带式输送机胶带跑偏原因分析与预防措施

带式输送机胶带跑偏原因有时是单个原因，有时是综合因素，但主要是安装、维修和使用等方面原因造成的，具体如下：     

带式输送机常见故障分析及处理

分析了带式输送机常见故障中的输送带跑偏和托辊运转不灵两大问题,分析产生故障的原因,并针对性地提出解决方法。     

带式输送机胶带跑偏的力学分析与调整

带式输送机的胶带跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,文章利用力学原理分析与实践经验说明了此类故障的原因及调整处理方法。     

煤矿井下胶带输送机常见故障分析与处理

结合煤矿井下胶带输送机的实际使用情况,就胶带输送机滚筒的异常噪音和跑偏的特征、减速机的断轴、上下运胶带的断带、胶带输送机撒料、打滑等常见故障做了探讨,对胶带输送机如何处理故障进行了分析,并提出处理方法。     

煤矿胶带输送机常见故障分析及处理

煤矿井下由于环境过于恶劣,时常会有胶带输送机故障问题的发生,对煤矿的高效率工作、煤资源高产造成很大影响。必须充分了解胶带输送机存在哪些常见故障以及引发的原因,从而采取有效的方式予以处理,保障胶带输送机的顺利、正常运作,切实提高煤矿的生产与经济效益。     

带式输送机胶带跑偏监测及纠偏装置研究

针对带式输送机由于物料装载偏置所造成的胶带运行跑偏现象,提出了一种胶带跑偏监测及自动纠偏的控制方案,并详细介绍了该装置的组成及工作原理。     

胶带输送机托辊间距分析

分析了胶带输送机正常托辊间距、过渡段托辊间距及变坡处托辊间距的合理确定方法。     

胶带输送机单向托辊的研制

1.前言70年代以来,提升钢绳芯胶带输送机以其独特的优点在国内外得到广泛的应用,成为煤炭工业的重要设备。但是,上运钢绳芯胶带输送机断带后下滑和皮带机逆车专的问题一直困扰着用户。     

带式输送机滚筒的平衡

带式输送机滚筒制造过程中往往存在着不平衡的现象。详细阐述了带式输送机滚筒不平衡存在的隐患,滚筒不平衡状态、滚筒平衡的选择、滚筒平衡的补偿量计算及检验和滚筒的平衡方法。     

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。     

上运带式输送机断带保护装置

分析了上运带式输送机断带保护的必要性,综述了现有的断带保护技术,着重介绍了偏心轮式和SPDB-Ⅰ型楔块式断带保护装置,分析了结构特点,并对其性能进行比较。     

基于Pro/Mechanica的矿用输送机传动滚筒结构强度分析研究

在对传动滚筒结构及受力情况理论分析研究的基础上,利用有限元分析软件Pro/Mechanica针对传动滚筒存在的不足进行了分析研究,对能够设计出高强度、低重量的传动滚筒以及提高矿用带式输送机的整体使用性能和使用寿命都具有十分重要的意义。     

带式输送机头部三滚筒驱动分析

主要从带式输送机的输送带张紧力和滚筒围包角2个方面,对三滚筒和双滚筒传动方式进行了对比分析,通过计算证明三滚筒驱动能有效地减小输送带的最大张力值,从而降低了输送带及各部件的强度要求,显著地减少了费用。     

皮带输送机常见故障分析与处理方法

皮带运输机作为连续运输货物的机械,在煤矿已应用多年,也是煤矿井下重要的采掘设备之一,由吊挂式发展到现在使用的座式皮带输送机,型号、规格不一,但安装使用、维护、保养及原理基本一致,没有太大区别,根据笔者在煤矿井下维修使用的多年实践,从使用维修者角度出发,谈一谈皮带输送机常见故障、发生的原因及维修处理方法。     

带式输送机单向托辊研究

单向托辊是防止带式输送机逆转、下滑的重要装置。通过分析传统单向装置特性,设计了一种结构小巧的纯机械式单向装置,并对其进行了力学与结构分析,证实了其结构的可靠性,彻底解决了传统单向装置的弊端。     

带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计

基于AutoCAD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。     

带式输送机大型驱动滚筒结构模态分析

带式输送机滚筒的结构和动态性能对带式输送机的工作特性有很大影响,应用Pro/Engineer软件建立了某新型带式输送机大型驱动滚筒的三维实体模型,并应用ANSYS软件对滚筒的前15阶模态特征进行分析。最终得到带式输送机驱动滚筒的固有频率和振型,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构设计提供了依据。     

带式输送机托辊间距的影响因素及其合理确定

从带式榆送机实际运行工况出发,对影响托辊间距的输送带悬垂度要求、输送带不产生共振的条件、托辊轴刚度条件及轴承的承载能力限制条件等多种因素进行了理论分析,同时提出了合理确定带式输送机托辊间距的方法。