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根据旋转锉刃磨运动模型和刃磨机床结构 ,开发了基于IPC的旋转锉数控刃磨系统。该系统使用IPC机—运动控制器—驱动器—步进电机 ,控制机床各轴运动 ,并主要通过软件进行多坐标插补 ,实现旋转锉数控刃磨加工 相似文献
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硬质合金旋转锉刃磨工艺和刃磨夹具目前硬质合金旋转挫磨钝后都不修复,而是将其作为废料处理。为了节约贵重的硬质合金,提高旋转挫的使用潜力和降低购置费用,全俄工具研究院制订了直径12~22mm任意形状旋转挫的刃磨工艺及其在万能刃磨机上用的刃磨夹具。旋转挫的... 相似文献
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该文研究了加工特种回转面刀具的精确理论,导出了工艺系统运动函数非线性方程组,采用这种方法,一条刀刃是用成型法加工,另一条刀刃是按接触条件得到,概念简单,计算方便。 相似文献
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本文主要研究了各类硬质合金旋转锉螺旋线切削刃数控加工的方法。为了使简易数控机床能加工出复杂的空间曲线,利用个人计算机构成了一个两级控制系统,采用本文所述的数学模型,在系统上进行了旋转锉的实际加工试验,加工出的零件达到了设计要求。 相似文献
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研究了加工球型特种回转面刀具的最简加工理论,这种前所未有的简单方法,是作者多年潜心研究的结果。它无需数控,也无需对机床作任何实质性改动。 相似文献
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研究了分区型旋转锉,这种反映国际特种刀具研究新方向和前沿的新一代特种回转面刀具的刃线布置方法,大大改善了顶部刀刃的切削条件。 相似文献
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现有磨削加工技术已经无法满足发动机的需求,故提出航空发动机叶片数控智能磨削加工技术。应用参数线法规划叶片磨削加工轨迹,以此为基础,提取磨削加工余量,模拟与计算对应数值,适当处理获取的叶片磨削加工轨迹与加工余量数据,推出叶片数控智能磨削算法(数控车床转轴、直线轴与压力轴运动控制模型),以此控制数控车床运动姿态,并通过刀位点偏移补偿叶片的反变形误差,实现了航发叶片的数控智能磨削。实验数据表明:应用该技术后叶片型面加工前后粗糙度变化明显;叶片边缘加工误差保持在标准误差范围内;叶片根部粗糙度得到了大幅降低,充分证实了该技术具有可行性。 相似文献
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针对精密磨床转台静压轴承性能仿真数据与其回转精度实测数据不一致的问题,为提高转台静压轴承的设计水平,提出了静压轴承的强健化设计方法。该方法考虑了轴承结构参数在轴承全生命周期内的变化,分析了半径间隙、油腔尺寸、节流比及润滑油黏度在设计、加工、装配和服役4个阶段的变化规律,重点研究了半径间隙在各阶段对轴承性能造成的影响,给出了转台静压轴承的强健化设计流程。通过一个径向轴承的设计实例对该强健化设计方法进行了说明,并将设计结果与传统设计进行了对比。对比的指标是轴承在4个阶段的刚度、承载力和温升,这3个指标对轴承回转精度有直接影响。研究表明:进行强健化设计后,在生命周期内静压轴承的刚度和承载力的变化量为10%~27%,温度的变化量为0.5%~1.6%,较传统设计更能保证转台回转精度的稳定。 相似文献