硬质合金顶锤真空烧结工艺探讨

本文叙述人造金刚石主要材料硬质合金顶锤的制造工艺,采用真空烧结、渗C,以解决顶锤压坯内外C含量均匀,表层富钴有效控制的问题,使制品质量得到保证。     

硬质合金真空烧结

采用真空烧结,是提高硬质合金产品质量的有效途径。近几年来,株洲硬质合金厂从真空烧结的设备到工艺都做了大量工作,取得了可喜成果。1975年,在大会战中,该厂四车间职工对YT15、YT30两种牌号合金做了大批工艺试验,产品的各种性能都比氢气烧结的好:     

硬质合金真空烧结

本文讨论了硬质合金真空烧结的工艺制度原则及真空烧结炉的现状和发展。     

微波反应烧结制备硬质合金工艺的性能研究

WC-Co硬质合金作为一种特殊的工具材料,其具备较强的性能,能妥善解决传统硬质合金硬度和强度间的问题,实现双高的局面,所以,被广泛应用在各行业中。但从目前硬质合金研究情况来看,研究人员通过各种方法来制作纳米WC-Co粉末,但在烧结制备纳米WC-Co硬质合金方面出现很多问题,主要原因是受到烧结技术水平的限制,现存烧结技术无法合理控制烧结中WC晶粒的增长。基于此,本文将WC粉和Co粉为原料粉末,添加适量的晶粒长大抑制剂,将其放在磨机中进行湿磨,再压成生坯,然后在微波环境下进行烧结,从而分析不同因素给烧结工艺参数带来的影响,如保温时间、脱蜡时间、烧结温度等因素。     

WC-6Co硬质合金SPS烧结工艺

以平均粒径约为30 μm,空心球壁厚约1.8 μm的空心球结构WC-6Co复合粉为原料,利用放电等离子烧结（SPS）技术制得不同烧结温度、保温时间、烧结压力工艺下的WC-6Co硬质合金.采用扫描电镜、钴磁仪等检测手段对合金的组织与性能进行表征分析.结果表明:随着烧结温度的升高,合金的致密度和硬度升高;在实验范围内合金密度与硬度随着保温时间的延长而增加,再趋于稳定;烧结压力对合金密度、硬度等性能影响不大.综合考虑合金性能,较好烧结工艺为:温度1 250 ℃、保温时间5 min、烧结压力50 MPa.该烧结工艺制得的合金的密度达14.69 g/cm3、断裂韧性达12.23 MPa·m1/2,其组织也很细很均匀.      

硬质合金低压热等静压烧结工艺

低压热等静压烧结工艺技术能最大限度地消除合金内部残余孔隙、细化晶粒、克服常规热等静压给合金造成的粗晶、钴池和表面成分改变的缺陷，显著提高硬质合金物理－力学性能，并能有效校正合金碳含量。     

高韧性烧结硬质合金

烧结硬质合金由硬质相和粘结相两部分组成。硬质相是WC和具有B.Ⅰ型晶体结构的(W、Ti、Ta、Nb)C,粘结相是以钴为主的铁族元素,合金化成分包括0.1～0.5vol％的钼或钼的碳化物。此合金用于机加工刀具,特别在室温用于径向钻孔时,强     

低钴含量粗颗粒WC-Co硬质合金的真空烧结

文章分析了不同预烧和烧结工艺条件对低钴含量粗颗粒ＷＣ－ Ｃｏ 硬质合金性能的影响, 探索了采用真空烧结获得高性能低钴含量粗颗粒ＷＣ－ Ｃｏ硬质合金的可行性。     

真空烧结温度对WC-TiC-TaC-Co硬质合金组织和性能的影响

采用高能球磨、真空烧结工艺制备WC-13(TiC+TaC)-8Co-1(VC+Cr3C2)硬质合金,研究了不同烧结温度对WC-TiC-TaC-Co硬质合金微观组织、力学性能和磁性能的影响。结果表明,提高烧结温度有利于提高合金的致密度,但是过高的烧结温度会导致晶粒长大,使合金致密度下降;合金的硬度、抗弯强度和矫顽力随着真空烧结温度的提高先增大后减小;相对磁饱和强度随着烧结温度的升高呈现下降的趋势;1 400℃烧结的合金综合性能较好,合金的相对密度99.6%、抗弯强度1 992 MPa,硬度92.3 HRA,矫顽力34.3 k A/m,相对磁饱和强度为76.5%。     

介绍几种防止真空烧结硬质合金粘舟的方法

真空烧结硬质合金技术比传统的氢烧结技术具有许多该法所无法比拟的优点,但工艺上必须采取防粘舟措施方能保证生产的正常进行。本文作者根据近几年来的试验结果和生产实践经验,介绍了常用的陶瓷垫片法、舟皿表面刻纹法和舟皿表面涂层法等几种防止真空烧结硬质合金粘舟的方法,并从工艺、技术经济、使用效果、适用范围等方面对各种方法的优缺点进行了比较。最后,作者认为舟皿表面涂层法是一种使用方便、成本低、效果好、适用范围广的好方法。     

纳米粉末硬质合金烧结机理研究

本文研究了三种组分相同的（８４（重量）％Ｗ、１５（重量）％Ｃｏ、（重量）％ＶＣ，但晶粒度（纳米、亚微米、微米）不同的ＷＣ－Ｃｏ粉末。三种粉末均采用两种方法在盯同条件下烧结：常规真空烧结法和膨胀仪烧结法。测定了常规烧结制品的各种机械与物理性能，膨胀仪烧结试样的烧结机理。通过分析研究了不同温度下的收缩速率，研究发现粉末的初始晶粒度影响致密化的起始烧结温度、致密化速率、最终硬度和断裂韧性。     

WC基烧结硬质合金

烧结硬质合金含87～95wt％WC硬质相和5～13wt％的以钴、Mo_2C为主的粘结相。粘结相中Mo_2C/(Co+Mo_2C)=2/100～15/100;硬质相总量的0.1～5wt％最好用TaC或NbC取代。 WC基烧结硬质合金用于铁铸件的切削刀具及     

烧结硬质合金发展情况

1926年德国的Krupp开始烧结硬质合金的生产,60年来,取得很大进展。采用涂层,可以使切削速度提高50—150％。烧结硬质合金可以用来做岩石钻头、螺纹导辊、剪切元件,可以生产成卷板材、带材及线材。硬质合金可以用作高压设备中的柱塞和套筒,柱塞的直径可达100mm,长度达2000mm。用硬质合金制的压延辊重达350kg,其寿命为工具钢压延辊的30倍。     

高密度钨合金可控微气氛真空烧结工艺研究

高密度钨合金传统氢气烧结工艺存在成本高、效率低、安全性差、产品尺寸受限等瓶颈问题。基于传统真空烧结工艺的缺陷,本文以自行研制的新型可控微气氛真空烧结技术,采用可控微气氛真空烧结活化清洁技术、高活性复合组元技术、快速彻底复合脱蜡工艺、高温液相烧结活性成分的挥发抑制工艺和无碳发热保温技术等五大专有技术解决和提高钨合金产品的综合性能,并且提高了生产效率,降低了单位能耗,实现了高密度钨合金产品的高效、安全、节能型生产[1]。     

真空法直接炼镁工艺中的煤烧结研究

研究了真空法碳热还原氧化镁工艺中的煤烧结，考察了常压和真空两种条件下不同焦结温度和不同焦结时间对还原物料焦结后孔隙度及C与MgO摩尔比的影响规律，证明了真空焦结要优于常压焦结，并确定了真空焦结的条件。     

超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究

采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。     

GT35钢结硬质合金放电等离子烧结工艺初探

采用正交试验的方法确定了GT35钢结硬质合金放电等离子烧结(SPS)的最佳工艺,并对试样的组织和性能进行了测试分析,得出不同工艺参数对GT35钢结硬质合金性能的影响,并制备了GT35钢结硬质合金。结果表明,SPS制备GT35钢结硬质合金的最佳工艺为:960℃×5min×70MPa,该工艺条件下得到的GT35钢结硬质合金晶粒细小、组织分布均匀,致密度可达99.53%,硬度达到73.5HRC。与传统的烧结方法相比,SPS显著降低了GT35钢结硬质合金的烧结温度,缩短了烧结时间,烧结后材料的硬度也提高了1～2HRC。     

性能优异的烧结硬质合金

日本一家电气公司研制成一种性能优异的烧结硬质合金 ,它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点。这种烧结硬质合金含有 80 %的碳化钨、7%的钼、2 %的钴和其他几种金属元素 ,适用于制作高压喷水管、切削刀具、滑刀以及拉丝模具等。性能优异的烧结硬质合金@李惠萍