大型矫直机支承辊轴承座及润滑使用故障研究

中厚板矫直机辊系是矫直机的核心部件,是保证矫正板材质量最关键的因素,其中支承辊的装配尤为重要,包括辊子装配、轴承座装配及其润滑系统（内置油气分配器）装配,这些过程是保证辊系位置精度、尺寸精度以及最终使用的基础工作。     

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 在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上，从矫直基本原理入手，充分借鉴国内外先进的工艺与技术经验，通过对金属变形理论、矫直工艺以及相关矫直机械的设计技术的深入研究，提出了一套新的二辊矫直机力能参数计算模型，并对二辊矫直机力能参数进行了相应的模拟与计算，给出一套工程上实用的二辊矫直机力能参数确定方法，并将其应用到生产实践，取得了良好的使用效果，具有进一步的推广应用价值。     

一种钢管和圆棒材矫直机的换辊装置

<正>涉及钢管和圆棒材的生产设备——矫直机的换辊装置。该装置解决了现有矫直机换辊装置的驱动装置体积和质量大、制造成本高、操作及控制复杂、故障多且维修不方便、能源消耗多的问题。其特征在于:驱动装置是带内制动的减速电机,减速电机经联轴器与丝杆连接,拉杆为叉头型式,推拉连接件为扁头型式。与现有管棒材矫直机的换辊装置相比,该新型换辊     

一种简易的钢管矫直机

正提供一种简易的钢管矫直机,涉及钢管矫直设备技术领域。该矫直装置为可转动的,导辊有2对,固定装置有2个,导辊与固定装置对称的设置在矫直装置的两侧,当矫直装置完成对一侧的钢管矫直后,进行180°转动,再对另一侧的钢管进行矫直,矫直机可持续工作,大大提高了工作效率。利用该矫直机,解决了现有矫直设备在拆卸更换钢管的固定装置的时间     

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种．一种为鼓形支承辊的23辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的17辊矫直机 29辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的23辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了。分析和讨论。     

900型钢矫直机的研制与应用

为满足唐钢二轧厂型钢矫直生产的需要,成功研制了900型钢矫直机。介绍了该矫直机的基本参数和本体结构等。为实现该矫直机与原800矫直机之间的快速切换,设计了独特的传动装置、横移装置、液压捋辊装置。生产实践证明,该矫直机达到了设计要求。     

科技动态

十辊矫直机的调整据美国机床制造公司报导,矫直钢管通常采用辊子全部传动(辊子对向布置)的六辊矫直机。由于对管材矫直质量要求的不断提高,所以矫直质量更高的十辊矫直机也就应运而生,并已应用到钢管生产。十辊矫直机实际上是在六辊矫直机的基础上增加了两对传动辊。由于在十辊矫直机上设置有自动装置,所以能够高速地喂入钢管。十辊矫直机矫直的钢管平直度高,不产生其他缺陷。十辊矫直机的调整比六辊矫直机困难,配备计算机调整系统后,十辊矫直机的调整就变得容易了。但也有较多的小型十辊矫直机是用手轮来调整的。十辊矫直机调整的基本方法…     

大直径薄壁钢管用六辊矫直机的设计

介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。     

气动初矫正机械的开发与应用

无缝钢管经过拔制、热处理、冷却等生产工序后会产生弯曲。当管子弯曲度超过一定范围后即不便于进入七辊矫直机矫直,从而影响钢管的正常生产。为此,新余新钢特殊钢有限责任公司钢管厂新设计装配了1套气动初矫正机械,对钢管进行初矫正。安装使用后,满足生产需求,并使单机产量提高12%以上。     

德国Peika公司开发出新一代钢管矫直机

德国Peika公司最近同英国Bronx Man公司合作，成功地为欧洲最大的钢管制造商德国Mannesmann Hoesch公司研制开发出1套具有世界领先技术的钢管矫直机。该矫直机为十辊式，采用了可变式入口槽、横向喂料装置等一系列先进技术。并为全数控系统操作，能大幅度地降低参数设定时间及提高工艺可靠性。该矫直机的推出．实为满足汽车工业对高精度钢管矫直的要求。     

高硬度矫直辊套的堆焊修复

222辊系斜辊棒料矫直机的矫直辊套是高频率耗件.辊套材质为9Cr2MoV高强度合金钢,要求表面淬硬层深度为8～10mm,硬度为HS85以上.由于轧制后的棒材表面有一层硬度很高的氧化皮,辊套在长期的恶劣条件下工作,磨损严重,如果报废的话,对企业来说无疑是一种损失.经过多次试验,成功地采用了堆焊方法对矫直辊套进行了修复.     

1200mm七辊带钢全液压矫直机组

针对现有热矫直机结构不合理,机械压下控制不精确,辊数多,入口翘头、矫直力过大的问题,新设计的七辊带钢全液压矫直机采用无支承辊结构,由AGC液压缸控制压下并设有入口压翘头装置,不仅消除板坯来料翘头,而且提高热矫直机矫直的一次通过率,有效提高钢板质量。     

八辊轨梁不等辊距矫直机优化设计

采用优化设计的方法改变矫直机辊距,以减轻设备重量、延长设备寿命、保证矫直机的矫直质量.导出了变辊距时各辊受力关系.并以75kg/m重轨为例,计算了各种辊距下矫直力.对于设计新型矫直机和原有矫直机的使用具有实际意义.     

基于辊间耦合的矫直机传动扭矩计算方法研究

矫直机是保证板带生产质量的关键设备。传动扭矩是矫直机主传动系统设计的主要依据。传统的矫直扭矩计算方法不能适用于集中驱动式矫直机力能参数的设计。通过分析集中驱动式矫直机矫直过程的特点,研究矫直机工作辊扭矩之间的耦合关系,改进了集中驱动的辊式矫直机传动扭矩的计算方法。该方法考虑了工作辊压下量的差异对其传动系统产生附加力矩的影响,使集中驱动式矫直机主传动系统各辊的传动扭矩得到重新分配。研究表明,传动扭矩改进算法不但使计算值更接近实际状态,而且为集中驱动式矫直机力能参数设计提供了新的理论基础。     

辊式型钢矫直机的结构参数研究

对平行交错布置型钢辊式矫直机结构参数的确定进行了研究.由于型钢的品种多,规格范围大,一台矫直机需要对多个品种的型钢进行矫直,故其通常采用悬臂式结构更换辊套的方式矫直不同品种的型钢.矫直机的结构参数直接决定其结构形式、几何尺寸以及矫直能力,因此确定型钢矫直机的结构参数非常重要,本文提出用不同的型钢品种确定其结构参数,并与实践数据进行比较,得到很好的吻合,具有一定的实际意义.     

邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用

介绍了HERR-VOSS精密辊式矫直机的工作原理、特点及辊系结构。重点论述了精密矫直机的调节方法、设计中应特殊考虑的影响矫直机安全使用的因素，及在矫直机使用中应注意的问题。     

双辊系高强度板冷矫直机设计

根据武钢二热轧HSM2-HFL工程相关技术要求,制定了双辊系高强度板冷矫直机设计研发方案。计算矫直机参数,确定出双辊系矫直方案:钢板的厚度为3~10 mm时选用十三辊辊系矫直,钢板厚度为10~25.4 mm时选用九辊辊系矫直,并通过换辊装置将上、下辊系连同万向接轴整体拉出实现辊系更换。该方法既能满足薄板板型要求,又能解决厚板矫直辊强度的要求,且设备空间利用率高,成本降低。     

新型联合拉拔机组研制成功

由西安重型机械研究研开发研制的我国首套双面凸轮联合拉拔机组于2000年3月14日通过调试验收,投入生产。该机组由开卷机、预矫直机、推入装置、拉拔机、剪切机、重卷机、二辊滚光矫直机及相应的液压、润滑、气动、电控系统组成,可实现原料从盘卷到盘卷和从盘卷到定尺的生产过程     

二辊矫直辊面接触应力的计算

在实践的基础上对二辊矫直机辊面接触应力的计算进行了理论分析,给出了辊面接触应力的计算方法     

铝型材10辊矫直机的结构设计

简介了铝型材１０辊矫直机的主要工艺参数，性能，结构特点，驱动系统，齿轮箱变速系统，矫直辊销紧装置和机架结构的设计改进情况。该矫直机经两年多的生产实践表明，工作可靠，运行正常，主要技术性能指标均达到设计要求。