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福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机生产的部分钢种及工况异常炉次的板坯,其表面常伴随着裂纹、气泡等缺陷。目前采取人工火焰清理的方式消除板坯表面缺陷,但常因火焰清理后产生的钢渣清理不干净、清理检查覆盖不足等问题造成板坯送轧后出现轧材改尺、判废的现象。炼钢厂对板坯表面火焰清理工艺的摸索、优化,因清理处理不当而导致的轧材缺陷比例由2015年的0.225%降至2016年之后的0.127%。 相似文献
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日本住友金属工业公司和歌山厂为了减少高碳钢连铸板坯的表面缺陷,最近对二冷区的冷却制度、比水量的影响及添加元素的影响进行了研究,并对各种高碳钢试验了改善表面质量的措施,取得了很好的效果。现简单介绍如下。 相似文献
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铸坯的质量问题大部分是在铸坯凝固的时候形成的,而凝固过程又是一个很复杂的冷却过程,受到连铸工艺参数的影响。合理的连铸工艺参数可以得到一个理想的铸坯温度场,对铸坯质量有一定的提高。运用有限元法对铸坯的凝固过程进行了仿真,就连铸工艺参数对铸坯凝固的过程的影响进行了讨论,为实际生产提供参考。 相似文献
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连铸板坯质量:第六讲结晶器振动对铸坯表面质量的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
本讲座对下列问题进行讨论:①振痕的形成和影响因素,②拉速、振程、振频等对振痕深度和保护渣耗量的影响,③非正弦振动可以提高正滑动时间,因而可以保持高拉速时的保护渣耗量,④结晶器振动的发展。 相似文献
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原砂中SiO_2含量较低,在混碾时易破碎和粉化,而在激热和激冷时较不易碎。使用SiO_2较低的原砂可以减轻铸铁件表面的化学粘砂和“原生机械粘砂,”减少结疤缺陷,但是容易形成烧结的砂壳。如果铸件较厚或浇注温度较高,应设法防止破壳混入回用砂中使型破性能恶化和使铸件形成“次生的机械粘砂”。 相似文献
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定宽机是热轧带钢生产线的重要设备,其作用是增大热轧工序板坯减宽量,从而采用相同宽度的板坯可以生产不同宽度的产品,提高连铸工序生产效率。在定宽过程中,板坯会产生镰刀弯、头部翘曲、头尾失宽、起拱等质量缺陷,影响后续轧制过程的稳定性。通过采用DEFORM 3D平台进行有限元模型仿真计算,确定了保持板形质量良好条件下的最大减宽量,研究了定宽工艺对头尾失宽量和定宽机设备参数对板坯锻后形状的影响规律。将研究结果应用于生产,避免了减宽过程中板坯缺陷的产生。 相似文献
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中间裂纹是连铸板坯中常见的主要内部质量缺陷。随着铸坯的厚度越来越厚,轧制过程中的压缩比不断降低,对铸坯的内部质量要求越来越高。钢中碳、锰、硫、磷等元素含量和辊缝收缩、二冷水、拉速、过热度等会影响钢坯中间裂纹的发生。利用酸浸和扫描电镜对裂纹处元素进行了分析,得到裂纹处主要化学元素的含量;并采用单因素法对抽样板坯低倍数据进行了分析,得出化学元素对中间裂纹的影响;同时对拉速、比水量、钢水过热度等因素的影响也进行了分析,得出钢中锰、硫、磷等元素在枝晶间的富集是板坯产生中间裂纹的内部因素,而工艺操作条件也会对中间裂纹的产生有一定的影响。 相似文献
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低氧含量钢种是目前各钢铁企业开发的主要品种,尤其是齿轮钢、气瓶钢等对氧含量的要求较严,所以准确测定钢中的氧含量也是控制钢材性能指标的一种手段。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(8)
通过单因素试验,研究了电火花线切割工作液电导率对低熔点、低硬度黄铜材料表面质量的影响。采用微观形貌观察及能谱分析,研究了黄铜3次线切割后的加工表面粗糙度和表层形貌。结果表明,随着工作液电导率的增加,黄铜表面粗糙度先减小后增大,最佳值为1.63μm。加工表面有凹坑、不规则熔滴、球状熔滴、电解针孔和微观裂纹,且随工作液电导率的不同而分布不同;重铸层无钼元素,故钼丝无熔化损耗;氧含量随工作液电导率的增加而增大。 相似文献
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阮宜进 《中国铸造装备与技术》2009,(5):41-42
通过对普通粘土、钙基膨润土、钠基膨润土分别与原砂、精制硅砂的配对,在不加铸造煤粉的前提下,配制面砂生产炉篦条的对比,发现优质钠基膨润土在生产高品质高铬铸铁件时,具有良好的性价比,尤其在注重环保的今天,收到了良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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针对大斜度及水平井段,岩屑极易沉积在井筒底部形成一定高度的岩屑床,使得钻杆被埋没,造成钻杆摩阻增大、钻具断裂等问题,设计一种射流式岩屑床清洁工具,基于液固两相流理论,建立三维射流式清洁工具与普通携岩钻杆的仿真模型,并利用Fluent分析射流式清理工具的喷嘴喷射角度、喷嘴流速、岩屑粒径、钻井液排量等参数变化对环空井筒内岩屑体积分数及岩屑质量的影响规律。结果表明:增加脉冲射流式工具后,环空内的岩屑沉积量明显减少,在钻杆转速为80 r/min时,最佳的喷嘴角度为90°;增加喷嘴流速及钻井液排量都可以降低环空内的岩屑量;随着岩屑粒径的增加,环空内岩屑沉积更多。该工具能够降低沉积在环空内的岩屑质量,提高岩屑的运移能力。 相似文献
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结合生产实际,对亲水铝箔涂覆过程中易造成批量质量事故的表面质量不良现象进行分析研究,总结出快速确定产生周期性麻点、漏涂色差等缺陷位置及原因的方法,并即时采取措施排除诱因,减少铝箔表面质量不良现象,提升产品质量和成品率。 相似文献