乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为：乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5 次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明：影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5 次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。     

冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白工艺条件的研究

本课题以冷榨花生饼为原料,以花生浓缩蛋白的蛋白含量和残油率为主要指标,研究冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素试验和响应面试验得到冷榨花生饼制取醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度53％,浸提温度52℃,浸提时间70min,固液比为1：6,萃取次数2次。在此条件下所得花生浓缩蛋白的蛋白质含量68．75％,粗脂肪3．30％,水分6．86％,灰分5．21％,总糖6．05％。冷榨花生饼乙醇萃取液的组分为：水分35．44％,粗蛋白9．26％,总脂肪12．68％,磷脂6．09mg／g,总糖30．3％,灰分6．56％。     

葵花绿原酸及浓缩蛋白制取新工艺

以葵花低温粕为原料,醇法提取葵花绿原酸,同时得到高品质的葵花浓缩蛋白.通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺条件:乙醇浓度50％,浸提温度50℃,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为64.6％,绿原酸提取率2.75％,此法制得的葵花蛋白质量较好,而且绿原酸得率较高;乙醇浓度60％,浸提温度50℃,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为67.8％,绿原酸提取率2.69％,此法得到的浓缩蛋白的含量相对较高,但绿原酸得率相对略少.     

醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜中提取大豆异黄酮的研究

以醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜为原料,在对浸提溶剂单因素实验的基础上,优选丙酮作溶剂从糖蜜中提取大豆异黄酮。在对丙酮浸提温度、浸提时间、料液比单因素实验基础上,采用响应面分析法优化丙酮提取工艺条件,以大豆异黄酮提取率为响应值作响应面图。结果表明,丙酮浸提大豆异黄酮的最佳条件为浸提时间60min,浸提温度20℃,料液比1：3（m／V）,在此条件下大豆异黄酮的提取率达到90．3％,产品纯度达到23．5％。     

醇法提取大豆浓缩蛋白凝胶性能的优化

采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白，研究乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质凝胶性的影响。通过正交试验，选择最佳提取工艺条件为：乙醇浓度印％、固液比1：6、浸提温度40℃、浸提时间70min。在此条件下。蛋白质含量为65．23％、凝胶性为3987cp。     

蚕豆皮原花色素提取工艺研究

以蚕豆皮为原料,乙醇为提取剂进行原花色素提取分离 的研究。通过单因素买验确定了微波预处理时间为8s,提 取时间为1h,同时确定了乙醇浓度、浸提温度、料液比三 因素正交实验设计的水平。正交实验结果分析表明,最佳 提取工艺条件为乙醇浓度(v／v)60％、浸提温度50℃、料液 比(w／v)1:38。在此最佳提取条件下测得原花色素的提取 率为2.9％(w／w,占原料重量)。     

花生分离蛋白提取工艺优化研究

采用碱提酸沉方法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化花生分离蛋白的提取条件。结果表明：浸提时间和碱液pH 值对提取的花生分离蛋白纯度都有显著影响,且呈非线性关系,最佳提取工艺参数为浸提时间131min、浸提温度50℃、碱液pH10、料液比1:12(g/mL)。在此条件下,花生分离蛋白的纯度为95.05%、提取率71%。响应面法对花生分离蛋白提取条件的优化是可行的。     

高温花生饼粕生产醇洗浓缩蛋白工艺条件的研究

以高温花生饼粕为原料,采用醇洗工艺生产花生浓缩蛋白。通过单因素实验和正交实验得到高温花生粕醇洗的最佳工艺条件为:乙醇溶液体积分数55%,浸提温度70℃,料液比1∶8,浸提时间80 min,浸提次数2次。在此条件下所得花生粕醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)68.92%,残油率0.79%。利用同样条件所得高温花生饼醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)65.23%,残油率3.32%。高温花生粕乙醇浸提糖蜜组分:水分35.02%,粗蛋白10.73%,总脂肪4.36%,磷脂0.783%,总糖33.53%,灰分9.87%;高温花生饼乙醇浸提糖蜜组分:水分28.19%,粗蛋白11.59%,总脂肪10.02%,磷脂0.806%,总糖38.76%,灰分7.14%。     

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺.通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺.经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65％,液料比为10∶1 (mL∶g),温度为45℃,提取时间为1h.响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67％,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大.在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87％,蛋白质质量分数达55.73％.     

醇洗豆粕对大豆分离蛋白功能性质的影响(Ⅰ)--凝胶性能

为了探讨醇洗豆粕对大豆分离蛋白凝胶性能的影响。以醇洗豆粕为原料制备的大豆分离蛋白，其凝胶性能得到明显的改善。通过正交试验优化，生产凝胶型大豆分离蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度85％(V／V)、浸提温度30℃、浸提时间45min、固液比1：4。所得产品的蛋白含量(干基)为96．52％，蛋白质分散指数为94．41％，凝胶硬度为285．4g，凝胶弹性为153．1g。     

冷榨花生饼混合溶剂萃取生产浓缩蛋白工艺条件的研究

本文以冷榨花生饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取花生浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为：溶剂比（正己烷：乙醇）3．5：6．5,乙醇浓度75％,时间60min,温度50℃,料液比1：11,萃取4次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量70．50％,残油率（1．52％,NSI值20．78％。混合溶剂浸洗工艺较单纯的醇洗工艺所得产品的蛋白质含量、功能性及残油率显著改善,这对拓展花生浓缩蛋白在食品业的应用有重要意义。     

低谷蛋白稻米组分蛋白提取工艺优化

为确定低谷蛋白稻米蛋白质组分的最优提取条件,以低谷蛋白水稻D105为材料,用连续提取法,在优化提取液浓度的基础上,采用响应面法 (RSM) 优化各组分蛋白的提取条件。结果表明,球蛋白提取最适提取氯化钠溶液浓度为0.6 mol/L、醇溶蛋白最适乙醇浓度为80%、谷蛋白的最适提取浓度为0.04 mol/L;基于单因素试验,选择料液比、提取时间、提取温度、提取次数为自变量,以各组分蛋白提取量为响应值,利用Box-Behnken (BB)中心组合设计4因素三水平试验,确定清蛋白最佳提取条件为：料液比1:22、提取温度31.6 ℃、提取时间43 min、提取3次;球蛋白最佳提取条件为：料液比1:20、提取温度33.1 ℃、提取时间22 min、提取3次;醇溶蛋白最佳提取条件为：料液比1:21、提取温度34.6 ℃、提取时间40 min、提取2次;谷蛋白最佳提取条件为：料液比1:16、提取温度34.7 ℃、提取时间22 min、提取3次。在此条件下稻米各组分蛋白的提取量分别为：清蛋白4.26 mg/g、球蛋白9.76 mg/g、醇溶蛋白2.27 mg/g、谷蛋白23.60 mg/g,与预测值的相对误差分别为 0.0187、0.0563、0.0308、0.014,表明响应面法优化所得提取工艺条件较好,具有应用价值。     

醇洗豆粕对大豆分离蛋白溶液粘度影响

该文主要探讨醇洗豆粕对大豆分离蛋白粘度影响。以醇洗豆粕为原料制备大豆分离蛋白, 溶解度增加,溶液粘度下降。通过正交试验优化,制备低粘度型大豆分离蛋白最佳工艺条件为:乙 醇浓度95％(v／v)、浸提温度30℃、浸提时间45分钟、固液比1:4,所得产品蛋白含量(干基)为 93.21％,蛋白质分散指数为96.27％,而3％、8％和12％大豆分离蛋白溶液粘度分别为2.7、8.1和 82.3 mPas。     

基于响应面法的醇提取黄芪皂苷工艺的优化

以提取液中黄芪皂苷含量为评价指标,通过单因素及响应面试验确定乙醇体积浓度、料液比、浸提时间和浸提温度对黄芪皂苷提取效果的影响确定最优提取工艺。试验结果表明,黄芪皂苷最优提取工艺条件为:乙醇体积浓度80%,料液比1∶10,浸提时间1.5 h,浸提温度50℃,该条件下浸提液中黄芪皂苷含量为12.20 mg/mL。     

醇法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

本研究以沙棘籽粕为原料,采用醇法提取沙棘籽蛋白,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺,讨论乙醇浓度、料液比、提取温度、提取次数对产品中蛋白质含量的影响。正交试验得到的最佳工艺参数为：乙醇浓度70%、料液比1∶7、提取温度55℃、提取5次。产品中蛋白质含量为55.18%,蛋白得率为78.65%。     

玉米黄粉酶解提取浓缩蛋白工艺优化研究

通过单因素试验和响应曲面法,优化了采用低温α-淀粉酶酶解提取玉米黄粉浓缩蛋白的条件。所得最佳工艺为料液比1：4、酶用量36U／g玉米黄粉、温度40℃、时间90min、pH值6．2。该条件下玉米黄粉浓缩蛋白纯度达到78．96％,得率为80．13％。     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺

采用乙醇为提取剂,以玉米粉为原料提取玉米醇溶蛋白。探讨了液料比、浸提时间、乙醇体积分数、浸提温度对玉米醇溶蛋白提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,确定各因素的分析水平,利用响应面中心组合法设计试验方案。以提取率为响应值,建立数学模型并得到玉米醇溶蛋白提取工艺优化组合为浸提温度55℃、浸提时间2.5h、液料比9:1(mL/g)、乙醇体积分数80%,并分析了双因素间的交互效应。     

柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取条件的优化

在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验法,以总黄酮得率为考察指标,优化了柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取工艺条件。结果表明,影响总黄酮得率的主要因素为乙醇浓度,其次为提取温度和浸提时间,料液比对提取的影响最小;优化的提取工艺为:提取温度30℃、乙醇浓度90%(v/v)、料液比1:25(w/v)、浸提时间24 h;在此条件下,总黄酮得率为88.06mg/100 g菌丝体。     

超声波辅助提取金银花中绿原酸的工艺优化

为提高金银花中绿原酸的提取率,应用响应面分析法优化提取绿原酸的工艺条件,在单因素试验基础上,采用Box—Behnken中心组合设计原理研究乙醇浓度、液料比、超声温度3个因素对金银花提取物中绿原酸含量的影响,利用Design—Expert8．0．5．0软件分析预测最佳提取工艺。根据优化结果确定绿原酸的最佳提取工艺为：乙醇浓度62％、液料比18．7：1mL／g、提取温度58℃、提取时间为40min。经验证试验表明该优化工艺简便稳定,重复性好,可用于金银花绿原酸的提取。     

醇洗豆粕对大豆分离蛋白功能性质的影响(Ⅱ)--乳化性能

主要探讨了醇洗豆粕对大豆分离蛋白乳化性能的影响。与未经处理的大豆分离蛋白相比，豆粕经乙醇处理后，其乳化能力的改变并不十分明显。但就乳化稳定性而言，醇处理样品的乳化液一经形成，其稳定性是很高的，外界因素对其影响很小。通过正交试验优化，生产乳化型大豆分离蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度85％(V／V)、浸提温度30℃、浸提时间30min，固液比1：4。所得产品的蛋白含量(干基)为95．66％，蛋白质分散指数为93．08％，乳化能力为70．62％，乳化稳定性为70．05％。