某铁矿石反浮选试验研究

对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选—反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。     

某铁矿矿石可选性及配矿试验研究

某矿山随着采场掘进深度的快速加深,矿石工艺矿物学性质发生了较大变化,为了查清采场中矿石的结构构造变化、矿物嵌布特征及碳酸铁含量等情况,进行了该矿各类型矿石的工艺矿物学、弱磁选、强磁选、阴离子反浮选等方面的可选性研究,制定了合理的配矿方案。试验研究表明:复杂嵌布特征矿石经细磨至-0.074 mm90%,在合适的选别条件下可获得最终铁精矿品位67%以上的选别结果,提高了采区矿石的综合利用率。     

某氟碳铈矿型稀土矿石的浮选试验研究

以某氟碳铈矿型稀土矿石为研究对象 ,在矿石工艺矿物学性质及其对氟碳铈矿浮选分离性能影响研究的基础上 ,通过分选条件试验和药剂作用机理研究 ,采用磨矿脱泥全浮选工艺 ,在以 FX为捕收剂的浮选药剂制度下 ,获得良好选别指标。为该类稀土资源提供了较好的开发利用技术     

布伦瑞克矿冶有限公司锌浮选循环的改进

布伦瑞克矿冶股份有限公司每天处理10.000吨复杂铅,锌、铜、银矿石,采用优先浮选法生产四种精矿。数年来的广泛研究增加了对矿石的矿物学性质和浮选特性的了解,并建立了一个简化的锌浮选流程。采用新的浮选流程实现了锌的选矿以及流程稳定性的改善。通过使用的改进设备,废除了成本高的锌反浮选精选。详述了选矿行为与初磨和再磨效率的关系,讨论了原流程和现行流程的运转特点。     

锡矿尾矿多金属联合分选综合利用试验研究

对高硫高砷的锡尾矿的矿石性质、工艺矿物学、尾矿中金属元素的赋存状态及共生特性等进行了分析。根据锡尾矿的矿石特性进行了分选工艺流程及浮选药剂的研究,确定采用"磁选—浮选—重选—浮选"联合分选的工艺流程,取得较好的选矿指标,达到了综合回收利用的目的。     

铂族矿物性质研究和回收方法综述(Ⅰ)

本文对研究铂族矿物的性质和回收铂族矿物的一些方法进行了评述。首先，简要介绍了铂族矿石类型分类，接着又介绍了几种代表性的铂族矿物。第二，介绍了为进行矿物学研究样品制备的几种技术，并简要介绍了用于研究铂族矿物性质常用的一些设备。第三，详细讨论了一些适于重选、浮选处理的矿石的矿物学性质，以及几家著名的选矿厂回收铂族矿物的工艺流程。最后，还简要介绍了回收铂族矿物新的研究趋势和这篇评述得出的结论。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

文摘与简讯

矿石的矿物学组分对其在磨矿与浮选时特性的影响加拿大魁北克加斯佩矿山第1号选矿厂,考察了对矿石在磨矿和浮选性能有重大变化的矿物学假说。磨矿回路的生产能力,主要受矿石的矿物学特性与结构变化的影响。矿石的可磨性随柘榴石-石英比例的增加而降低。铜矿物的比例,难以用浮选方法     

湖北某地金红石选矿新工艺试验研究

根据湖北某地粗粒嵌布的金红石矿的性质特点,在工艺矿物学和详细条件试验研究的基础上,制定了一种新的选矿工艺流程(磁选-脱泥-浮选),先对矿石磁选抛尾,脱泥后进行浮选,再对浮选精矿进行除杂处理,最终获得高品质的金红石精矿,其品位在90%以上,回收率70%以上,显示出该工艺流程的合理性及先进性,对同类矿石具有一定的参考价值。     

某难选氧化锑矿选矿工艺的研究

从试样工艺矿物学出发,在查明试样矿石性质基础上,采用浮选—磁选试验流程.并开展了一系列的浮选条件试验、全流程试验、磁选试验,最终取得了良好的选别指标,为难选氧化锑矿石的选矿开辟了一条新的途径。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

某多金属共生钼矿石的综合利用

研究了某钼、铋、金、银、铜、锌等多金属共生矿石的工艺矿物学特征。根据矿石性质,试验采用常规浮选—化学选矿的工艺流程,成功地实现了矿石中有用组份的合理回收利用。     

某难选白钨矿预选工艺研究

某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。     

难选铜镍矿化矿浮选分离工艺研究

以某难选铜镍硫化的实际矿样为研究对象，在工艺矿物学研究了，通过全面的选矿工艺条件试验，提出适合该矿石性质特点的铜，镍浮选分离工艺措施，经闭路试验证实，可以获得较为理想的铜，镍浮选分离指标，所提出的工艺条件具有易于工业实施的特点，对同类型矿山的选矿技术改造具有指导意义。     

南芬露天铁矿北山部位矿石选矿新技术及工艺试验

为了探索设计南芬露天铁矿北山部位矿石的工艺流程,针对该矿石进行了工艺矿物学研究,根据工艺矿物学研究结果设计了阶段磨矿-弱磁-中磁-强磁-磁化焙烧-弱磁选、阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-强磁-重选-反浮选3种工艺流程,并进行了试验室流程试验,根据流程试验数据确定阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程为最优流程,并获得了铁精矿全铁品位≥66%,全铁回收率≥75%的满意指标。     

陕西某白钨矿选矿工艺研究

针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单—浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90％、69.38％、71.78％,回收率分别为83.67％、87.71％、90.19％,三种试验方案在技术均可行,但以浮选指标最优.     

四川某金矿选矿试验研究

由于褐铁矿类型矿石增加,四川某金矿回收难度加大。在对矿石工艺矿物学进行充分研究的基础上,进行了浮选、重选、柱浸以及全泥氰化浸出的多方案对比试验,结果表明该矿可浸性好,全泥氰化浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选、柱浸回收率均较低。     

铂族矿物性质研究和回收方法综述(Ⅱ)

5 矿物学与从矿石中回收铂族元素之间的关系。对不同的铂族元素矿床或矿石，应根据它们的矿物学特性和其它一些因素，采用不同的回收方法进行处理。下面简要论述了几种不同类型矿石的处理方法：适于重选回收的矿石、适于浮选回收的矿石以及铂族元素是作为贱金属硫化矿的副产品的那些矿石。下面的这些资料大部分都是以Cabyi于1981年编写的一本专辑“铂族元素的矿物学、地质学和回收方法”及其它有关文献中摘录的。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。