影响TMEIC激光焊机焊缝质量的关键设备精度控制

针对某酸轧机组TMEIC激光焊机焊缝断带率高、焊缝质量稳定性差的问题,结合焊缝断口形貌和轧后焊缝表面裂纹缺陷形貌的分析,得到问题产生的原因是设备精度不足产生焊缝成形缺陷而导致。为此,对焊机关键设备（夹钳、双边剪、支撑轮）精度进行了测量和调整,总结出其精度的控制措施,并制定了完善的维护测量标准。采用控制措施后,连续数月实现了焊缝零断带,保证了机组的稳定运行。     

激光焊机焊接对中伺服控制系统

介绍了薄板生产线LW21L激光焊机对中伺服系统的工艺及其控制系统.该系统采用西门子公司S7 -400和PROFIBUS-3DP通信技术,实现了激光焊在连续薄板生产线过程中的自动控制,提出了一种对中伺服控制方法,即自动定位控制.焊机中还用到了相对位置定位控制和绝对位置定位控制,相对位置定位控制主要应用于维护模式中,绝对位...     

浅谈原料质量对激光焊机焊接效果的影响

随着社会发展和科技进步,钢铁行业也逐步往高、精、尖方向发展,不论是在规模还是技术上国内冷轧行业也实现了跨越式增长,各种规格、钢种的汽车板和家电板层出不穷。而冷轧工艺中的酸轧线焊接工艺使用的是具有国际最先进水平的激光焊机。激光焊机焊接成功率直接影响生产效率,间接影响产品质量,在酸轧线起着举足轻重的作用。本文以简单介绍酸轧工艺中焊接工艺设备——激光焊机为起始点,使大家对激光焊机有一个大致的了解。之后介绍激光深熔焊接原理,为后面阐述原料质量对焊接过程的影响做好铺垫。最后总结两年来的现场焊接经验,分别就板形、厚度偏差、化学成分和表面清洁度详细说明了原料质量对激光焊接效果的影响。给广大从事激光焊接的同行们提供有力参考。     

退火工艺对中厚板焊接性能的影响

采用PLC控制下的真空自动焊设备对26 mm厚的Q370钢板进行了焊接性能试验,研究了焊接后退火温度对焊接件力学性能、焊接区硬度分布和断裂韧性的影响,并分析了焊接的焊缝区、熔合区、热影响区和母材的组织形貌特征。结果表明,随着退火温度的升高,焊接件拉伸强度与-20 ℃低温冲击吸收能量均表现出先上升后下降的趋势;300 ℃退火后的焊接试件具有良好的强度与冲击韧性的结合。     

日本改善Hi-B硅钢性能的新举措

新举措包括:(1)激光束照射降低铁损;(2)添加Bi作为副抑制剂;(3)提高板坯质量;(4)一次冷轧.     

激光焊机退火功率对DP780带钢焊缝质量的影响

为了研究CO₂气体激光焊机退火功率对DP780带钢焊缝质量的影响,通过焊缝在线监测系统(Quality Control Date System, QCDS)、杯突试验、冷轧连续产线实际生产试验的方法,测试了不同退火功率下DP780带钢的焊缝质量。结果表明:焊接后退火功率为0 kW时,焊缝区域杯突试验裂纹沿焊缝方向展开,焊缝质量不合格;焊接后退火功率为10、15 kW时,杯突试验结果表明焊缝区域裂纹垂直于焊缝方向,焊缝质量合格;然而实际生产得到退火功率为10 kW的焊缝在生产过程中出现断带,退火功率为15 kW的焊缝无断带现象。为此,通过电子显微镜观察了退火功率为10 kW与15 kW时DP780带钢焊缝区域金相组织,并测试了其显微硬度。结果表明:焊焊缝区域组织均为马氏体+贝氏体组织,但退火功率为10 kW的焊缝区域存在裂纹缺陷,是其断带的主要原因。因此,实际生产中应将退火功率控制为15 kW, 此时焊缝区域硬度略有下降,但是韧性得到了提高,能够满足冷轧连续产线正常运行的需要。     

初次退火对高斯取向硅钢二次退火影响的研究进展

从高斯晶粒的起源、晶粒抑制剂的作用以及织构和晶界的演变等几方面,介绍了近20年来高斯取向硅钢研究的成果,总结了初次退火对高斯取向硅钢最终退火的影响。对于用来解释二次再结晶过程中高斯晶粒生长的两种主要理论模型之重位点阵理论(CSL晶界)和高能晶界理论作了详述和比较。     

采用退火隔层改善退火铝板的性能均匀性

采用退火隔层改善退火铝板的性能均匀性目前，仍有许多中小型铝加工厂的铝板生产方式是铁模铸造、块片轧制。Ｙ２和Ｍ状态铝板的机械性能主要靠成品退火来控制，大多数用箱式电阻炉。由于是块片生产和用箱式退火炉，在铝板成品退火时只能将退火铝板堆垛进炉退火。我厂生产...     

硅钢叠片的焊接

随着电器生产的发展,焊接作为固定硅钢叠片(如电机定子、荧光灯镇流器铁芯等)的一种工艺,取代铆接、扣压、灌注填料等传统方法,显示出明显的优点。铁芯叠片的焊接,对某些电机电器产品,不但可以减少工序,易于实现生产机械化自动化,而且在改善质量方面,也有着显而易见的效果。近十年来,一些工业先进的国家,愈来愈多地采用焊接方法来固定硅钢铁芯,尤其在微型电机及小型电器的生产方面。本文仅讨论微型电机及日用电器的铁芯焊接问题。小型电器铁芯通常用低硅钢片叠合而成,其焊接与普通低碳钢的焊接比较起来,不但有在材质方面的不同,而且有表面状况及用途方面的不同,因此它的焊接有某些特点应予以注意。     

退火工艺对1.26%Si无取向硅钢组织性能的影响规律

以1.26%Si无取向硅钢为对象,进行了退火工艺试验研究。采用金相组织和晶粒分析等手段,研究了退火工艺参数对无取向硅钢组织性能的影响规律。结果表明:在退火温度低于750℃时,钢的强度随退火温度的升高和退火时间的延长而缓慢降低,而伸长率增加较快;当在750℃以上退火时,随着退火温度的升高,钢的抗拉强度急剧下降,而伸长率趋于稳定;在600~750℃退火时,晶粒尺寸长大较为缓慢,纵向和横向的晶粒尺寸相差不大,并较为均匀;当退火温度在800~850℃时,部分晶粒开始异常长大;在750℃退火时间60、180、300 s时,尺寸晶粒分别为37.25、38.09、39.10μm。本研究结果可为设计和生产1.26%Si高品质无取向钢提供理论和技术支撑。     

晶粒取向硅钢的中间退火

韩国POSCO公司的技术研究所开发了一种制造晶粒取向硅钢的新工艺,它将钢坯的加热温度降低了100℃且采取两段冷轧法．新工艺在冷轧过程中进行中间退火,是在湿氛一氢混合气氛中完成并实现钢坯的脱碳．但因所轧的钢坯厚度比传统晶粒取向钢板厚得多,所以脱碳比较困难．因此,研究了中间退火温度对于厚晶粒取向电工钢板脱碳和氧化层的影响。所研究的钢坯含CO．cd％、St312％、A10．cpc／ONO．op％、SO．de％,经1300t加热后热轧至2．3mm厚．热轧试样经gffit正火后酸洗,冷轧至0．7mm厚．随后于湿氮一氧气氛中于880～lop℃中间退火l～4nd…     

退火条件对取向硅钢脱碳效果的影响

通过对取向硅钢脱碳退火的实验研究,比较退火气氛、退火温度和退火时间对取向硅钢脱碳效果的影响。结果表明,在退火温度830℃、保护气氛氢浓度为25%条件下退火3 min,保护气氛露点为40.0、42.5、45.0和47.5℃时,试样碳含量分别为33.2×10-6、26.7×10-6、6.3×10-6和62.8×10-6。在退火温度830℃、保护气氛露点为45℃的条件下退火3 min,保护气氛氢气浓度为10%、25%、40%和55%时,试样碳含量分别为298.0×10-6、6.3×10-6、30.0×10-6和26.5×10-6。在保护气氛露点为45℃、氢气浓度25%的条件下退火2.5 min,退火温度为790、810、830、850和870℃时,试样碳含量分别为195.0×10-6、126.0×10-6、10.1×10-6、52.0×10-6和26.0×10-6。在退火温度830℃、保护气氛氢浓度为25%、保护气氛露点为45℃的条件下,脱碳效果最好。脱碳退火时,试样表面生成的氧化物影响H2O、H2和CO等在炉内气氛和脱碳反应界面间的扩散,这是导致试样碳含量随水氢分压比呈"U"型分布的主要原因。退火温度升高,一方面导致试样再结晶速度增快,基体内位错密度下降加快;另一方面导致碳沿晶内和位错扩散系数增大。这是导致试样碳含量随温度呈反"N"型分布的主要原因。     

退火工艺对含Nb高强无取向硅钢组织及性能的影响

研究了退火工艺对含Nb高强冷轧无取向硅钢组织、磁性能与力学性能的影响。退火温度升高与退火时间延长均可导致Nb在晶界处的偏聚减弱、富Nb析出相粒子的固溶与粗化,因此阻止晶界迁移的钉扎力降低,晶粒长大;富Nb相粒子粗化与晶粒长大均可降低铁损,但也同时使得强度显著降低。因此,含Nb高强冷轧无取向硅钢的磁性能与力学性能无法同时得到优化。当采用940℃保温270 s退火工艺后,Nb偏聚于该钢晶界并同时有大量富Nb相粒子析出,有效抑制了晶粒长大与g织构的发展,可以在磁感和铁损尚未明显恶化的情况下,通过晶粒细化和析出强化有效提高该钢的屈服强度,达到该钢磁性能与力学性能的最佳匹配,此时磁感应强度B_(50)为1.690 T,铁损P_(1.5/50)为4.86 W/kg,P_(1.0/400)为30.47 W/kg,屈服强度为505 MPa,断后伸长率为17.55%。     

激光表面预处理对激光焊接接头组织性能的影响

利用激光表面预处理技术清除船用高强钢907A表面油漆等污物,以期改善焊接接头性能;对预处理后的母材进行激光焊接,分析激光表面预处理对接头组织性能的影响。结果表明:激光表面预处理后,试板表面油漆被去除,并产生一些微小的凹陷,深度小于150μm,预处理区宽度变化范围是3437.61~7150.21μm;较合理的激光表面预处理参数是激光功率为3.5 k W,离焦量为450 mm,速度为1.8 m/min。激光焊接后,焊缝试样横截面由未预处理试样的"抛物线形"变为有预处理试样的"双曲线形"。焊缝区组织为粗大的板条马氏体和少量残余奥氏体,热影响区组织为粗细不同的马氏体组织、细小马氏体与铁素体的混合组织等;焊缝与热影响区的显微硬度均高于母材,热影响区内出现回火软化。     

退火温度对无取向硅钢再结晶行为的影响

使用EBSD和XRD技术研究了1.3%Si无取向硅钢在不同退火温度条件下的微观组织、宏观织构和微观取向。分析了退火温度对此成分体系无取向硅钢再结晶组织和织构的影响;讨论了退火温度与无取向硅钢成品板磁性能的关系。实验结果表明:无取向硅钢的退火温度对其再结晶组织和成品板铁损值有影响,随着退火温度的上升,再结晶晶粒平均尺寸增大且铁损值下降。γ纤维织构是再结晶织构中的优势组分,高斯{110}100织构强度也较高。退火温度对再结晶织构也有影响,随着退火温度上升,γ织构的含量不断上升,其中{111}121织构强度高于{111}110织构强度;退火温度的上升降低了立方{100}100织构和旋转立方{100}110织构但增加了高斯{110}100织构的强度,高斯织构的强度在870℃时达8.8。高斯取向晶粒主要在{111}121取向晶粒附近出现,旋转立方取向晶粒主要出现{111}110取向晶粒附近。由于{111}面织构强度增加和立方织构、旋转立方织构强度的降低,随着退火温度的上升,无取向硅钢的磁感应强度下降。     

退火温度对高硅钢组织与硬度的影响

研究了退火温度对两种高硅钢材料的显微组织和显微硬度的影响。结果表明,合金元素Cr的加入可以细化高硅钢的晶粒,保证材料的硬度和韧性;在退火过程中,材料的晶粒随温度的升高而增大,在1000℃左右发生再结晶而形成等轴细晶;随退火温度升高,材料的显微硬度先增大后变小,在高温下晶粒长大对硬度的影响大于有序相转变的影响,可保证材料高温退火后的延展性。     

成品厚度及退火温度对无取向电机硅钢组织和性能的影响

研究了二次冷轧压下率和退火温度对3%Si的无取向硅钢组织和性能的影响。结果表明,成品厚度对磁性能的影响较大,由于板厚及晶粒均匀度的综合作用,材料厚度较薄时铁损显著降低,磁感应强度显著提高;由于材料晶粒粗大,成品退火温度在980℃时材料的铁损最低,而磁感应强度最高。     

激光焊机的研制

激光焊接是一种有前途的焊接工艺。为了将这一新工艺应用于国防工业,于1975年开始研制了激光焊机并进行安装调试,结合产品作了几种材料的焊接试验。激光焊机的结构激光焊机由激光器、光学系统、电气系统、工作台和冷却系统组成(图1)。     

焊接速度对微合金钢激光焊接接头组织性能的影响

研究了激光焊接速度对800 MPa级Nb-Ti-Mo微合金钢焊接接头的组织和性能的影响。通过体式显微镜、扫描电镜和透射电镜观察其形貌组织,硬度、拉伸试验测试其力学性能。结果表明,焊接接头宽度随着焊接速度(0.78~1.8 m/min)增大而逐渐减小,低焊速(0.78 m/min)下接头下塌严重。焊缝区组织主要为板条马氏体,并且在低焊速(0.78~1.2 m/min)情况下会形成少量贝氏体和铁素体。粗晶区组织为板条马氏体,并随着焊接速度增大,原始奥氏体晶粒尺寸逐渐减小。细晶区和混晶区组织均为铁素体和M-A组元,但是细晶区的组织更为细小,而混晶区的组织均匀性不佳。焊接接头峰值硬度出现在粗晶区,且随着焊接速度增大而减小。高焊速(1.5~1.8 m/min)下的接头拉伸断裂位置均出现在母材区,抗拉强度达835 MPa。