蒸汽喷射-水环泵改造可行性研究

在国家要求钢铁行业节能减排、降本增效的严峻形势下,中国重型机械研究院股份公司立足现有蒸汽喷射真空泵技术,提出利用成熟的水环真空泵取代末级蒸汽喷射泵,并从技术和经济方面对本改造的可行性进行了详细分析。改造后,不仅可以解决或有效缓解国内某钢厂蒸汽不足的问题,而且可以利用螺杆膨胀发电实现节余蒸汽的二次能源回收利用,为该厂降低吨钢成本≥1元/t。同时能够给同类钢厂提供有益的借鉴。     

超低架“蒸喷-水环泵”机组通过验收

由西安重型机械研究所研制的超低架“蒸喷-水环泵”真空机组应用到江苏兴海集团公司3tVOD精炼炉上,该机组于2000年9月通过试生产验收,该机组填补国内空白。精炼的超低碳不锈钢,超低碳含量达到双零7指标,铬回收率接近百之之百,真空度及抽气量性能达到预期指标。该机组有如下技术特点:我国首台超低架“蒸喷-水环泵”真空机组,将传统的蒸汽喷射泵的安装高度从11m降至4m,创造了国内低架之冠,大大地节省了空间。“蒸喷-水环泵”是配套最全的机电一体化真空设备。包括一套组合泵体,一套由蝶阀构成的自控系统。一套包括真空水箱、含磁控制开关的…     

鞍钢炼钢厂RH精炼装置真空系统技术改造

本文就鞍钢RH存在的问题进行分析,提出改造方案:重新设计了真空系统,增大了抽气量,增加自动底吹氩系统,重新设计了密封通道。为了节能降耗,还在末级增加了水环泵。经过改造,整个系统的性能得以改善,提高了生产能力。对于以后RH的改造和节能具有积极意义。     

水环泵组在钢液真空精炼设备上的应用

钢液真空精炼设备多年来一直采用蒸汽喷射真空系统,近些年来水环泵与蒸喷泵组合形式渐多地被采用.本文列举应用实例,分析论述水环泵与蒸喷泵组合的技术特性.     

蒸汽喷射泵的计算(三)

本文以四级蒸汽喷射泵为例,进行具体的计算,并确定引射系数及其基本儿何参数。计算喷射泵需要计算和确定四级蒸汽喷射泵的第一级。     

蒸汽质量对RH真空度波动的影响

针对攀钢提钒炼钢厂RH精炼过程中真空泵运行不稳定的问题,本文分析了蒸汽供给路线对蒸汽温度和含水量的不利影响,通过先减温后减压的蒸汽处理工艺,同时采取合理布置疏水阀,增设汽水分离器和暖管的措施,最终满足了真空喷射泵系统的需求,改善了真空度波动与抽真空速度慢的工作状况。     

RH真空精炼工艺用3种型式真空泵比较

RH真空精炼工艺中应用的真空泵有3种型式,分别是全蒸汽喷射泵、末级水环真空泵-前级蒸汽喷射泵和全机械真空泵。分别从工作原理、设备组成、能源介质耗量、生产运行情况、一次性投资和运行成本等方面进行相应的比较。结果表明,3种型式的真空泵的优缺点,以方便对RH真空精炼工艺进行真空泵型式的选择。     

驱动参数对串联和并联压电微泵特性影响比较研究

无阀压电微泵在微流体驱动及芯片上的实验室等方面有着广泛的应用。为了比较串联、并联无阀压电微泵性能差异,采用玻璃湿法腐蚀工艺,以玻璃为基体,制造出含有串联、并联腔体结构压电微泵,并采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)对微泵进行封装,两种微泵泵腔和扩张/收缩微流道尺寸相同。设计出不同驱动信号波形、电压、相位、占空比和对称性组合,并将不同驱动方式组合应用于两种微泵的流量和压力性能测试。结果显示:驱动条件对两种微泵性能有较大影响;两种微泵的流量和压力随着驱动电压升高均呈现增大趋势;三角波驱动条件下两种微泵性能优于正弦波和方波驱动;驱动波形相位、占空比和对称性对串联微泵性能的影响较并联微泵大。试验同时得出:P1和P2两个腔体在正弦-正弦信号组合驱动下,串联微泵的流量和压力值在相位差为±180°时达到最大;并联微泵则在相位差为0°时达到最大,与并联和串联微泵结构及工作原理相一致;所有驱动条件组合下,并联微泵性能优于串联微泵。试验测得并联微泵的最大流量和压力分别为173μL/min和490.8 Pa,串联微泵的最大流量和压力分别为83.1μL/min和190.3 Pa。     

大连特钢1OOt RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进.本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析.该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器.结构紧凑,占地面积小.     

多级蒸汽喷射泵

本文介绍了蒸汽喷射泵特性曲线、结构,并附图及技术参数。简介了美国、苏联的四级、五级蒸汽喷射泵使用性能,对冷凝器特别做了说明。     

天津钢铁有限公司炼钢厂VD炉蒸汽系统改造

针对天津钢铁有限公司炼钢厂转炉余热蒸汽没有充分利用,VD精炼炉又需要大量蒸汽问题,对炼钢厂供气系统进行了改造,将原有的转炉余热蒸汽系统与VD精炼炉供汽系统有机结合起来,改造后的VD精炼炉供汽基本上由转炉余热蒸汽提供,节约了大量能源。本次改造对其他钢厂也有借鉴作用。     

0.1托蒸汽喷射真空泵的试验研究

本文介绍了西安重型机械研究所0.1Torr 水蒸汽喷射泵试验研究所取得的最新成果。通过对真空泵系统的不断完善,以及理论和实践的多次反复,该泵的主要技术经济指标已达到国际上同类泵的先进水平,其蒸汽耗量仅约为国内同类泵的三分之一。下几期还将简要地介绍蒸喷泵带普遍意义的若干关键技术,如泵的优化设计;水蒸汽的湿度测定;汽水分离和加热装置;消音器以及电子计算和的应用等。     

水环泵叶轮腐蚀失效分析

应用电子探针和金相技术检测了腐蚀失效的水环式真 空泵叶轮,化验了水环泵的水样,分析了CO2对叶轮的腐蚀机制,认为腐蚀原因是电化学 腐蚀及Cl-点蚀,同时提出了预防措施.     

“蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收”通过技术鉴定

西安重型机械研究所与武汉钢铁（集团）公司联合承担的国家重大引进技术消化吸收项目——蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收——武钢400kg／h67Pa蒸汽喷射泵，日前通过了机械工业部主持的技术鉴定。蒸汽喷射泵是钢水炉外真空精炼（特别是＊H真空精炼）的心脏设备和关键技术?..     

泵控锻造液压机控制系统研究

针对22 MN正弦泵控制的自由锻造液压机组原控制系统结构复杂、设备元器件老化、故障频发、维护困难等问题,对正弦泵的工作原理、传动方式及其组建的泵控锻造液压机液压系统进行研究,在此基础上构建了基于PROFINET总线控制技术的控制系统,开发了操作与监控系统软件。采用智能控制策略,实现了压机动作和位置的精准控制。在原有液压系统保持不变的前提下,将机组原有的各种模拟调节控制改为数字控制,达到原有技术指标:压机位置精度达到±1 mm,锻造频次达到30～60次·min~(-1),压机与操作机实现联动控制。同时,简化了系统的控制结构,采用动态模拟技术显示系统的各种状态及参数,提高了系统的可维护性。实际应用表明,系统可靠性高、维护简单,能经受长期生产考验。     

梅钢150 t RH装置的600 kg/h、67 Pa蒸汽喷射真空泵研制

梅钢150 t RH装置是近年来第一套国内自行设计、制造的大型RH真空精炼装置.600 kg/h、67Pa蒸汽喷射真空泵技术是该装置的核心设备技术,该泵也是目前国内自行设计、制造的最大蒸汽喷射泵设备.本文介绍了该泵的研制过程和采用的主要新技术、设计参数和运行中达到的主要技术经济指标.     

蒸汽喷射器的计算与设计

蒸汽喷射器一般用以获得相当高的真空。单级喷射器可以造成80乇的真空度,为得到更高的真空度则需要将几个喷射器串联起来,而构成蒸汽喷射泵。与其它类型的真空泵相比,蒸汽喷射泵的优点如下:     

蒸汽泵活塞环铸铁件的加铋试验

我厂生产2QS蒸汽泵已多年,这种泵的活塞环是在180～220℃饱和蒸汽条件下工作的,由于泵的汽缸材质为HT20—40,缸内无衬套,如采用内燃机活塞环的材质,缸径将很快磨损。因此,我们在蒸汽泵活塞环     

钢液真空处理设备的安全装置

本发明系介招D—H铜液真空除气设备的真空容器的安全装置。通常,当蒸汽喷射泵系统中的蒸汽压强或水的     

蒸汽喷射泵内表面的腐蚀防护

蒸汽喷射泵是某化纤公司酸站车间结晶系统的主要生产设备,引进德国埃伯纳技术,蒸汽喷射泵的工作原理是当饱和蒸汽以0.2-0.3 MPa压力经喷嘴喷出时,蒸汽的静压能转变为动能产生低压,混合室形成真空,将与吸入口相连接的结晶器的酸浴中气体吸入混合室,经扩散管排出至下一级的冷凝器。因酸浴的腐蚀性较强,造成蒸汽喷射泵内表面焊缝处腐蚀穿孔。曾采用高分子修补剂涂敷修补、外缠绕玻璃钢修补技术及外协采用钛合金钢板贴补焊接修复等,但最长时间只能维持10个月,又再次穿孔,每次小修时都需要使用粘胶剂堵漏处理,造成人力物力的很大消耗。因为存在…