济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷炼系统投产８年来，经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术，减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转，满足了高炉喷煤的需求。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

广钢提高喷煤能力的技术措施

1 概述 广钢高炉喷煤工艺按2座高炉(有效容积700m~3)喷煤能力120～150 kg/t设计的,总体装备达到国内先进水平,工艺流程如图1所示。1998年4月在4号高炉上试喷,发现不少问题,整改和完善后,基本满足了高     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过喷煤设施的改扩建，昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高，年制粉能力已达40万t，6号高炉煤比现已达到140kg/t，并已具备煤比170kg/t的喷吹能力，5号高炉煤比可达100kg/t.     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ。平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ。与上年度相比,焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ,煤比提高了２８．９ｋｇ／ｔ。其原因是采取了做对精料工作,改造喷煤系统,探索矮胖高炉合理的操作制度,加强技术管理等措施。     

唐钢二铁厂净化稳定喷煤系统气源的实践

唐钢二铁厂现有两座1260m~3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

二铁喷煤短流程制粉改造

用中速磨取代球磨机．高浓度的布袋除尘取代粗粉分离．取消了旋风分离、多管收尘、一次风机，使得设备可靠，工艺简捷．效果显著。     

宣钢1260m3高炉喷煤生产实践

宣钢1260m^3高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，2001年上半年煤比达到141kg/t，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到75％。     

马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面，对马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结。     

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备，并对高炉煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。     

宝钢1号高炉喷煤制粉系统的设计

介绍了宝钢１号高炉喷煤制粉系统的设计参数、工艺流程、安全措施、主要设备及其布置、自动控制等项内容。     

高炉喷煤炼铁技术浅议

对高炉喷煤中煤的选择利用，煤粉的制备与喷吹系统以及高炉操作等技术国内外的研究及应用情况作了较详细的介绍。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

包钢高炉喷煤系统的技术改造

本文介绍包钢喷煤系统技术改造后，制粉工艺由多级收尘改为一级收尘；输粉仓式泵由下出料改为上出料形式；喷吹工艺由串罐式改为并罐式。改造后的特点是工艺合理、生产能力提高、工序能耗降低、有利于安全生产，经济效益与社会效益显著。     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和吹系统进行了改造，制粉系统，提高球磨机筒体内钢球充满系数，提高粗粉分离器的分离，增加布袋过滤面积等；喷吹系统；加强喷吹罐流化，采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器，增加罐压补气流量自动调节系统等。     

13^#高炉提高喷煤量的生产实践

13^#高炉通过采取选择合理的操作制度、加强操作管理等措施，使炉况稳定顺行，煤比得到了进一步提高。