脉冲激能电除尘器在我厂的使用情况

介绍几年来通过生产实践，该电除尘器在正常生产和非正常生产工况的使用情况。并针对使用过程中存在的问题进行技术改造，完善电除尘器，使该电除尘器入口温度由原来的１６５℃提高到３２０℃高温下工作，达到中澳双方鉴定合同中的技术性能要求及废气排放标准。     

丹麦F.L.史密斯脉冲激能电除尘器的应用

顺昌水泥厂引进Ｆ．Ｌ．史密斯脉冲激能电除尘器，可以捕集高比电阻的粉尘颗粒，并且一次投资省、操作费用低、工艺流程简单、能耗降低，同时又省去了增湿塔。文章介绍了几年来该电除尘器在不同工况下的使用与测试及其环保评价，并介绍了对使用中存在的问题进行的技改情况，使产品达到了中溴双方签定合同中的技术性能和排放标准。     

电除尘器高压隔离开关柜放电问题的解决

从2002年7月开始,我公司湿法分厂3号窑尾电除尘器一电场高压隔离开关柜有放电现象发生,遇到阴雨天时,放电现象更加严重。由于该开关柜工作时最高电压达70kV,放电时产生强烈火花,有时通过高压隔离开关柜控制线在室内控制柜内放电。严重时,曾造成高压瓷瓶损坏,直接危及人身及设备     

电除尘（雾）器的高压供电技术

详细分析了恒流高压电源与可控硅高压电源的电路原理,负载跟踪特性和火花抑制特性。     

脉冲激能电除尘器电源运行参数的优化设定及工艺改进

0引言 　　我厂 2 000t/d水泥熟料新型干法生产线窑尾预热器废气和立磨废气的净化处理设备采用丹麦史密斯公司的脉冲激能电除尘器 (以下简称 MEP),从 1988年至今,已正常运行了十几年,对于不同工况的烟气,如何优化设定电除尘器电源运行参数,提高收尘效率,本文在这里作一简单介绍,供同行参考。 1电除尘器工艺流程及不同运行方式下的烟气性质 　　脉冲激能电除尘器的型号规格及主要技术参数见《水泥》 1996年第 7期《脉冲激能电收尘器使用效果分析》。 　　收尘系统工艺流程见图 1。 图 1窑尾收尘系统工艺流程 1.窑尾排风机; 2. ATO…     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

高压胶管脉冲试验及标准化

随着液压技术的飞速发展,人们对橡胶和塑料高压软管的质量要求越来越高,一些常规检测胶管质量的方法(如静压密封、爆破强度等)已不能全面地反映高压软管的质量水平。因此,国外自60年代始就开发了压力脉冲模拟试验方法,采用高压胶管脉冲试验台测试并以其脉冲次数作为衡量高压软管质量的指标。目前世界各国正逐步完善高压软管脉冲试验条件和制定各种产品标准,相应的脉冲试验设备也发展很快,由峰值波的     

高压脉冲放电等离子体处理工业废水实验研究

采用针-板式高压脉冲放电等离子体反应器处理工业废水.考察了脉冲电压峰值、电极间距、氧气通入量等因素对废水CODCr去除率的影响.在脉冲电压峰值为35 kV,电极间距为15 mm,氧气鼓人量为150 mL/min的实验条件下,废水被放电处理150 min,CODCr的去除率可达81.2%.研究表明,高压脉冲放电等离子体技术处理工业废水具有良好的应用前景.     

锂离子电池高压电解液研究进展

传统碳酸酯类电解液在高压(>4.3 V, vs. Li/Li+)下易发生氧化分解反应,导致锂离子电池不可逆容量增加、循环性能下降. 为解决这一问题,需从理论和实验两方面对电解液溶剂、锂盐、添加剂及其基本组成等进行针对性设计. 耐高压溶剂是提升电解液稳定性的关键因素之一,既经济又有效,添加高浓锂盐是近年来研究较多的可提升电解液电化学窗口和循环稳定性的新策略. 本工作从耐高压溶剂、高压添加剂和高浓锂盐三方面综述了近几年锂离子电池高压电解液的研究进展.     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

高浓度电除尘器关键结构的设计

高浓度电除尘器的设计关键在于：（1）高效捕集烟气中的粉尘；（2）有效清除捕集到电极上的粉尘。     

电收尘投运初期的检查和维护

介绍了电收尘器的基本原理及构成,指出在电收尘器投运初期应重点检查和维护的内容,为我们正确使用电收尘器提供了参考依据。     

燃烧精煤对电除尘影响的实验研究

将从不同电厂采集的原煤和原煤分选得到的精煤作为实验对象。通过精煤与原煤的灰分对比,精煤与原煤燃烧产生灰样的粘附性对比分析实验得出:电厂燃烧精煤可以使锅炉产灰量减小,降低除尘器进口烟气含尘浓度,加快电除尘器内粉尘颗粒的相互凝并,减少二次扬尘的发生,进一步提高电除尘器的除尘效率。     

化工装置中DCS的供电方式

分析并比较了DCS的2种供电方式,得出如下结论:如果DCS设备均有冗余,则分别由各自独立的电源供电;如果DCS设备不是全部冗余,则整个DCS由2路互相冗余的电源供电。     

高压脉冲放电等离子体技术处理有机废水试验

采用针-板式高压脉冲放电等离子体反应器处理苯酚有机废水。考察了脉冲电压峰值、电极间距、氧气鼓入量、溶液初始pH值等因素对苯酚去除率的影响。在脉冲电压峰值为35 kV,电极间距为20 mm,氧气鼓入量为150 mL/min,溶液初始pH值为10.5的试验条件下,苯酚废水放电处理60 min的去除率可达90.8%。TOC的质量浓度随处理时间的延长而下降,当放电处理300 min时,TOC的质量浓度下降了76.8%。研究表明,高压脉冲等离子体技术处理有机废水具有良好的应用前景。     

高压电器铝合金镀银工艺

介绍了一种用于ZL101铝合金的镀银工艺,其主要流程包括除油、除垢、酸蚀、沉锌、镀铜、镀银、活化、打保护剂等。酸蚀时采用由2体积份浓硝酸、1体积份水及少量HF组成的溶液,沉锌时加入自制的除气粉,以及电镀时将内孔中的气体排出,都能有效避免镀层起泡。     

变频调速器在高压柱塞泵上的应用

从变频调速原理、变频调速器容量确定及选型、控制方式优化及变频调速器的安装、使用、维护等方面入手,介绍了变频调速器在高压柱塞泵上的应用情况;并总结出了处理变频调速下电机发热的方法;最后,对变频调速器的优越性能及节能效果进行了分析计算。