邯钢5号高炉炉顶系统的改进

本文通过对邯钢5号高炉原有的设备配置所存在的问题进行了理论计算和可行性研究,制订出对5号高炉供料设备进行优化改造的方案。通过对炉顶供料系统两料罐、移动受料斗、炉顶干油集中润滑、料流阀及上下密封阀、阀箱等优化改造,不仅优化了高炉操作和与提高了生产指标,还实现了节能环保和降本增效。     

高炉炉顶钢圈与炉壳组焊焊接缺陷的返修方案

炉顶钢圈是高炉中不可或缺的设备,虽然结构并不复杂,但是其上法兰密封面是整个高炉炉顶设备安装的基准,而且炉顶钢圈所处的工况条件恶劣,长时间受到炉内高温、压力及腐蚀性有害气体粉尘的影响,如果设备带缺陷运行,将对整座高炉的运行带来很大的安全隐患.现就某钢厂现场组焊炉顶钢圈与炉壳过程中的焊接缺陷的产生原因进行分析,并研究可行性...     

高炉设备系统的完善

永通公司2#高炉投产前期和正常生产期间存在着许多设备问题,制约了炼铁生产的正常发挥。通过技术人员的不断摸索和研究,对炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等进行了一系列完善和改造。通过对设备的不断整改、人员操作水平的逐步提高,形成了适合该高炉生产配套设备的基本设施,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。     

高炉炉顶油缸下降不到位原因分析及解决方案

分析高炉炉顶大钟油缸活塞杆下降不到位的原因,提出通过增加差动联接回路对系统进行改造的方法.计算和校核结果表明,大钟油缸打开由原来的依靠重力自由下降变为依靠液压系统的强制下降,解决了现场实际问题,保证了高炉的正常生产.     

高炉齿轮箱冷却系统的研究

为了解决本钢新1#高炉炉顶齿轮箱温度过高停止工作,影响到高炉生产的事故问题,针对本钢新1#高炉实际生产工艺及具体操作方法,分析了问题存在的原因,提出了解决问题的具体方法。通过采取调整水冷系统、氮气系统、采取齿轮箱冷却应急措施等方法,使上述存在的问题从根本上得到了解决,取得了理想的效果,从而达到了通过技术改进,避免问题重复发生的目的。     

2000m~3级高炉送风装置设备改造

高炉送风装置长期处于高温、高压、多尘的环境中,工作条件极其恶劣,是高炉送风管路上的薄弱环节。文章对安钢2000 m3高炉送风装置在实际生产中存在的问题,进行了分析及改造,解决了由于高炉本体的变形造成的送风装置不能满足安全生产的问题。通过对高炉进风系统的改造,改善了设备运行环境,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性,减轻了维修人员的劳动强度,为高炉提高风温,加强冶炼强度创造了条件。     

芬兰劳塔鲁基2号高炉大修后重新投产

1996年6月初，芬兰劳塔鲁基钢铁公司完成了其拉赫厂2号高炉的现代化改造，成功地采用了新型专用、紧凑式设计的无料种炉顶设备。这是卢森堡保尔沃尔斯公司首次安装其新开发的无料钟炉顶设备。经过50天的大修，2号高炉炉缸直径由7．2m扩至8m，有效容积由803m3增至1058m3，铁水日产量可达3050t。这种新型无料钟炉顶设备是为中、小高炉研制的，在保持无料钟炉顶设备的各种主要优点的同时，降低投资成本。该炉顶设备安装有新型料流控制装置和水冷传动齿轮箱，通过齿轮箱的可拆卸门可以拆除溜槽。这样，就取消了高炉炉顶的泪槽检修孔，改善了炉顶…     

高炉炉顶齿轮箱在线振动监测系统的应用

介绍了一种高炉无料钟炉顶设备齿轮箱在线检测系统的组成和特点,该系统可以实时监测齿轮箱的运行状态,具有实时信号采集、处理、报警及故障分析和智能诊断功能。利用该系统对武钢某高炉齿轮箱运行过程数据进行分析、判断,有效的延长了齿轮箱检修周期,保证了高炉的正常生产。     

Automation Control System of the 8 Blast Furnace of Hangang

通过邯钢老区改造中8高炉自动控制关键技术的自主设计,取得了节省大量资源和"增产不增污"的社会效益,更获得了可观的经济效益,实现了经济效益和社会效益双赢.文章简要介绍了8高炉控制系统结构特点、组成、技术创新以及所取得的可观效益.邯钢公司原有1、2、3、6高炉都是300m3小高炉,设备老化,系统故障率高,维护费用高,并且小高炉能耗高,产能低,不符合国家产业政策,因此,拆除小高炉,建造8高炉-3200m3大高炉成为邯钢老区改造中的一个重要项目.8高炉控制系统包括炉顶、槽下、热风炉、本体、喷煤系统,5系统之间的信号联系以及和TRT等系统之间的信号联系是此次改造需要考虑的难题;在高炉槽下、炉顶如何提供灵活、快捷的上料方式和布料方式是自动控制工作的重点;高炉喷煤系统中,全自动喷吹是编程工作的重点.     

现场总线技术在热风炉控制系统中的应用

随着高炉工艺的发展,顺产高产和设备老化的矛盾日益严重,自动控制系统改造升级,程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,而引入现场总线恰恰适合现场设备较为分散的热风炉控制系统.现场总线是工业控制系统的新型通讯标准,是基于现场总线的低成本自动化系统技术.热风炉总线系统投运以来,运行稳定,保证了高炉的稳产、高产.     

350m^3高炉设备改造优化和技术创新

介绍了安钢炼铁厂利用高炉大中修机会,对高炉炉前设备、卷扬系统、冷却系统、炉项设备、热风炉和预热等进行的优化改造和技术创新,改造后提高了装备水平和设备使用寿命,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础.     

重力除尘器卸灰装置改进

重力除尘器是高炉煤气除尘系统的重要设备。重力除尘器卸灰装置出现故障会导致高炉因煤气泄漏而造成故障休风,给生产带来较大损失。经下线检查,分析其主要原因是DN350盘式清灰阀密封面磨损较快,可靠性较低;同时卸灰装置设计时存在缺陷,没有设计相应的事故应急设备,一旦发生卸灰装置设备故障,就整个高炉系统必须休风处理。通过现场设备改造,采用气动卸灰球阀加刚性给料机的卸灰方式,提高了设备运行的可靠性,为高炉顺利生产提供保障。     

板坯连铸机扇形段分节辊结构优化

文章分析了本溪钢铁集团炼钢厂扇形段辊子存在的问题,对原设计结构进行了优化,将分节辊冷却水密封形式及辊端头旋转接头结构形式进行了改造。通过改造前后现场实际应用情况的对比,结果表明:改造后的辊子整体寿命提高近一倍,软化水消耗量降低为原来的三分之一左右,吨钢辊子修复费用降低约三分之一,板坯质量提高,经济效益显著。     

高炉水冷传动齿轮箱漏水故障分析与处理

安钢炼铁厂2#高炉炉顶布料齿轮箱出现严重漏水现象,造成调压水箱液位下降,影响高炉顺行,严重时危及高炉正常生产,同时缩短齿轮箱使用寿命。公司经过多年的现场探索和实践,根据齿轮箱水冷原理,经过逐步排查,最终通过对上、下水槽打盖清理水垢和对齿轮箱整体水冷管系酸洗后,问题得以解决,为高炉设备正常运转提供可靠的保障。     

高炉水冷齿轮箱在线监测系统的开发与应用

eMonitor 800T是针对高炉炉顶水冷气密传动齿轮箱的工作状态进行在线实时监测的一套监测系统,是轴承和齿轮振动测量的专用设备.它可以模拟齿轮箱运行过程中的常见隐患,通过采集震动,温度等参数,提取故障隐患特征,以指导各地设备维护并为设计提供部分技术数据.     

真空热处理炉循环冷却水设计选型

为解决原来冷却水系统降温能力不足,水质控制效率低以及冬季冻结的问题,配套建设了一套符合国际标准的双循环冷却水系统。通过分析冷却水系统的结构和部件参数,得到的系统设计参数能够满足现有真空热处理炉的用水需求,并且解决了原有冷却水系统的不足。在冷却水系统投入运行后效果良好,能保证现场热处理生产的顺利运行。     

宝钢股份1#高炉五大国产化技术达到国际先进水平

宝钢股份1#高炉投运半年来，设备运行状态良好，各项功能指标达到考核要求，高炉无料钟炉顶等五大国产化自主集成项目的技术水平达到国际先进水平。这表明1号高炉国产化自主集成项目取得圆满成功。     

炼铁厂无料钟炉顶球型截料阀改造

安钢炼铁厂无料钟炉顶球型截料阀由于存在设计方面问题,造成高炉无计划性休风,严重制约高炉生产。通过对其改造,该设备故障少,运行可靠,寿命长、结构紧凑,保证了生产顺利、安全有效运行。     

水平连铸二冷区和凝固末端电磁搅拌冷却水系统改造

对水平连铸电磁搅拌（S＋F—EMS）冷却水系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,冷却水系统改造后保证了电磁搅拌的正常运行,改善了铸坯的内部质量。     

济钢1750高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750高炉冲渣系统由于使用焦化水冲渣,粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高.为此,对冲渣系统进行无粒化轮冲渣的工艺和设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉的正常生产.