铝合金染黑色前宽温快速阳极氧化工艺

针对2024铝合金染黑色前阳极氧化时间长、膜层容易起粉等问题，在硫酸电解液中引入了由络合剂、导电盐和表面活性剂等复配的添加剂SH－3，使工艺操作温度上限拓宽到40℃，氧化时间缩短为原工艺的1／3。氧化膜不起粉，染色后深黑光亮，质量稳定。     

铝及铝合金黑色阳极氧化无霜灰封闭处理工艺

为确保光学仪器零件的防护质量,铝及铝合金零件经黑色阳极氧化后需进行封闭处理。以前,我们采用的是以醋酸的重金属盐和硼酸为主盐封闭处理工艺。但是,经这种封闭处理以后的零件,氧化膜层表面产生了一层粉状的复盖层,即所谓“封闭霜灰”。它给零件带来后患是因为它是一层多     

铝合金阳极氧化的清洁生产

对铝合金普通阳极氧化工艺过程中一些有害、污染环境及耗能较大的工序，如除油、碱蚀、出光、阳极氧化以及封闭等进行了详细的讨论，提出了铝合金阳极氧化清洁生产新工艺。     

铝件黑色缎面阳极氧化

阐述了铝件黑色缎面阳极氧化的典型工艺和应用范围。     

铸铝合金硬质阳极氧化

筛选出了适合于高硅铝合金硬质阳极氧化的最佳工艺配方，并对配方的组成和工艺条件进行了探讨，发现电场对氧化膜的化学溶解具有较大的促进作用，将该硬质阳极氧化工艺应用于型芯模上，延长了该模的使用寿命。     

浅谈铝合金的阳极氧化着色

近几年来,铝合金型材的应用范围日益广泛,本文仅就国内外铝合金阳极氧化着色技术的发展作简要介绍。一、预处理表面预处理既是阳极氧化着色前的必备工序,也是获得均匀精饰表面的基础。预处理包括除油、腐蚀、中和(出光)等工序。     

金属钛黑色阳极氧化工艺应用

为了适应金属钛在武器装备中的应用要求,针对金属钛TA1进行了氧化着色一步完成的黑色阳极氧化处理工艺研究.着重介绍了金属钛黑色阳极氧化槽液组成及各成分的作用、工艺条件对氧化膜的影响、不合格氧化膜的退除、溶液的日常维护、氧化膜疵病的原因分析与处理方法.     

2024铝合金阳极氧化、电解着黑色工艺优化及膜的性能

为了在2024铝合金表面获得结合力好、耐候性好及黑色纯正的阳极氧化膜,首先在硫酸电解液中对2024铝合金进行阳极氧化,之后在Sn-Ni-Cu-Co电解液中进行电解着黑色,采用SEM,XRD,EDS分析膜层的表面形貌、截面特征、成分及膜中的元素分布,优选了阳极氧化、电解着色电解液的成分;从金属颗粒沉积、氧化还原方面分析了电解着色的机理。结果表明:最佳阳极氧化液配方为100.0 g/L H2SO4,5.0 g/L H3BO3,2.0 g/L(NH4)2SO4,2.0 g/L苹果酸,2.0 g/L MgSO4,1.5 g/L Al2(SO4)3;最佳着色液配方为15 g/L SnSO4,10 g/L NiSO4,10 g/L CuSO4,10 g/L C4H6O4Co,3 g/L FeSO4;在Sn-Ni-Cu-Co电解着色液中,Sn2+,Co2+,Cu2+等通过还原反应以单质的形式沉积于氧化膜层的孔隙或底部,通过多重散射使氧化膜颜色加深,从而得到了黑色的氧化膜;最佳氧化膜颜色为石墨黑,结合力及耐候性均较好。     

铝合金室温硬质阳极氧化试验

铝合金材料与钢材比较具有许多优点,如比重小,加工性能好,易于成型,抗大气腐蚀能力强,价格便宜等,但它的缺点是硬度低,抗磨损性能差,所以限制了它的广泛用途。随着现代工业技术的发展,铝合金材料已成为不可缺少的主要材料。为了充分利用铝合金材料的特性,克服它的缺点,近年来,许多国家为提高铝合金表面的硬度进行广泛的研究。现在提高铝合金表面硬度的工     

铸铝合金上弱酸阳极氧化

研究了ＺＬ１０２铝合金在硼酸－酒石酸二元混酸体系中的阳极氧化。结果表明,在含硫酸根离子的混酸溶液中,硫酸根会加速无孔氧化膜的溶解,促使膜层发黑或带彩。以过硼酸钠替代硫酸钾,既能提高槽液稳定性又能获取一层均匀致密的银白色氧化膜。研究还表明,增加阳极氧化电流密度会成比例地缩短氧化膜的生长时间,而不影响膜层厚度。但提高槽液温度则会抑制膜层生长．两者均不影响氧化膜的外观和结构。     

泡沫铝合金阳极氧化工艺研究

以草酸为电解液,对泡沫铝合金材料进行阳极氧化处理,制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,采用SEM扫描电镜对其形貌进行分析.研究了电流密度、电解液浓度、电解温度等条件对氧化铝膜结构的影响,并对一步法和两步法制得的多孔氧化铝膜进行了比较,结果表明,氧化膜上的微孔分布均匀,孔径大小基本相同;两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

铝合金高光洁度硬质阳极氧化

对铝合金进行硬质阳极氧化,目的系获取厚而硬Al_2O_3膜层。长期以来,这一工艺普遍存在着膜层光洁度差,脆性大,零件尖角锐边处膜层易脱落,氧化过程中经常出现电腐蚀和不易获得较厚膜层等缺点。本文着重介绍了产生这些缺陷的主要原因和制取高光洁度膜层的工艺条件。     

铝合金硬质阳极氧化工艺试验

铝合金硬质阳极氧化工艺试验贵阳市１７７信箱７分箱（５５０００９）杨旭江，姚茂年１前言在我厂新品试制中，有部分铝合金件需进行硬质阳极氧化加工，其技术要求是零件工作面氧化膜厚度３５～４０ｐｍ，硬度ＨＶ＞５１０。若按航标进行加工，仅有少数零件达到技术要求。...     

铝及铝合金的硬质阳极氧化

本文阐述了以硫酸为基添加草酸的常温氧化溶液对铝及铝合金硬质阳极氧化的影响。试验表明,所选用的溶液成份是可行的。与其他常温硬质阳极氧化溶液相比,具有成份简单、易于控制的优点。可提高氧化溶液的温度,所形成的氧化膜其显微硬度大于300HV,厚度可达100微米以上,适于工业生产推广应用。     

铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能

为了更好地了解铝合金型材经阳极氧化处理后的耐腐蚀情况,在相同条件下对6063型铝合金和阳极氧化样做铜加速乙酸盐雾腐蚀试验(CASS)并进行了对比.用电子天平测定腐蚀失重,用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀微观形貌及腐蚀产物成分进行了分析.结果表明:阳极氧化膜为由阻挡层和多孔层组成的多孔性膜,能阻碍Cl-等的侵入,从而大幅度提高了铝合金的耐蚀性能;阳极氧化膜的腐蚀从晶界开始,蚀孔小且分布均匀,腐蚀质量损失与时间呈幂函数关系,在一定时间内腐蚀速率会呈现短暂增大趋势,随着腐蚀时间继续延长会出现再钝化过程,直至氧化膜完全腐蚀破裂,腐蚀产物由O,Al,P3种主要元素及少量的Cl,S元素组成.     

铝合金阳极氧化前处理工艺的改进

常规的铝合金碱蚀工序时间长,易产生"过腐蚀";处理的温度高,易产生白色斑点,碱雾逸出造成环境污染;碱蚀后除去残留碱液和黑色挂灰需进行中和处理,工艺繁杂.为了解决以上问题,将新老工艺的特点进行了比较,提出了在同一槽中完成三道工序,即采用酸性浸蚀液(含有添加物HS-301酸蚀剂)的新工艺.新工艺可在室温下除去铝合金上的油污和氧化膜,获得光亮、平整、洁净的表面,不用碱液,铝材损耗、槽液沉淀少,减少了污染,有利于环保.同时,还介绍了HS-301酸蚀剂的组分、特性和作用.     

铝合金呆扳手的阳极氧化工艺

为了开发出一种适合于LC4铝合金呆扳手的阳极氧化工艺,以铝合金呆扳手为试验对象,研究了电流密度、硫酸浓度、Al 3浓度和氧化时间对氧化膜质量的影响,在试验的基础上得到了LC4铝合金呆扳手表面处理的最佳工艺参数为:硫酸浓度15%、氧化时间25 min、Al3 浓度8～10 g/L、电流密度1.5 A/dm2.     

铝合金硬质阳极氧化工艺评审分析

铝合金零件硬质阳极氧化不同于一般零件的硬质阳极氧化，氧化操作需按指定的工艺进行，正式生产前，需组织工艺评审，工艺评审有利于改进和提高原硬质阳极氧化工艺标准。     

铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究

对铝合金常温硬质阳极化工艺进行了研究，选择了适宜的电解液体系和辅助成分，以膜层厚度和硬度为主要考核指标，优选出最佳的电解液组成及工艺条件，达到了预期的技术要求。