低成本蜜胺树脂的制备

采用淀粉对蜜胺树脂改性,研究了淀粉和甲醛用量、pH值及反应温度对蜜胺树脂的稳定性和游离甲醛含量的影响,结果表明,优化的工艺条件如下:淀粉用量2 g,37%甲醛溶液用量25 mL,pH值8.5~9.0,反应温度80℃,产物蜜胺树脂游离甲醛质量分数为1.8%,可在常温下存储近3个月。     

高固含量蜜胺树脂的合成研究

以多聚甲醛代替甲醛溶液,合成了高固含量蜜胺树脂。研究了不同反应物物质的量比、体系pH、反应温度、反应时间对产物中游离甲醛含量、羟甲基含量及粘度的影响,通过红外光谱分析验证了蜜胺树脂的交联反应机理。结果表明,高固含量蜜胺树脂合成的适宜工艺条件为:n(三聚氰酸):n(多聚甲醛)=1∶2.8,pH8.5～9.5,反应温度85～90℃,时间1.0～1.5h,产品固含量70%,粘度687mPa.s,游离甲醛质量分数0.36%。     

改性蜜胺树脂香精微胶囊的制备研究

为解决日化香精易挥发变质的问题,拓宽其应用领域,采用原位聚合法制备了一系列蜜胺树脂（MF）香精微胶囊。以低甲醚化蜜胺（L-MMF）树脂为例,傅立叶变换红外光谱（FT-IR）的结果证实了微胶囊对香精的良好包覆性,热失重〈TGDTG）分析说明微胶囊大幅提高了香精的耐热性能。进一步采用脲、间苯二酚、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、氯化钠对蜜胺树脂进行改性并与未改性的树脂及不同甲醚化程度的蜜胺树脂进行对比,研究了改性对微胶囊包覆效果的影响。结果表明,低甲醚化蜜胺树脂和聚乙烯醇改性蜜胺树脂对香精的包覆效果较好,所得香精微胶囊粒径小,分布窄,包覆率高。     

蜜胺树脂的应用开发

国际上,氨基树脂中的蜜胺树脂正进入成熟期,对其改性的研究颇为重视。特别是对蜜胺树脂模塑料改性的研究较为深入。本文就它在七个主要领域的应用作了较详细的介绍,以促进我国蜜胺树脂的开发研究。     

泡沫级专用三(2-羟乙基)异氰尿酸酯改性蜜胺树脂

采用三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)改性蜜胺树脂,通过粘度和力学性能测试研究了改性树脂的聚合工艺条件(如物料配比、反应时间、改性剂添加量、固含量等)对体系聚合反应及改性产物韧性的影响,采用IR光谱对改性树脂的结构进行了表征。结果表明,THEIC参与了反应,植入蜜胺树脂的分子链中,加大了三嗪环之间的距离,起到增韧改性的目的。适合发泡用THEIC改性蜜胺树脂的适宜的工艺条件为:n(M)∶n(F)=1∶2.8,pH=9.0~9.5,反应温度(95±1)℃,时间80~100 min,固体质量分数为75%,THEIC添加量为10%。     

三聚氰胺

三聚氰胺，又称蜜胺、氰尿酰胺，属精细化学品，是一种重要的有机化工原料，用途十分广泛。三聚氰胺与甲醛缩合可制得数十种性质不同的树脂，总称为三聚氰胺甲醛树脂，即蜜胺树脂。蜜胺树脂具有优良的物化性质、热性能及电性能，主要用于高档油漆和塑料工业，也可作纺织行...     

仿瓷餐具材质与性能分析

利用红外光谱法对市售的仿瓷餐具和自制的蜜胺树脂模塑制品、脲醛树脂模塑制品及蜜胺和脲醛树脂共混物的模塑制品的结构特征进行了分析,采用热重分析方法分析了各种制品的热稳定性,并对各种 "仿瓷餐具"的耐湿热性、耐污染性和甲醛迁移性能进行了测试和分析。结果表明,蜜胺树脂模塑制品的性能明显优于脲醛树脂模塑制品、蜜胺和脲醛树脂共混物的模塑制品和脲醛树脂表面覆盖密胺的模塑制品。     

密胺树脂的改性工艺研究

在蜜胺树脂的合成中引入聚乙二醇、聚乙烯醇、糠醛对其进行改性,并对合成条件进行了优化。在n(三聚氰胺)∶n(甲醛)∶n(甲醇)为1∶5∶5,羟甲基化温度为85℃,醚化温度为50℃,羟甲基化时间为30 min,聚乙二醇质量分数为2.3%时,蜜胺树脂储存稳定性由40 d提高至3个月以上,改性后的蜜胺树脂对酚醛树脂有很好的补强作用,还能提高树脂磨具的机械性能和磨削比。     

蜜胺－脲甲醛树脂新型制法研究

蜜胺－脲甲醛树脂新型制法研究刘荣杰（西北大学化工系，西安７１００６９）涂料用氨基树脂系指一种含有氨基官能团的原料与甲醛反应、再以醇类改性制得、能溶于有机溶剂的树脂，如蜜胺（三聚氰胺）甲醛树脂、脲醛树脂等，在我国，氨基树脂的生产已有２０多年的历史，目前...     

获奖新产品——餐具用蜜胺罩光树脂、印花浸渍树脂和蜜胺塑料

1983年上海市经委根据市场信息和天山塑料厂的要求,为提高餐具用蜜胺塑料的耐咖啡、酱油、米醋、酸类等的玷污性,为改善餐具表面的装饰,增加餐具品种和用途,下达了蜜胺罩光树脂和印花浸渍树脂的研究课题,上海市合成树脂研究所承接了上述任务,天山塑     

三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂的研制

用三聚氰胺改性脲醛树脂改善了胶粘剂的耐沸水性,并有效地降低了游离甲醛含量。三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂应用更广泛,性能更可靠。     

甲醛/三聚氰胺配比对三聚氰胺甲醛泡沫塑料性能的影响研究

三聚氰胺和甲醛在温度为85～95℃、氢氧化钠为催化剂、持续反应3～4h的条件下,可反应生成一种固含量≥65%、化学性能相对稳定的三聚氰胺甲醛树脂。以这种树脂为基体,加入乳化剂、固化剂和发泡剂,经发泡工艺制备出三聚氰胺甲醛泡沫塑料。研究了甲醛/三聚氰胺的摩尔配比(F/M)对可发性三聚氰胺甲醛树脂的物理性能、有毒物质残余量、机械性能的影响,以及与树脂可发性的关系。结果表明,当F/M=3.0时,可发性三聚氰胺甲醛树脂的固含量为69%;黏度为1 280 mPa.s;抗弯曲强度为305.6 kPa;氧指数为40.5%;热释放速率为0.15 kW/m2;烟灰产率仅为2.1 m2/m2;峰值CO产量为0.0292 kg/kg。     

改性三聚氰胺树脂及其饰面刨花板的制备与研究

为解决人造板甲醛含量普遍超标的现状,文章采用纳米二氧化钛(TiO2)/纳米蒙脱土(MMT)混合液与三聚氰胺树脂复合,并利用改性的三聚氰胺树脂制备三聚氰胺饰面刨花板。再分别利用单组份的纳米粒子改性三聚氰胺树脂,利用这两种改性树脂及未改性的树脂制备三聚氰胺饰面刨花板,将这三组板材设为对照组。参照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999),利用紫外光分光光度计测量板材中的甲醛含量。结果表明,纳米TiO2/MMT改性的三聚氰胺饰面刨花板的甲醛含量最低,仅为0.427mg?L-1,明显符合国家室内使用标准,达到欧洲E0级标准(≤0.5mg?L-1)。且这类板材成本低廉、制备工艺简单,有利于大规模生产,在环保型人造板的研发及生产等领域具有巨大的应用潜力。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

本文详细论述了三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂（MUF）的和应用情况,总结了三聚氰胺改性脲模型树脂胶粘剂的机理。用三聚氰氨改性脲醛树脂胶粘剂提高了脲醛树脂粘剂的耐水性,并有效降低了游离甲醛含量。     

可发性三聚氰胺甲醛树脂的合成研究

以NaOH为催化剂,通过改性,在反应温度不超过90℃下,可反应生成一种相对稳定的三聚氰胺甲醛树脂。用于发泡的三聚氰胺甲醛树脂的固含量必须大于50%。甲基苯磺酸与硫酸可作为上述发泡树脂的固化剂。     

发泡剂对三聚氰胺甲醛泡沫塑料性能的影响

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,与三聚氰胺在pH值为8.5～9.5、温度在85℃条件下发生羟甲基化反应,制备固含量≥65%的树脂,加入固化剂和乳化剂,用发泡剂进行发泡,讨论了不同种类的发泡剂对三聚氰胺甲醛树脂发泡理化性能的影响。结果表明,三聚氰胺甲醛树脂"泡孔"是开孔结构,MD I发泡剂能提高树脂的强度,NaH-CO3发泡剂可以提高树脂的阻燃性能,AIBN发泡剂能制备出高发泡材料。     

改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的合成

通过三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂胶粘剂的合成,探讨了三聚氰胺的用量对该MUF树脂耐水性能的影响及其规律。实验结果表明,当w(三聚氰胺)=43%～65%时,该MUF树脂的湿强度从0.93 MPa增加到2.74 MPa,耐沸水性明显提高;但是,当w(三聚氰胺)>65%时,该MUF树脂的湿强度增长极其缓慢,其耐沸水性提高并不明显;通过引入复合改性剂和适量的水,可使该MUF树脂的游离甲醛含量降低50%、成本降低10%～15%、固含量基本不变、胶合强度和耐沸水性均有所提高且适用期良好。     

三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料碳化研究

以三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料为前驱体进行碳化研究。通过实验可以看出,三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料密度和压陷硬度随温度的升高先有所上升后逐渐降低,体积收缩比较明显,但仍具有一定的弹性;采用扫描电子显微镜观察到随着温度的升高,泡沫塑料泡孔逐渐萎缩、骨架变细更容易断裂;利用同步热分析仪记录了泡沫塑料碳化过程质量损失情况,在400~800℃三聚氰胺甲醛树脂泡沫碳化速率最快;借助全自动元素分析仪分析了三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料各元素相对含量的变化趋势,在20~700℃之间,泡沫中N元素相对含量先增加后降低,C元素相对含量在300℃后显著增加。     

有机改性低醛脲醛树脂胶粘剂的制备

利用三聚氰胺对传统的脲醛树脂胶粘剂的合成路线进行改性,制备了一系列符合国家标准的低醛胶粘剂,研究了改性剂以及改进的新工艺对脲醛树脂各项性能的影响.结果表明,改性剂的添加对降低脲醛树脂胶粘剂的游离醛含量有显著的效果.     

一种改性脲醛树脂胶粘剂的研制

采用加入聚乙烯醇及三聚氰胺等方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐水性,制得的树脂游离醛含量明显下降。