邢钢5号高炉热风系统设计及运行实践

对邢钢5号高炉热风炉工艺设计进行了总结,并对热风炉系统各部位的特点进行了分析。邢钢5号高炉运行实践表明,中型高炉采用球式热风炉在只烧高炉煤气情况下可以获得高风温。     

关于高炉 TRT 选型大小的论证

TRT 是高炉炉顶回收装置的简称(全名是Toppressure RecoveryTurbine)。本文主要从1号高炉TRT 运行积累的数据,日本4000m~3高炉按炉容配套TRT 实装型号,制造厂提供的机械性能曲线以及TRT 吨铁发电量运行指标……等,论证1号高炉实属选型过大。2号高炉TRT 选型出力比1号高炉TRT 还大。无论从设计,生产观点出发,2号高炉TRT 照搬1号高炉TRT 选型是策略上的失误,多花了近百万美元设备投资,一代炉龄还损失电能价值几百万元。     

宝钢3号高炉(二代)冷却系统配置的初步思考北大核心

结合宝钢1、2、4号高炉以及国内外长寿高炉冷却系统设计和运行实绩,对3号高炉(二代)如何进一步优化冷却系统配置,力争达到20年以上寿命,做了初步思考,并提出设想。     

1号高炉铁口冒煤气处理实绩

铁口是高炉最薄弱的区域之一。铁口大量冒煤气既不安全又危及高炉长寿。本文叙述了1号高炉处理铁口冒煤气的整个过程,包括成功的经验与失败的教训。为2号高炉的设计与今后的运行,提供了有价值的参考资料。     

可编程序控制器S5—115U在1号高炉上料系统的应用

在１号高炉中修时对上料系统进行了改造，用ＰＬＣ控制取代继电器控制。ＰＬＣ控制系统投入使用后，运行情况良好，自动控制装料，上料准确，装料速度快。     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来     

高炉风机主电机工作励磁、失磁保护的研究

针对首钢动力厂1^#高炉鼓风机同步电动机在运行中因为励磁装置故障引起同步电动机失磁的原因进行了分析，并应用PLC技术设计一套简易失磁保护装置，提出恢复继电保护柜失磁保护功能，以满足电机正常运行的要求。     

解决高炉大料钟拉杆同步运行的尝试

本钢第一炼铁厂1号高炉在一九八三年大修后,炉顶设备采用液压传动装置,即大、小料钟的开启和关闭由液压油缸驱动。 高炉大料钟用球面轴销铰接地吊挂在一根扁担梁中间。扁担梁两端通过轴销和拉杆,再经过横梁,由四只φ90的柱塞油缸将大料钟顶起。四只油缸分两只为一组,机械地固     

莱钢股份炼铁厂高炉渣处理设备改造实践

针对莱钢股份炼铁厂4号高炉渣处理设备存在的隐患和磨损严重使用寿命短的现状,通过对设备的大修和技术改造,延长了渣处理系统的使用寿命,提高了设备的性能,保证了设备的高效运行,为高炉的安全生产奠定了基础。     

67接地方向继电器的调整

<正> 1 界内供电系统接地保护概况我厂6KV供电系统中性点经过接地电阻接地的保护方式,属非直接接地的供电系统,整个保护是可行的,但保护无方向性,特别是在架空线路和电力电缆的混合供电方式中,接地故障占整个供电系统故障的85%左右.一旦界外供电系统出现接地故障,会引起界内供电系统接地保护产生误动,直接影响界内设备安全运行.为了确保界内设备的安全运行,我厂从日本引进了带方向的67接地继电器(以下简称67G),来确保界内设备的安全运行.引进的67G是目前最先进的接地保护系统(国产接地继电器没有方向性).该接地保护系统投入运行近10年,性能稳定,保护可靠,能够准确地检测故障线路,判断接地故障信号,大大地缩短事故处理时间,确保了正常供电,提高了供电效益.     

酒钢高炉铜冷却壁使用效果及维护实践

对酒钢1号、2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来,1号、2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象,而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象,这与7号高炉铜冷却壁设计过长、原燃料条件较差、中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间,形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度,对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。     

对宝钢高炉设计的初评与展望

本文简略回顾了宝钢1号高炉投产后遇到的主要问题:初中评述了2号高炉的设计,指出该高炉设计在跟踪世界先进技术方面做了很大努力,但许多方面仍停留在1号高炉的水平上,诸如高炉长寿、喷吹煤粉、总图布置、冷却设备、计控仪表等方面;并展望了3号高炉的设计,认为应当把3号高炉建成90年代世界第一(?)的高炉。     

酒钢1号高炉TRT技术改造

酒钢1号高炉TRT是武汉钢铁设计研究院在80年代以总承包的方式建成投产的第一台国产TRT,1998年6月受酒钢委托,根据现场实际情况,对运行已有十多年的1号高炉TRT设备进行技术改造。在投资费     

新1号高炉矿焦槽除尘系统设计

介绍了鞍钢新1号高炉矿焦槽除尘系统的设计及运行情况和长袋低压脉冲袋式除尘器的设计参数及特点。     

高炉风机停机保护系统的改进

高炉风机由于PLC控制系统检测到误信号而故障停机,通过对程序的修改,可避免同类事故的再次发生,至今运行效果良好。     

20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

昆钢六号高炉纯水密闭循环冷却系统运行实践

昆钢6号高炉（2000m^3）的纯水密闭循环冷却系统是按照卢森堡大公国ARBED公司BELCAL厂C高炉的原则进行流程设计和系统配置的。该工艺先进合理，运行可靠。自动化控制程度高。可从根本上保证高炉各部分冷却工艺的技术要求，冷却工艺设计和装备水平达到了80年代初的世界先进技术水平。C高炉寿命达15年，证实了其技术的先进性、可靠性和优良的冷却效果．但昆钢6号高炉能否达到预期的长寿目标，还必须靠我们在实践中掌握和改进这项工艺技术。本文着重对6号高炉投产以来纯水密闭循环冷却系统的运行状况进行总结。     

高炉供料设备传动机构的改造

本钢第一炼铁厂进行了1号高炉给料设备传动机构的改造。改造前,供料设备闸门关闭不严,漏料跑料。使称量不准确,造成炉况不稳定,影响了1号高炉的生产。 1号高炉供料系统有两只18米~3热矿料仓,料仓下有两只热矿称量漏斗。此外,还     

新临钢380m~3高炉优化专家系统的应用

1 概述 新临钢6号高炉(380m~3)2000年12月13日建成投产。2001年元月,由浙江大学开发的高炉优化专家系统(简称专家系统)正式投入生产在线运行。6号高炉是新临钢投产的第一座380m~3高炉,对其生产特性缺乏经验,认识也不一致。我们根据专家系统提出的     

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)、3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%～80%,提高了系统运行的安全性。