中会出现盘车卡涩现象,通过对该设备本体、操作等进行分析检查,找出影响液硫泵盘车卡涩的故障原因,并做出相应的处理措施,保障了立式液硫泵的正常运行. 相似文献
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立式气力提升泵是垂直提升粉粒状物料的中压气力输送装置。由于它具有结构简单、紧凑,使用寿命长,运转可靠,密闭性较好等优点,可不必考虑除尘设施。图1为气力提升泵的系统图。输送气源由罗茨鼓风机1提供。充气风管3将少量气体引入泵底的气室。9为充气板,由充气风管来的气体,通过充气板将泵内喷嘴周围的物料吹松。90%以上的输送空气由主风管2通过止逆 相似文献
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我公司尿素厂使用型号为TTMC50-7的立式液氨泵,用于将球罐内0·4 MPa液氨升压到2·35MPa送至尿素车间,操作温度-20~4℃。该泵机械密封为单级、内置、旋转、平衡式、集装式、推环机械密封(结构见图1)。该泵自1998年投用以来,机械密封频繁发生泄漏,使用时间一般不超过1个月,最长一次也不到6个月。本文对机械密封泄漏的原因进行了分析,提出了解决方案,实施后效果较好。图1 TTMC50-7立式液氨泵机械密封结构1—泵体;2—传动螺钉;3、4、12—O型圈;5—动环;6—静环;7—集装压盖;8—轴套;9—夹紧套;10—定位卡片;11-防转销;13-推环;14-弹簧;15… 相似文献
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湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.…… 相似文献
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J.Weinerth 《硫酸工业》2007,(5):27-30
介绍了瑞典海尔辛堡市Kemira Kemi AB 公司一台17 m长立式液硫泵的设计、制造、装配、安装和启动情况.在实际应用中,输送液硫的关键是控制温度,这是由液硫的黏度与温度之间的关系所决定的.但是,这只是在设计超长轴立式泵时必须考虑的众多因素中的一个,泵的结构、材质、设计、制造、装配、安装也相当重要. 相似文献
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1 概述 众所周知,耳式支座是立式圆筒形容器的主要支承形式之一。不同大小的立式圆筒形容器,必须选用合适大小的耳式支座与之相配,以确保其安全可靠性。为此,JB/T4725—92明确规定了公称直径不大干4000mm的立式圆筒形容器其耳式支座的选用标准。这已为我们所掌握。本文所要介绍的则是另一种特殊形式的耳式支座——“倒挂式”耳式支座。 相似文献
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1硫回收的工作原理
来自低温甲醇洗系统的酸性气进入甲醇洗涤塔用新鲜水洗去气体中附带的少量甲醇,所产生的酸水经酸水泵送往界外处理,气体经气液分离罐分离水分后进入主燃烧室,与低压氧气燃烧,生成的SO2进一步与H2S反应生成硫;剩余未反应完全的H2S和SO2在与中压蒸汽换热并达到克劳斯反应器要求后,进入克劳斯一级反应器,在催化剂的作用下,H2S与SO2再次反应,生成的硫和未反应的工艺气再与锅炉给水换热,使气态硫冷凝。由于上述反应为放热反应,冷凝还可使下一级反应器内发生的反应向正方向移动。 相似文献
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抽取地下槽里的液体,通常选用立式液下泵。可是立式液下泵的造价比较高,维修不方便,特别是化工生产对泵的材质要求高,造价更高。2002年山东特拉华肥料公司磷酸车间,磷酸地下槽上的2台立式液下泵先后因损坏严重,造成停车。购买配件需要11 000多元。当时公司卧式离心泵较多,有闲置泵10多台。我们利用虹吸原理,在卧式离心泵前增装1台引液罐,代替液下泵进行生产。现将此方法介绍如下,供参考。1)将卧式泵前增装一个引液罐(见图1)。2)第1次抽液前先把泵进口阀门关严,在引液罐内灌满引液。3)打开泵进口阀门,立即开泵抽液,这样引液罐内液位下降,罐内… 相似文献
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在进入容器内部进行检修时,容器应与系统完全隔绝,并经清洗、置换,再对其内部的气体进行安全分析。分析项目有可燃气体、氧及有毒气体含量的分析。1.可燃气体含量的安全评价进入容器动火的标准要根据可燃介质的爆炸下限来确定。对于单一的可燃气体(或可燃液体的蒸汽,下同),动火分析标准如 相似文献
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用Fe2O3与Na2CO3制备铁酸钠用于脱除含硫铝酸钠溶液中的硫,采用氧化焙烧及水浸方式对铁基脱硫渣(NaFeS2?2H2O)进行再生,研究了其循环脱硫效果. 结果表明,铁基脱硫渣于950℃下在氧化性气氛中焙烧1 h,可除去脱硫渣中70%的硫;将焙烧渣水浸,硫含量降至0.2%以下,总硫去除率达99%. 将除硫后的浸出渣再制备铁酸钠用于循环脱硫,脱硫率可达67.65%,与初始脱硫剂的脱硫率(69.09%)相当,可实现铁基脱硫剂的再生循环. 焙烧时渣中硫主要以SO2气体排出,剩余可溶性Na2SO4则在水浸过程中进入溶液而被除去. 相似文献