PET/PET-co-PEN共混物的中空吹塑研究

介绍聚对苯二甲酸乙二酯(PET)／PET共聚聚萘二甲酸乙二酯(PET—co—PEN)共混物的成型加工特性，探讨利用加工PET的设备、两步法注射拉伸吹塑工艺，生产耐热和阻隔PET／PET-co-PEN共混物制品的可行性。结果表明，为了得到理想的制品外观和性能，需要对挤出螺杆、加工工艺参数、型坯设计和拉伸比进行改进。     

两段拉伸吹塑工艺异军突起

目前,包装材料生产工艺上实现了一个新的突破,即通过两段拉伸吹塑成型工艺制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)饮料杯。与热成型和注射成型的PET饮料杯相比,由于拉伸吹塑工艺特有的定向作用,拉伸吹塑成型的PET饮料杯具有强度高、阻隔性好、透明度高、没有碎屑产生等优势。因此,总体上,拉伸吹塑工艺的生产成本比热成型或者注射成型低30％。并且与热成型工艺生产的饮料杯相比,拉伸吹塑的饮料杯阻隔性能提高了17％。 两段拉伸吹塑工艺的关键是在FRC-12旋转再热型拉伸吹塑机上10个加热区进行运转设计和优化加热。FRC-12有12个吹塑模槽,这些吹塑模槽的数量取决于机器运转状况以及所吹塑饮料杯的形状。可以根据实际需要增加吹     

K2010展会中的吹塑成型新技术

电驱动吹塑机应用的不断增长在K2010展会中得到了体现,供应商们推出了新的全电动和液电混合的挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑设备。同时,高产率的双料坯液压轮盘吹塑机也成为展会上的亮点,据称该机的生产速率接近PET吹塑机的水平。     

PET/PEN共聚物的中空吹塑研究

为兼顾聚对苯二甲酸二乙酯(PET)的经济性和聚2，6-萘二甲酸二乙酯(PEN)的耐热性及阻隔性，制成了一种PET／PEN共聚物，研究了PEN用量对PET／PEN共聚物热性能的影响以及含水量对加工性能的影响，探讨了利用现有加工PET的设备、两步法注射拉伸吹塑工艺生产耐热和阻隔性PET／PEN共聚物制品的可行性。结果表明，为了得到理想的制品外观和性能，需要对挤出螺杆、加工工艺参数、型坯设计和拉伸比进行改进。     

塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的研究进展

介绍了拉伸吹塑的相关理论。从型坯的取向和结构、红外辐射在拉伸吹塑再加热阶段的应用、型坯的温度分布对再加热拉伸吹塑制品性能的影响等方面对塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段进行了综述;并对今后的研究提出了展望。     

注拉吹成型的耐热PET瓶

注射拉伸吹塑PET瓶自1976年开始生产以来,发展速度之快超出了人们的预料。PET瓶主要用于包装碳酸饮料,还可包装酒类饮料、果汁、食用油、调味品、药品与化装品等。普通PET瓶(如碳酸饮料瓶)只能在室温或低于70℃的温度下灌装,这是因为PET的玻璃化温度为81℃,热变形温度为70℃。不少食品(如橙汁)要在85～90℃下灌装,以此对食品作消毒处理,防止食品灌装后的变色与氧化。为满足这种热灌装的要求,就要设法提高PET瓶的耐热性能。据日本专利报道,在PET中添加作为成核剂的金属氧化物、有机盐或无机物,可使型坯有较高的结晶度,提高瓶子的耐热性能。不过这类PET瓶不适于包装食品,此外,成核剂会降低瓶子的透明性与机械强度。在分析耐热性PET瓶的注射拉伸吹塑方法之前,先介绍耐热PET瓶的标准。     

注射拉伸吹塑模拟及相关技术的研究方法

简介注射拉伸吹塑模拟的一般思路，对国外拉伸吹胀阶段数值模拟的研究进展进行了全面的阐述。认为在注射拉伸吹塑模拟时不宜将某种材料模型绝对化，有必要建立一个合理的型坯吹胀破裂判断标准；结晶取向和应变硬化现象的微观模拟与宏观成型过程的数值模拟相结合是今后研究的方向和难点。     

关于挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的探讨

一、概述 中空吹塑成型,是将热塑性树脂加热熔融经螺杆挤出机(或注射机)制成一定形状的型坯,置于密闭的模具内,借助压缩空气吹胀、冷却定型,而制得和模具形状一致的中空制品的一种加工方法。 中空吹塑成型,可分为挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑等多种成型工艺,这类吹塑     

能用PET设备吹塑成型的PP牌号

BP Amoco化工公司新推出Acclear HP I系列PP树脂牌号，特点为可以在用于PET瓶成型的标准重新加热(reheat)吹塑(中空成型)机上进行注坯拉伸吹塑(注拉吹)成型。     

新产品

PET瓶和手把用再生料青木固研究可使用注射拉伸吹塑成型机与注射成型机组合机组生产带手把的PET瓶已商品化。这个手把是使用再生料,为PET瓶的再利用开僻了新的途径。该所很早就从事PET制品废品处理,并已经使用再生PET进行花盆成型的实用化。现在吹塑瓶、注射手把已使用各种成型方法制品化。(罗)耐热温度180℃的食品包装用卷绕薄膜     

一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产工艺

分析了一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产中影响瓶子质量的主要工艺因素 ,总结了一些实践经验。     

注射吹塑中空容器的型坯及芯棒设计

本文依据中空容器的结构特点及注射吹塑成型机成型工艺特点,设计注射吹塑用型坯及芯棒。     

多层注塑软管取代热成型和金属罐头

多层注塑成型技术供应商高泰（Kortec）公司正在推出全新的硬质阻隔容器加工系统。高泰公司是一家多通道注嘴及多层结构制品加工设备的专业制造商，正在突破其拉伸吹塑成型的阻隔型PET瓶坯系统核心业务，进入以聚丙烯作为替代PET结构材料设备的新领域，并超越直接注塑圆形或方形广口容器型坯的生产范围。     

聚碳酸酯的吹塑成型

简介聚碳酸酯吹塑容器的特性与用途,着重分析其吹塑(包括挤出吹塑、共挤吹塑和注射吹塑)成型的机械(螺杆、机筒、型坯机头与吹塑模具)设计要点及工艺条件。     

瓶级PET树脂的结晶控制及其应用

本文从PET树脂结晶控制的角度介绍了非晶态共聚酯、第二代瓶级树脂和快结晶热成型树脂的合成及其应用。第二代瓶级树脂具有较低的熔点和较慢的结晶速度,可以在较低的温度下加工成型,乙醛生成量较低,生产效率较高,较厚的共挤出型坯有较大的拉伸比,从而可改进瓶子的韧性和阻透性能。可结晶的热成型PET树脂热稳定性较高,热成型容器有可能和拉伸吹塑容器竞争。     

注射吹塑成型设备及工艺

<正> 一、前言同挤出吹塑成型加工一样,注射吹塑成型也是生产中空塑料容器的一种两步成型方法。但它又完全不同于挤吹成型,生产过程中,由注射机将熔融物料在高压下注入注塑膜内形成特定的型坯,注塑模开模后型坯保留在芯棒体上,然后在一定温度下,通过机械传动将型坯置入吹塑模     

PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明：吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大，拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式，在注拉吹可视化实验结果的基础上，结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。     

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶.     

高阻隔耐热PET瓶材料的制备与性能研究

分析了微观相态结构与气体阻隔性能在分散相下的关系,并比较了在不同配比成分下PET/MXD6和PET/EVOH两种共混体系的气体阻隔性,提出了优化的配方方案,制备出高阻隔耐热的PET瓶材料,并通过注射-拉伸-吹塑成型PET瓶。     

包装用聚酯容器

包装用聚酯容器,通常指以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料的塑料容器。聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称为涤纶,其代号为PET。 目前市售的PET包装容器有吹塑瓶及热成型容器二个大类。PET吹塑瓶的发展,主要依赖于高粘度、高品位的瓶用级树脂以及双向拉伸吹塑技术的开发。双向拉伸吹塑PET瓶的实用化,至今不过二十年的历史,然而由于该瓶的优良的物理机械性能、经济性以及对环保的良好适应性等突出优点,它已成为包装容器中引人注目的新秀。随着PET