锗精矿氯化蒸馏工艺的改进

锗精矿的氯化蒸馏后期，通常要加入少量硫酸以保证浸出液足够的酸度，文章研究了此工艺中用氯气替代硫酸的可行性。试验结果证明此工艺是完全可行的，采用新工艺既能使产生的废酸更容易得到回收，又使锗的蒸馏率提高了0．41％，每年可增产金属锗41kg，且等量增产比原工艺节约23．18万元。     

氯化蒸馏残渣回收锗工艺研究

氯化蒸馏残渣中的锗在氢氧化钠浓度432g/L、液固比41、85℃浸出2h的条件下,锗浸出率可达99.21%,硅浸出率可达99.98%。浸出液通过离子交换方式进行分离锗和硅,然后进行沉锗和沉硅处理,锗的综合回收率可达99%。     

精制TiCl4蒸馏釜残液水解回收处理研究

研究了氯化法生产四氯化钛中对粗四氯化钛精制产生的蒸馏釜残液进行部分水解后，回叫收TiCl4的工艺，简要分析了该回收处理工艺的反应机制、特点及关键控制点。     

锗氯化蒸馏设备的改进与应用

介绍了锗氯化蒸馏的设备采用了两立方米的搪瓷釜以及蒸馏出来的GeC l4所使用的冷凝设备,由管状蛇行冷凝器改成碟片冷凝器,设备改造后其蒸出率同样能达到95%以上,从而改善了现场环境以及提高了生产产量.     

氯化蒸馏渣中锗提取技术的研究和利用

氯化蒸馏渣中的锗90％为硅锗酸盐,为酸不溶锗,可溶于碱。采用碱溶液,浸出渣中的硅锗酸盐,在一定条件下,使硅锗分离（除硅）,除硅后的溶液含Ge50mg·L^-1为贫锗溶液,为降低生产成本,贫锗溶液未加任何沉淀剂,直接水解沉淀锗而达到从氯化蒸馏渣中提取锗的目的。技术指标：锗浸出率〉85％,除硅率〉95％,沉锗率〉95％,锗的回收率〉70％。此工艺技术投入生产一年余,年处理氯化蒸馏渣2000余吨,回收锗1500kg。     

从锗氯化蒸馏残液中回收铟

本文论述从锗氯化蒸馏残液中回收铟的工艺,通过片碱中和、硫酸浸出、铁粉还原、二(2—乙基己基)磷酸(P204)萃取、反萃液除杂、铝板置换、碱煮熔炼等工序,得到含铟大于99%的粗铟产品。     

己二胺残液选铜及其伴生金银的试验研究

寿王坟铜矿选矿厂对己二胺残液进行了选铜及其伴生金银的工业试验，并重点对选铜进行了研究。结果说明，己二胺残液对相黄药和丁胺黑药而言，不仅具有良好的选择性，而且具有很强的捕收性能，是黄铜矿及伴生银银极有效的捕收剂。     

高砷含锗氧化锌烟尘处理工艺的研究

本文就高砷含锗氧化锌烟尘处理工艺的选择进行了论证,提出了硫酸浸出——N_(235)萃取锗——氧化沉砷——制取硫酸锌的工艺流程,试验结果表明,该工艺技术上可行,指标较好,基本上消除了砷害,经济效益和社会效益显著。     

火湿法联合工艺处理锗蒸馏残渣

锗蒸馏残渣 ,含锗 0 5 %以上 ,拟定了火湿法联合流程对之加以处理 ,取得了较好的经济效益和社会效益     

焙烧氰化渣氯化挥发提金的研究

对山东某焙烧氰化渣进行了氯化挥发提金的研究,将原料配入CaCl₂造球、烘干,将球团在不同条件下焙烧,分析焙烧前后的元素含量变化。结果表明：氰化渣中配入4%的CaCl₂造球烘干,在1 050 ℃下焙烧,金挥发率能达到85.93%,且在该温度下未发生熔融,证明使用氯化挥发法提取焙烧氰化渣中的金是可行的。实验中还发现,CaCl₂的分解温度远低于适宜的挥发温度,因此升温时间、中温停留时间过长会导致CaCl₂提前分解,影响金的挥发。     

蒸馏分离极谱法测定矿石及选冶复杂物料中的锗

利用简易蒸馏分离装置,将不同含量范围的锗一次性蒸馏分离,用水吸收后,在极谱仪上,选择不同的仪器工作条件,分别于茜素红-氯酸-钒（Ⅳ）体系以及氨-氯化铵-亚硫酸钠-EDTANa2体系中测定了0．000X％-XX％范围内的锗。所拟方法快速简便,可用于一般矿样、选、冶物料等复杂样品中较宽范围内锗的分析测定,效果良好。     

含钒浸出液离子交换余液循环试验

以湖北某地区的石煤钙化焙烧熟料为原料,进行了焙烧熟料酸浸一浸出液净化除杂一净化液离子交换一交换余液补充硫酸酸浸一浸出液净化除杂的循环试验.考察了浸出液中SiO2、P、Cl-、SO2-4、Na+浓度和钒浸出率随余液循环次数增加的变化情况.研究结果表明,余液的循环使用对钒浸出率不产生明显影响;浸出液中的SiO2没有富集;P、SO2-4和Na+有一定的富集,其中P、SO2-4可以通过石灰中和的方式沉淀除去;Na+富集到一定程度后,在溶液中达到动态平衡,不影响溶液的循环.     

精馏法处理钼酸铵生产中的高浓度氨氮废水

采用中和—过滤—换热—精馏—氨水回收的工艺处理钼酸铵生产废水,研究了各工艺参数对脱氨效果的影响、硫酸钙结垢机理和阻垢剂的阻垢性能与原理。结果表明,将pH调节至12.5以上能有效去除铜氨络离子,进而较彻底地去除氨氮;精馏塔的关键操作参数优化值为:塔釜温度105℃,蒸汽压力不低于0.3 MPa,优化后的精馏工艺,能够实现精馏设备的稳定运行和排水达标。阻垢剂在硫酸钙结垢形成之前添加效果最佳,阻垢原理为阻止溶解度较高的α-硫酸钙转化为溶解度较低的二水硫酸钙,从而提高结垢的浓度阈值。     

从硫酸锌溶液中萃取提锗

从硫酸锌溶液中萃取提锗的水相体系组成复杂，主金属锌含量高，待分离回收的金属锗含量极低，杂质Fe,Mn,SiO2高，在诸多有机相体系中选择以7815 添加剂 煤油为有机相，NaOH为反萃剂进行工艺研究，完成了扩大和半工业试验，从硫酸锌溶液至锗精矿锗的回收率大于94%，锗的直收率约80%，锗精矿含Ge30%左右，离心萃取器是有效的萃取设备，萃取提锗后的萃余液经除油处理后，对锌电解工艺无不良影响。     

用轧后余热处理工艺生产不同强度级别螺纹钢筋的生产实践

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用轧后余热处理工艺可以生产不同强度级别的螺纹钢筋的生产实践,用该工艺生产的预应力高强度螺纹钢筋,优于其它生产方法。     

热处理工艺对车轮残余应力的影响

运用有限元法,综合考虑了温度、相变及应力的耦合作用,对车轮热处理残余应力及热处理工艺对它的影响规律进行了分析.模拟分析表明,马钢生产的HDSA车轮踏面的最大周向残余压应力为140MPa左右,压应力区深度达到38.2 mm.得到了淬火温度、淬火时间、回火温度和回火时间对踏面上周向残余压应力和踏面下压应力区深度的影响规律,其中回火温度对踏面上的残余应力影响最大.