一种新型大口径平头倒棱机

介绍了一种国外设计的新型大口径平头倒棱机的结构、功能、特点 ,通过对该平头倒棱机的剖析、研究 ,对促进该平头倒棱机的国产化 ,并对老式平头倒棱机的改造有积极意义     

钢管平头机液压系统的设计

1主机功能结构在管道铺设或管接修复过程中,需要对管道两端管口进行开坡口作业,以便进行焊接。钢管平头机P630用于直径219～630mm的不锈钢管,两端按要求进行焊接坡口的平头和倒棱加工,其中的夹紧与进给系统采用液压传动,可实现夹紧快进工进快退松开的工作循环,要求系统夹紧时无     

倒棱机液压进给系统故障分析

钢管倒棱是焊管生产线中不可或缺的精整工序,该文对ϕ1420液压倒棱机进给系统故障进行了系统分析,给出了解决方案,并在实践中加以验证实施。为设备设计,改造,维修提供了依据。     

斜齿轮倒棱工艺与设备设计

根据斜齿倒棱工艺对设备的要求,阐述了蜗杆倒棱机,砂轮倒棱机,飞刀倒棱机等齿轮倒棱设备的传动原理及结构,并对设备设计、研制和使用情况作了概括总结。     

钢管平端倒棱机自动控制系统

本文介绍了衡阳钢管平端倒棱工艺过程及设备,重点描述了平端倒棱机控制系统的硬件构成和软件设计以及基于FM354功能模块和伺服驱动装置SIMODRIVE 611A的刀架位置伺服控制系统.     

SINUMERIC 802D数控系统在倒棱机中的应用

钢管管端的铣头和倒棱是无缝钢管精整线的重要生产工艺.将SINUMERIC 802D数控系统应用到倒棱机中,控制主轴的进给和旋转等动作,与西门子PLC相结合通过PROFIBUS总线对系统进行控制.现场运行结果证明它能够高精度,高效率的完成对管端的加工,SINUMERIC 802D在倒棱机中的应用是成功和必要的.     

钢管倒棱机夹紧装置设计研究

针对钢管在倒棱加工过程中,由于其长度及不直度的影响对夹紧装置的设计带来的困难,提出了采用固定夹紧和浮动夹紧相结合的夹紧方式,来解决钢管倒棱加工中的装夹难题.阐述了夹紧装置和新型浮动机构的设计原理和结构.研究结果表明,此夹紧装置能够避免钢管不直度的影响,提高钢管加工的质量.     

钢管倒棱机液压伺服系统的计算机控制技术

该文介绍天津钢管公司的,φ168钢管倒棱机液压伺服系统的计算机控制技术,包括控制原理、控制方法、控制系统的构成及实现.为克服液压伺服系统中的非线性和参数的不确定性,机头进给控制采用了模糊PID位置控制器和位置/速度综合控制方法.     

倒棱机仿形浮动刀架的设计

针对大管径的焊接钢管端面加工问题,设计一台具有仿形浮动刀架的钢管端面倒棱机.它的特点是：工件不动,刀盘旋转,在切削过程中,刀架浮动,滚轮内仿形,使得钢管的设计基准与工艺基准一致,有效地消除了焊接钢管在直径方向上的不圆度对坡口均匀度的影响,使得加工出来的钢管端面坡口均匀光洁,可达较高的精度.     

倒棱机设计及其工艺

介绍了 50mm～ 180mm规格倒棱机与国外同规格倒棱机相比在性能和价格方面的优越性,以及结构特点、动作原理和合理的工艺流程。该机采用了先进的电器控制元件,对厚壁管的倒棱效果尤其突出,已成功投入使用,是一种自动化程度高、效率高的设备。     

平头机主机液压进给系统的设计

介绍了平头机液压进给系统的设计,通过正确的回路设计和液压元件的选择,有效解决了"前冲"和"爬行"等问题,获得良好的低速稳定性,保证了钢管平头机的加工质量和生产率。     

浅谈YB9332D型半自动齿轮倒角机倒棱加工的应用及凸轮的设计

就轿车行业的高速齿轮变速箱中的圆柱齿轮而言,对其齿端进行倒棱加工(见图1),不仅应该,而且必要。因为经倒棱加工后的齿轮可提高使用寿命,改善啮合质量,降低传动噪声,并且在消除工件在热处理时可能产生的裂纹,减小变形等方面都起着非常积极的作用。因此国内外轿车行业在生产齿轮时,均把齿轮倒棱加工作为一项必不可少的工序。 图1 斜齿轮倒棱前 斜齿轮倒棱后 在过去由于缺少必要的加工设备,加之生产批量不大,齿轮的倒棱去毛刺一直采用钳工修锉法,其加工效率及质量均不理想,难以满足工业化大生产的需要,应该说目前我厂所生产的片状砂轮倒棱机在解决齿轮齿端倒棱方面做了一些有效的工作,不仅提高了劳动生产率,而且加工质量稳定。然而片状砂轮倒棱机在实际应用中也存在某些局限性,比如它对于结构较为紧凑的双联或多联整体式齿轮以及某些长轴齿轮的倒棱加工就颇为困难,甚至难以加工。而采用指形铣刀类的YB9332D型半自动齿轮倒角机来解决上述问题却很容易。     

简单实用的齿轮倒棱机

在齿轮加工中,齿轮如果不倒棱,滚齿及剃齿后,毛刺集中于齿端,很难修除,严重影响其运动精度及使用效果。本人参照齿轮倒棱机的原理,设计出简单实用的齿轮倒棱机,能从根本上解决齿端毛刺问题,使用效果很好,而投资仅需几千元,而且可以用现有旧设备进行改造。     

倒棱机设计及其工艺

介绍了φ50mm-φ180mm规格倒棱机与国外同规格倒棱机相比在性能和价格方面的优越性，以及结构特点、动作原理和合理的工艺流程。该机采用了先进的电器控制元件，对厚壁管的倒棱效果尤其突出，已成功投入使用，是一种自动化程度高、效率高的设备。     

气—液阻尼缸的应用二例

1　在钢管平头机中的应用钢管平头机是用于加工钢管端面及倒角的设备,用来提高钢管质量,是钢管生产线上的重要设备之一。在过去的产品中有的采用液压,有的采用机械等进给方式,实际使用中效果都不太理想。我们通过分析比较后采用了气-液阻尼结构。经用户使用后,效果非常好。图1所示的是一种阻尼行程可调的气液阻尼缸结构,特点是液压阻尼缸行程很短,且可以调节,用以实现快速接近钢管(快进)、工进(切削)及快速离开钢管(快退)等工作循环。1-气缸　2-液压缸　3-套筒　4-活塞杆5-调节螺母　6-油杯　7-单向阀　8-节流阀9-外载荷图1　串联结构气液阻…     

渐变倒棱PCBN刀具设计制造及磨削精度检测

刀具刃口上的定值倒棱能够提高刀具刃口强度、延长刀具寿命,但也会使切屑积聚,增大了切削阻力和切削区温度。为改善硬态切削过程中的排屑散热、降低切削阻力,提出渐变倒棱PCBN刀具结构;建立刀具刃线的数学模型,并对所建立的模型进行了数值模拟;针对渐变倒棱PCBN刀具的特征,结合端面磨削方式和化归思想,提出了逼近式磨削轨迹规划方案,通过轨迹仿真和磨削试验优选了磨削次数,实现了渐变倒棱刀具的精确磨制;提出了渐变倒棱刀具刃口缺陷、倒棱宽度和角度等参数的精度检测方法,完成了所开发刀具磨削精度的定量评价。磨削精度检测结果表明,刃口半径、倒棱宽度和角度的磨削值接近于设计值,符合精密磨削要求和硬切削加工要求。最后通过对比试验完成了对所设计刀具切削性能的验证。     

螺旋波纹钢管机的创新设计

针对现有螺旋波纹钢管机存在的问题,利用QFD法确定出各个需求和工程特性之间的权重关系并确定出需求的改进率;运用TRIZ理论提取设备中存在的物理冲突和技术冲突,并对照39个参数和40个发明原理确定出解决冲突的可行方法;结合波纹钢管机本身的功能需求及结构特点对其结构进行了创新设计。经有限元分析中的模态分析验证本创新设计是合理的。     

螺旋缝埋弧焊管倒棱工序提效措施

针对实际生产情况,为提高钢管倒棱工序效率,通过设计一种简易工装夹具,借助胶垫,调整刀座、刀具等三个方面提效措施的实施,经过2年时间的实际工作应用,效果良好,有效地提高了倒棱工序的效率。     

基于球头刀具的螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划

为解决螺旋锥齿轮在五轴数控机床上因额外的两个旋转轴而造成轨迹复杂、人工倒棱效率低且无法保证加工质量的问题,针对螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划进行了研究。首先计算出螺旋锥齿轮齿廓线方程,在验证方程的准确性后获取齿廓线的目标离散点。其次,根据坐标转换原理计算出坐标变换矩阵,并依据球头刀的倒棱位姿计算出刀轴矢量。然后,对获得的刀具轨迹进行MATLAB和VERICUT倒棱仿真,分析不同加工深度下的倒棱结果。最后得出五轴数控机床下的倒棱轨迹,切削仿真结果表明加工表面相对均匀,能够实现齿廓在数控机床上的倒棱,替代人工倒棱并提高加工效率。     

三辊轧管机轧制的钢管内螺纹缺陷分析

介绍了天津钢管有限公司三辊轧管机的主要技术参数。分析了三辊轧管机轧制的钢管产生内螺纹缺陷的主要原因,并提出了减少该缺陷的相应措施。