采用凝固末端面压下法改善连铸板坯的中心偏析

随着钢材使用环境的日趋严酷,对大输入热焊接低温用钢和管线钢的质量要求也更加严格。为满足用户的这些要求,必须加大力度改善连铸板坯的中心偏析。为了改善连铸板坯的中心偏析,人们曾采取了各种各样的措施,如通过降低钢水P、S含量来降低偏析元素浓度;采用电磁搅拌、低过热度浇注来促进凝固组织等轴晶化;通     

重轨钢连铸大方坯凝固末端压下过程的数值模拟

针对重轨钢连铸坯在不同压下量条件下的热/力学行为,利用有限元仿真技术建立三维热力学耦合模型,对方坯在连铸过程和压下过程中的内部缩孔变形行为、铸坯应变分布现象、铸坯的变形行为以及拉矫机所需要的压坯力展开深入研究。结果表明,增大压下量可以将更多的变形量传递至铸坯中心、更好地闭合中心缩孔,但同时所需要的拉矫机压坯能力也更大。应综合考虑生产需求和生产能力,选择最合适的压下工艺,这为方坯的压下工艺制定提供理论和数据支撑。     

重轨钢大方坯连铸机凝固末端电磁搅拌位置的确定

采用有限元方法,对重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟,根据凝固末端电磁搅拌对凝固率的要求,为重轨钢大方坯连铸机的凝固末端电磁位置和相应的连铸工艺参数的确定提供理论依据和技术指导。通过射钉实验的方法,验证了模型的正确性。     

方坯连铸机末端电磁搅拌改造

研究了某钢厂方坯连铸机钢水过热度、拉速及二冷比水量对82B铸坯内部质量的影响。得出生产中最优参数后,结合射钉试验确定末端电磁搅拌装置的位置。保持工艺参数稳定后,确定最佳电磁搅拌参数。经过改造与调整后铸坯中心偏析和缩孔明显改善,铸坯内部质量相应提高。     

合金钢连铸凝固末端位置测定

对莱钢特钢厂合金钢连铸凝固末端位置进行了测定,在连铸机上进行了GCr15、20CrMnTi、42CrMo、22CrMo4个钢种的射钉试验。根据凝固理论完成了试验计算和分析,较为系统和准确地测定出特钢合金钢连铸机二冷区凝固坯壳的厚度及凝固终点的位置。为确定凝固末端电磁搅拌位置、二冷制度的优化提供可靠的依据。     

连铸机动态轻压下液压压下系统动态特性分析

通过对某炼钢厂5#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,对该系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导了整个系统在位置控制下的传递函数,并对系统进行了时域和频域分析,确定系统各主要参数对其动态性能的影响,找出最优PI控制参数,优化了系统.     

大钢锭定向凝固技术研究

本文简述了定向凝固技术的基本原理,介绍了定向凝固钢锭的主要参数H/D和WB/WI的计算原则。通过解剖实验和计算机模拟定性定量地对定向凝固过程的温度分布和凝固速度变化以及影响偏析形成与分布的因素进行了讨论,阐明了定向凝固钢锭工艺参数对实现自然精炼的作用。     

连铸机动态轻压下液压压下系统建模与仿真

通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,推导了该系统在位置控制下的传递函数,并对系统进行了时域和频域分析,确定系统各主要参数对其动态性能的影响,找出最优控制参数,优化系统。     

凝固末端电磁搅拌对大方坯凝固组织的影响

对某钢厂80帘线钢在结晶器和凝固末端复合电磁搅拌(M+F-EMS)条件下生产的连铸大方坯的凝固组织进行了研究,从微观组织、成分偏析等方面进行了分析,探讨了凝固末端电磁搅拌对铸坯凝固组织的影响。结果表明,凝固末端电磁搅拌可以明显的细化80帘线钢铸坯中心部位凝固组织,减少了铸坯中心疏松和缩孔,降低了铸坯中心碳、硫偏析。     

小方坯连铸机凝固传热软件的编制

应用数值传热学基本理论,分析了小方坯连铸机在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点,并结合现场实际,使用Delphi开发工具编制了小方坯连铸机凝固传热软件。通过实际生产数据对软件进行校正,对铸坯进行了数值模拟计算,结果表明：当浇铸断面为165 mm×165 mm的铸坯时,拉速每增加0.1 m/min时,结晶器末端坯壳厚度减少0.5～0.8 mm,切割枪处表面中心温度升高12 ℃。     

方坯连铸机结晶器凝固传热的模型研究

开发了方坯连铸机结晶器内非稳态凝固传热的计算软件，能够预测结晶器内的温度分布和坯壳厚度。模型考虑了凝固时横、纵向以及角部气隙的存在所造成的传热不均匀。同时，采用等效比热法处理了凝固前沿产生的结晶潜热。并以生产厂方坯为研究对象，得出了结晶器温度分布规律、凝固坯壳生成规律，分析了拉速对铸坯温度和坯壳厚度的影响。结果表明，经模型计算得出的铸坯温度和结晶器出口处坯壳厚度值与现场测定的温度和拉漏数据基本相符。     

连铸机内铸坯凝固断面的分析

高精度掌控连铸机内的凝固断面,对于抑制中心偏析等内部缺陷是非常重要的。日本小仓钢铁厂在3号连铸机上,用薄型测力传感器检测最终凝固位置,分析铸坯凝固断面。3号铸机浇铸0.35%～0.75%C 的各种钢,测力传感器     

莱钢炼钢厂大方坯连铸机总体工艺设计

本文介绍了山东莱芜钢铁总厂４号大方坯连铸机的工艺设计特点，对发展我国大方坯连铸技术具有重大意义。     

首钢3号铸机凝固末端电磁搅拌技术应用研究

研究了3号方坯连铸机拉速和二冷比水量对铸坯中心偏析的影响;在恒定的拉速下,通过射钉试验测定铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度,为末端电磁搅拌器的安装位置和电磁搅拌参数的确定提供依据;确定了最佳的末端电磁搅拌参数,使连铸坯中心碳偏析程度降低,连铸坯内部质量提高。     

电磁场对连铸末端凝固过程的影响

通过模拟连铸末端金属凝固的实验条件,考察施加电磁场时金属熔体内部温度场的变化情况。在Lorentz力作用下,熔体的温度分布更趋均匀;温度场的变化导致凝固速率发生改变,与未施加电磁场相比较,开始阶段的凝固速率小,凝固末期的凝固速率增大;提出特征固相率的概念,Lorentz力加速了低于某一粘度金属熔体的热、质传输过程,表现为提高了熔体的特征固相率。     

三辊粗轧机大压下尝试

南昌钢铁公司小型厂为实现一火成材 ,增设了Φ5 40mm粗轧机并采用了大压下方案。介绍了粗轧工艺参数设计 ,孔型系统以及取得的较好效果。     

电磁场对连铸末端凝固过程的影响术

通过模拟连铸末端金属凝固的实验条件,考察施加电磁场时金属熔体内部温度场的变化情况.在Lorentz力作用下,熔体的温度分布更趋均匀;温度场的变化导致凝固速率发生改变,与未施加电磁场相比较,开始阶段的凝固速率变小,凝固末期的凝固速率增大;提出特征固相率的概念,Lorentz力加速了低于某-粘度金属熔体的热、质传输过程,表现为提高了熔体的特征固相率.     

圆坯连铸凝固末端电磁搅拌位置优化

采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算。结果表明:该连铸机的综合凝固系数为22~24 mm·min-1/2,末端电磁搅拌器应安装在距离弯月面11.3~12.9 m处。将电磁搅拌器位置从距离弯月面10 m移至12 m后,Φ300 mm铸坯的中心疏松从2.2级降到1.7级,Φ180 mm铸坯的中心疏松从1.5级降到1.4级,铸坯内部质量得到明显改善。     

包钢大方坯连铸机结晶器凝固传热的数值模拟

根据包钢的现场条件,本文建立了大方坯连铸机结晶器内二维非稳态大传热数学模型,采用有限差分法对数学模型求解得出结晶器中铸坯的温度分布规律和凝固坯壳生成规律,同时研究了拉坯速度对坯壳生居厚度的影响。