基于IPC的旋转锉数控刃磨系统的开发

根据旋转锉刃磨运动模型和刃磨机床结构 ,开发了基于IPC的旋转锉数控刃磨系统。该系统使用IPC机—运动控制器—驱动器—步进电机 ,控制机床各轴运动 ,并主要通过软件进行多坐标插补 ,实现旋转锉数控刃磨加工     

硬质合金旋转锉刃磨工艺和刃磨夹具

硬质合金旋转锉刃磨工艺和刃磨夹具目前硬质合金旋转挫磨钝后都不修复，而是将其作为废料处理。为了节约贵重的硬质合金，提高旋转挫的使用潜力和降低购置费用，全俄工具研究院制订了直径１２～２２ｍｍ任意形状旋转挫的刃磨工艺及其在万能刃磨机上用的刃磨夹具。旋转挫的...     

弧型旋转锉的2坐标数控加工

研究了加工特种回转面刀具的精确理论，导出了工艺系统运动函数非线性方程组，采用这种方法，一条刀刃是用成型法加工，另一条刀刃是按接触条件得到，概念简单，计算方便。     

球型(头)旋转锉的2坐标加工

该文研究了加工特种回转面刀具的精确理论，导出了工艺系统运动函数非线性方程组，采用这种方法，一条刀刃是用成型法加工，另一条刀刃是按接触条件得到，概念简单，计算方便。     

旋转锉螺旋刃数控加工研究

本文主要研究了各类硬质合金旋转锉螺旋线切削刃数控加工的方法。为了使简易数控机床能加工出复杂的空间曲线，利用个人计算机构成了一个两级控制系统，采用本文所述的数学模型，在系统上进行了旋转锉的实际加工试验，加工出的零件达到了设计要求。     

球型旋转锉的最简加工

研究了加工球型特种回转面刀具的最简加工理论,这种前所未有的简单方法,是作者多年潜心研究的结果。它无需数控,也无需对机床作任何实质性改动。     

分区型复合旋转锉的成型原理与数控加工

研究了分区型旋转锉，这种反映国际特种刀具研究新方向和前沿的新一代特种回转面刀具的刃线布置方法，大大改善了顶部刀刃的切削条件。     

球面与柱面结合的旋转锉数控加工方法研究

阐述了一种四轴联动数控专用机床的结构,分析加工旋转锉中各轴所需的运动,研究了球头螺旋线方程,进而通过坐标变换,将球型特种回转面的螺旋线方程变换至机床坐标系下,利用圆弧插补原理计算出砂轮刃磨点的坐标值和同分度角下工件刃磨点的坐标值,其差值即为该点相对于起点的直线轴插补值,用线性补偿的方式将刃深按圆弧插补要求分段在平面内进行负向补尝,并使插补轴与工件转角联动,从而加工成球面刃线,随后过渡到加工柱面刃线.     

带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式，文章给出了刀具相对工件的实际位移、当量位移的计算公式，并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工的刀具实际进给速度和编程进给速度（或进给率）的关系，具有很好的应用价值。     

旋转抛物面的五坐标数控加工

以旋转抛物面对例对空间曲线的五轴加工进行分析和数学推导，并对其进行误差分析和数据处理。     

在简易数控刃磨机上加工旋转锉

介绍了在四轴联动简易数控刃磨机上加工旋转锉的新方法并进行了数学推导 ;认为增加调节参数代替联动坐标的方法可大大减少数控机床的复杂程度。     

少无毛刺切削技术的研究进展

在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。     

基于PMAC的轧辊磨床数控系统的开发

介绍应用PMAC运动控制器进行轧辊磨床数控系统开发，阐述PMAC相关功能在轧辊磨床上的合理应用，以及轧辊磨床数控系统的软硬件设计，为同类研究提出一条有效途径。     

数控磨削回转面刀具时机床联动轴数的确定

根据回转面刀槽螺旋面的成形原理 ,阐释了回转面刀具数控磨削成形的过程实质上就是控制每一瞬时砂轮几何体与工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势的过程 ;分析了砂轮平动型和砂轮摆动型CNC工具磨床的运动形式 ,讨论了机床联动轴数的确定原则并给出了计算实例     

新型超声旋转磨削装置的研制

在叙述超声旋转磨削的基本原理及其工艺特点的基础上,介绍了超声旋转磨削装置的设计.设计出的超声旋转磨削装置可通过装置底座安装在适合的机床上,配合一定的控制设备,即可对ZrO2、Al2O3等难加工材料进行超声旋转磨削加工.     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究

提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误差降低约 80 %。在实验室进行的渐开线插齿刀磨齿实验的测量结果证实了上述计算结果的正确性。研究结果表明 ,用CNC成形磨齿技术制造插齿刀是可行的 ,这为降低插齿刀制造成本找到了一条新途径     

航空发动机叶片数控智能磨削加工技术研究

现有磨削加工技术已经无法满足发动机的需求,故提出航空发动机叶片数控智能磨削加工技术。应用参数线法规划叶片磨削加工轨迹,以此为基础,提取磨削加工余量,模拟与计算对应数值,适当处理获取的叶片磨削加工轨迹与加工余量数据,推出叶片数控智能磨削算法(数控车床转轴、直线轴与压力轴运动控制模型),以此控制数控车床运动姿态,并通过刀位点偏移补偿叶片的反变形误差,实现了航发叶片的数控智能磨削。实验数据表明:应用该技术后叶片型面加工前后粗糙度变化明显;叶片边缘加工误差保持在标准误差范围内;叶片根部粗糙度得到了大幅降低,充分证实了该技术具有可行性。     

曲轴非圆的恒当量磨削厚度磨削运动模型研究

研究了曲轴连杆颈非圆磨削的运动模型，针对模型的复杂计算，按照恒磨除率的原理，提出了切点沿连杆颈表面匀速移动的简化计算方法，分析了简化模型对当量磨削厚度的影响，给出了简化模型的修正计算公式。仿真结果表明，计算公式有较宽的适应范围，可用于数控插补计算。     

精密磨床转台静压轴承的强健化设计

针对精密磨床转台静压轴承性能仿真数据与其回转精度实测数据不一致的问题,为提高转台静压轴承的设计水平,提出了静压轴承的强健化设计方法。该方法考虑了轴承结构参数在轴承全生命周期内的变化,分析了半径间隙、油腔尺寸、节流比及润滑油黏度在设计、加工、装配和服役4个阶段的变化规律,重点研究了半径间隙在各阶段对轴承性能造成的影响,给出了转台静压轴承的强健化设计流程。通过一个径向轴承的设计实例对该强健化设计方法进行了说明,并将设计结果与传统设计进行了对比。对比的指标是轴承在4个阶段的刚度、承载力和温升,这3个指标对轴承回转精度有直接影响。研究表明:进行强健化设计后,在生命周期内静压轴承的刚度和承载力的变化量为10%～27%,温度的变化量为0.5%～1.6%,较传统设计更能保证转台回转精度的稳定。