金刚石锯片切割石材摩擦与噪声实验研究

金刚石圆锯片在切割石材过程中,锯片与石材及空气产生摩擦,造成锯片的振动,会产生很大的噪声。以3种石材为实验对象,对其硬度和摩擦系数进行试验测量。采用声级计对不同参数下金刚石锯片切割石材所产生的噪声进行了试验研究。当锯片转速、进给速度、切削深度等加工参数增加,锯切噪声也相应增加。同时利用正交实验法对金刚石圆锯片切割石材噪音影响参数进行了试验。通过极差分析结果可以看出4个因素对金刚石圆锯片噪声影响大小依次为石材硬度、进给速度、切削深度、主轴转速。     

金刚石绳锯切割加工石材与建材

在天然石材、建筑工程和日常生活中，常遇到花岗石、大理石、陶瓷、水泥构件、耐火材料及其它硬脆材料的切割加工，其切割工具常用金刚石锯片。但对矿山开来、大型建筑工程等常受金刚石锯片的直径及其设备的限制，近年来由于生产发展需要开发出金刚石绳据进行切割加工，从而满足了高效、高质、价廉的加工要求。用线锯切割已有很长历史，开始时在钢丝上加入房料切割石块，但钢丝会很快磨损而断裂。后发展采用在钢丝上电镀金刚石粉代替碳化硅磨料切割石材，但也只能切割软石材，效果不够理想。近年来发展采用金刚石绳锯对切割石块，特别是硬石…     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

基于PLC的模糊PID桥式切割机控制系统

在桥式切割机PLC控制系统的基础上,把模糊PID控制技术应用于桥式切割机的控制系统,使桥式切割机对不同类型的石材采用不同的切割转速.它不但提高了石材切割效率,而且降低了金刚石锯片的磨损速度,提高了金刚石锯片的使用寿命.     

锯片胎体配方设计与锯片机使用功率的关系

引言金刚石锯片是当前工业用量最大的一类金钢石制品。众多锯片配方设计者，大多是从金钢石浓度、结合剂性能以及石材品质等方面出发来进行配方设计的，而从锯片使用厂家切割设备（银机）的性能角度出发来设计配方就相对比较少了。本文仅从锯机工作时的使用功率这一角度阐述一下对锯片使用以及配方设计的影响。我厂是金钢石锯片生产厂，已有多年的生产经验，产品质量稳定，并与数家石材厂建立了长期的业务关系。但在最初的一二年里，我们发现，同一种锯片配方，切割同样品质的石材，在不同的厂家都有不同的效果。例如，在芜湖、郎溪两家石材…     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

粉末冶金超薄金刚石锯片的试验研制

对粉末冶金超薄金刚石锯片材料配方进行了研究,采用粉末冶金技术工艺,经均匀混合、温模成形、热压烧结及后续精密加工,制备出了合格的超薄金刚石锯片产品.制备的超薄金刚石锯片采用快速低温陶瓷成型剂和特殊成型布粉方式,使得锯片成品厚度控制在0.10 mm左右,大大降低锯片的制造成本.     

金刚石锯片的一次成形加工

金刚石锯片是金刚石工具中的一种，在现代工业中应用广泛，通常可简单分为无齿型（微型）和有齿型（大型）两种，在制造过程中均需进行机械加工，因此，机加工工艺的合理性直接影响锯片的质量。我所在制造出口高精度小型金刚石锯片时，改革了传统的车、磨加工工艺，采用一次成形车削加工，达到产品出口的技术要求，现介绍如下。一、金刚石锯片的成形制造高精度小型金刚石锯片由于外径较小（180），厚度较薄（1mm），采用了粉末冶金方法制造成形（见图1）。锯片的基体部分（不含金刚石部分）由铁粉、铜粉及其它合金粉末混料后，经热压、烧结…     

工艺参数对圆锯片动态稳定性影响研究

采用有限元分析法研究金刚石圆锯片在加工时的应力状态、固有频率和临界载荷受转速、夹紧盘直径、锯片厚度以及锯片直径的影响规律,以此探究工艺参数与锯片加工稳定性的关系。分析表明,锯片转速、夹紧盘直径、锯片厚度和锯片直径等工艺参数均与圆锯片的动态稳定性有紧密关系。综合上述工艺参数的影响规律及实验测量结果,应尽可能选择较高的锯片转速、较大的夹紧盘直径、厚度较大及直径较小的锯片,以获取较小的应力值、较大的固有频率和临界载荷,以提升锯片动态稳定性。     

钎焊金刚石锯片自动化切割铸造不锈钢的试验研究

为研究钎焊金刚石锯片自动化切割铸造不锈钢的性能,用30/35目和40/45目两种粒度的金刚石锯片在数控铣床上进行了切割试验。用红外热像仪、多通道振动控制及测量系统同时对切割过程中的切割温度与振动信号进行采集与分析;用扫描电镜对切割过程中的磨粒磨损形貌进行观察;用表面粗糙度测量仪分别测量30/35目和40/45目两种粒度的钎焊金刚石锯片切割后试样的表面质量。结果表明,两种粒度钎焊金刚石锯片湿式切割不锈钢均获得了较好的加工表面质量,30/35目比40/45目钎焊金刚石锯片切割温度低、振动幅度小。     

铸铁短纤维结合剂金刚石锯片、砂轮

铸铁短纤维金刚石砂轮(包括金刚石圆锯片、磨头等)是国际上80年代新技术、新产品。该金刚石制品主要用于工程陶瓷、玻璃、石材等硬脆材料的磨削加和切割加工。     

复合基金刚石锯片

哈尔滨电机有限责任公司推出一种获国家发明专利的采用低温电沉积合金胎体和金刚石嵌镀工艺的复合基金刚石锯片,有效地解决厂传统结构金刚石锯片的胎体机械性能差及金刚石把持力弱的问题,使用寿命提高了150％。它不但可用于建筑装饰用石板材、高速公路和飞机跑道等切缝上,还能制成超薄型用于宝石类材料加工及超大型用于特殊材料切割工作上,如     

我国金刚石圆锯片生产企业联手应对美国反倾销

随着中国企业越来越深地融入国际经济这个大舞台，国际问各种经济摩擦和纠纷也随之增多。尽管美国金刚石锯片生产企业联合会向美国政府递交了针对中韩两国的金刚石圆锯及组件的反倾销申请但至令悬而未决，上海石材行业协会等中介机构已抢在第一时间组织起江浙沪三地几十家中国企业，联手应对美国反倾销压力；同时联络中国机电进出口商会、中国石材工业协会等相关组织，在充分研究美方起诉书的基础上，找出案件突破口。     

激光强化大直径金刚石圆锯片

应用激光加工技术对金刚石锯片基体进行强化处理,提高了锯片表面硬度和疲劳强度。同时探讨了激光工艺参数对强化效果的影响。     

低压水射流辅助聚晶金刚石刀具车削硬质石材

提出了低压水射流辅助聚晶金刚石刀具切削硬质石材的加工方法。分析了低压水射流参数、加工工艺参数和刀具的弹性对切削过程、切削力和加工表面质量的影响，研究了水射流辅助聚晁金刚石刀具切削硬质石材的加工机理和加工工艺。     

金刚石圆锯片电加工工艺研究

<正>1引言金刚石(PCD)圆锯片相比传统的硬质合金圆锯片,具有超长的耐用度、更好的切削断面等优点。但由于PCD刀片自身硬度很高,锯片基体薄(厚度一般小于2.0mm)、齿数多,整体加工难度也更大。硬质合金圆锯片的刃磨加工基本上都是采用砂轮刃磨工艺,所用的多是树脂结合剂金刚石砂轮。金刚石(PCD)圆锯片的刃磨加工也可以采用砂轮刃磨,一般选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。但这种工艺     

钎焊金刚石锯片加工HRB400钢的模型及试验分析

尝试以HRB400螺纹钢的切屑厚度为切入点,对单层钎焊金刚石锯片锯切性能进行研究。建立锯片切割螺纹钢理论模型,通过计算得单颗金刚石最大锯切厚度值。通过试验得到的切屑类型有剪切屑及少量熔球屑,对剪切屑厚度值进行测量并与切屑厚度理论计算值进行比较,发现两者之间的数值吻合很好。经过分析得到螺纹钢锯切加工模型,探讨金钢石锯片加工钢铁材料时的锯切机理。     

混凝土锯切加工过程的基本特征

通过金刚石单颗粒划伤、金刚石单个节块锯切和金刚石锯片锯切系列试验，对混凝土锯切加工过程中的切屑形态和切削区表面形貌，以及切削力等基本特征进行了详细讨论。结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速锯切过程中金刚石锯片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。在粘性水泥粉屑以及金刚石磨粒的挤压作用下，多种形态的切屑易粘结成团，并粘附到混凝土锯切表面和锯片节块上而导致锯片堵塞。