铜镍精矿的火法冶金

斯蒂尔沃特矿业公司(SMC)是切弗隆资源公司和曼维尔公司的合营公司,在蒙大拿的奈夷开采并生产的铜—镍、铂—钯浮选精矿,然后运往欧洲处理付加工费。认识到在矿区处理这些精矿既经济合理,又在美国保留了战略资源,该公司委托托尔特雷克国际有限公司和国际工艺研究公司做中间规模熔炼试验,以求得到最高的金属回收率,并满足斯蒂尔沃特地区生产环境要求。初步熔炼在一台50kW单相埋弧电炉里进行,产出的冰铜在托尔特雷克的(?)顶(?)炉(TBRC)里进行吹炼,吹炼出高冰镍,含铁约2%。铂和钯几乎全部回收,回收率约99%,铜镍平均回收率94%。     

硫化矿精矿湿法与火法冶金工艺的发展与比较

由于七十年代能源价格的上涨和对SO_2造成的环境污染越来越多的关注,人们对硫化矿精矿(特别是铜精矿)的湿法冶金工艺产生了强烈兴趣。湿法工艺可消除空气污染,直接产出电解铜,并有可能降低投资和操作费用。许多湿法工艺都进行过实验室和中间工厂规模的研究,它们大多数属氯化法。尽管技术上可行,但整个过程在强腐蚀介质中进行,所产生的实际问题是非常严重的,而且只有少数湿法工艺能连续产出电解铜。在消除SO_2污染的同时,湿法工艺排放的废水废渣又导致了新的环境污染。另外,湿法工艺不易回收精矿中的有价金银,不易获得高纯度的元素硫副产品。     

高硅锌精矿的湿法冶金研究

含硅高的氧化铅锌矿石遍布于世界很多地区,储量都很大,且易于开采。我国云南某矿仅此类矿石的锌铅金属储量达数百万吨之多,急待开发利用,但此种类型的矿石含有大量能溶于稀硫酸生成胶状硅的硅酸锌矿和异极矿,若采用通常的电锌厂流程生产电解锌,则在浸出过程中生成凝胶,影响矿浆的澄清和过滤。由于湿法     

火法冶金过程中的泡沫渣现象

在很多火法冶金过程中，都可以看到泡沫渣现象，如：碱性吹氧炼钢，铁水预处理和铁矿，铬矿的熔炼过程等，人们反复观察研究了这种现象并对此现象的表面化学图给予了极大关注。     

制取高纯氧氯化锆过程中絮凝剂对二次除硅的影响研究

制取高纯氧氯化锆过程中,采用阳离子型聚丙烯酰胺类絮凝剂进行了二次除硅,取得了很好的效果,并提出絮凝机理、研究了ＰＣＡＭ型絮凝剂的浓度、用量、料浆温度、酸度及锆盐浓度绎除硅等率及过滤速度的影响。工业实验结果与实验结果相吻俣。     

低硫钴精矿湿法冶金工艺研究

本文研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程，考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响，得出了优化焙烧条件。试验条件下，Ｃｏ和Ｃｕ的浸出率分别达到９０％和８０％，而铁的浸出率为３％左右。试验表明，氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。     

复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

除硅除杂提高钼精矿产品质量

针对锦西钼选厂钼精矿中硅含量较高的情况，对生产工艺流程进行了全面查定，并进行了室内试验，达到了提高钼精矿产品质量的目的。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

萤石精矿降硅选矿工艺的研究

供出口的萤石精矿需要达到 C_(?)F_2≥98%,SiO_2≤1%的标准。石英—萤石型矿石的浮选生产,目前在选矿工艺特别是精矿质量方面,还有一些问题。我们对安徽广德萤石矿和浙江东风萤石矿,进行了选矿工艺流程试验,采用粗精矿再磨、水玻璃—硫酸组合药剂精选,中矿集中处理的工艺流程,获得了较好的选别指标(表1)。现就影响萤石精矿降硅的几个主要工艺因素分述如下:     

萤石精矿降硅选矿工艺的研究

供出口的萤石精矿需CaF_2≥98％,SiO_2≤1％。石英一萤石型矿石的浮选生产,目前在选矿工艺特别是精矿质量方面,还有一些问题。我们对安徽广德萤石矿和浙江东风萤石矿,进行了选矿工艺流程试验,采用粗精矿再磨、水玻璃一硫酸组合药剂精选,中矿集中处理的工艺流程,获得了较好的选别指标(表1)。现就影响萤石精矿降硅的几个主要工艺因素分述如下:     

含钒液体除硅过程的研究

探讨了除硅过程的机理,研究了除硅剂种类、用量、液体pH值、温度、静置时间对除硅效果的影响.结果表明:在弱碱性条件下,添加除硅剂A对含钒液体除硅过程具有良好的效果,除硅率可达90%以上,且除硅过程不会造成溶液中钒的沉淀损失.     

镍红土矿火法冶金工艺现状及展望

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺日臻成熟,技术经济指标不断提高。本文阐述了回转窑还原-电炉冶炼(RKEF)工艺和回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,介绍了这两个工艺的优缺点,并对镍红土矿火法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。     

含铅金精矿浮选除铅工艺研究

铅是金精矿中常见的有色金属元素。少量的铅含量在贵金属的氰化提金工艺中是有益的,但铅含量过高在金精矿的焙烧—氰化提金过程中是有害的。采用浮选法可以从高含铅金精矿中脱除铅,并产出合格的成品铅精矿供外销。不仅消除含铅高的有害影响,并可综合回收有价金属,增加企业经济效益。     

现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发,这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉和吹炼炉,包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉.     

除硅降杂提高钼精矿产品质量

针对锦西钼选厂钼精矿中硅含量较高的情况，对生产工艺流程进行了全面查定，并进行了室内试验，达到了提高钼精矿产品质量的目的。     

现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发,这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉的吹炼炉,包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉。     

锆英石精矿制取高纯度锆英石微粉过程中的净化除铁研究

对盐酸浸出除铁过程的条件因素进行了分析与讨论，探讨了在洗涤过程中铁络合物的形成对洗涤效果的影响有浸帮后盐酸的返回使用问题。     

湿法冶金过程中钨的除钼纯化

由于钨与钼在物理及化学性质上极为相似,因此对于钨的除钼纯化过程具有一定的难度。本文在分析钨、钼的性质基础上,介绍了当前应用比较广泛的三种分离方法,即沉淀法、萃取法及离子交换法,并对这三种方法进行了对比分析。     

国外稀土的火法冶金

稀土钴永磁体的材料制法——Jorgen-sen,P.J.等(美国,加利福尼亚洲,Stanford,Stanford 研究所,材料试验室),《U.S.Air Force Syst.Command,Air Force Mater.Lab.,Tech.Rep.,AFML1971,AFML—TR—71—188》,61页(英文)。稀土—Co 金属互化物能做成好的永