圆弧检测结果的不确定度评定

介绍圆弧间接测量法检测中半径值及圆心位置的测量不确定度评定方法,比较测量不确定度评定指南方法(GUM)与蒙特卡洛方法(MCM)的结果差异及评定测量不确定度的流程,分析了小圆心角圆弧测量不确定度大的原因,在实际工作中应尽量避免检测小圆心角的圆弧。     

双圆弧齿轮侧隙的优化

分析了引起抽油机双圆弧齿轮减速器换向噪音的故障原因,提出在装配过程中,合理调整轴承的游隙,合理选配齿轮的侧隙及接触区,可保证装配调整质量、提高减速器的正常运转率。     

圆弧圆柱蜗杆副接触区的优化

作者和D1GEP(匈牙利Miskolc的一家机械制造厂)的专家们合作、研究出一种磨削圆弧圆柱蜗杆副蜗杆的方法。该方法已取得专利。采用此磨削方法所得的蜗杆轴截面齿形为精确圆弧且与磨轮直径无关。此种轴向齿形为圆弧的蜗杆适合于大量生产,此外,还有一些优点。为了获得高效率、必须建立弹性流体动力润滑条件及优化接触线,也就是说必须进行所谓的“确定接触区的工作”。为了解决确定接触区的问题,我们必须建立关于蜗杆副的齿面和接触线的方程组。由于曲率半径ρ_k,曲率中心到蜗杆轴线的距离r_k,齿廓变位量x_2m(见图1)都是可以选择的,所     

双圆弧齿轮减速器的参数优化

针对轧钢企业轧制产量逐年上升 ,与轧机相接的渐开线齿形齿轮减速器承载能力严重不足的现状 ,提出将减速器的渐开线齿形变为抗点蚀能力较强的双圆弧齿形。首次将混合离散变量的优化设计算法运用于双圆弧齿形齿轮减速器参数设计。用此方法完成了湖南湘钢的 2 5 0线材轧机主减速器的变型设计。实践证明 ,减速器的运行情况良好     

分段圆弧优化逼近矢量汉字

从激光切割加工的特点出发,针对矢量汉字在激光切割中出现的问题,提出了用圆弧优化逼近矢量汉字的方法。在处理过程中采用动态规划法获取优化点列,应用微分法获得圆弧参数,使分段圆弧逼近误差最小,圆弧段数达到最少。使切割汉字的数控代码减少,节约了内存,提高了矢量汉字的光顺性。     

数控加工圆弧拟合的优化方法

提出了一种数控加工圆弧拟合的优化方法。针对目前CNC加工的圆弧拟合中出现的拟合节点多、圆弧段数多、误差控制困难等问题,采用一种优化的双圆弧拟合方法和误差控制方法,使拟合数据点、计算工作量及圆弧段数均大大减少,插补误差得到有效的控制,从而提高了加工效率与加工质量。本方法计算在雕塑曲面的CNCA加工中具有实用意义。     

智能车超车双圆弧优化算法

提出了一种运用于智能车超车的双圆弧优化算法.分析了双圆弧逼近的误差分布理论,并根据这个误差分布调整车辆的超车位置端点、圆弧的半径和车辆的行驶切线方向,使得采集到的数据点的误差分布均匀,圆弧的段数尽可能少,由此来得到应用于智能车超车的优化圆弧算法.通过Matlab仿真测试,该算法使控制器很好地调节了智能车在超车区域的行驶轨迹,实现了快速稳定的超车任务.     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。     

加工圆弧齿轮切齿深的优化控制

本文以圆弧齿轮的通用齿面方程及弦齿厚与弦齿深的关系为基础,推导出圆弧齿轮的测量齿厚与切齿深度误差之间的关系;用优化法和数值计算解决滚齿及磨齿加工中切齿深度控制的难题。与渐开线齿轮相比,圆弧齿轮具有体积小、承载能力大、使用寿命长等优点。圆弧齿轮传动属于点啮合制传动,理论上是从凸凹齿面上的一对螺旋线啮合传动的,这两条螺旋线是过齿廓上压力角为名义压力角     

圆弧型面数控加工优化初探

某叶片类零件原来采用六个成形铣刀分八道工序进行加工，圆弧与叶肩转接半径由抛修完成。由于各成形铣刀制造合格率低，加工叶肩圆弧型面时容易超差，而且加工时需要更换八套夹具，多次周转，多次装夹定位，加工周期较长，成为技术瓶颈问题。     

渐开线齿廓近似圆弧的优化程序

无论标准的、变位的以及非标准齿形的渐开线外齿轮、内齿轮、花键、齿轮联轴器，均可使用本文提供的程序，在微型计算机上找到工作齿廓的最优近似圆弧。     

齿轮齿廓的圆弧优化拟合方法

应用无约束优化理论,提出了用一族圆弧逼近理想曲线的拟合齿廓曲线的寻优方法,获得了较高的拟合精度。     

锥形体内圆弧槽车削加工优化

通过选用合适刀具和优化切削参数,解决了锥形体内圆弧槽难加工问题,提高了产品合格率.     

三圆弧椭圆封头及其参数优化

使用有限元方法研究了标准椭圆封头以及双圆弧近似椭圆封头应力状态,对它们的应力分布进行了分析。针对双圆弧近似椭圆封头的峰值应力较标准椭圆有较大提高这一事实,提出了用优化的三段圆弧代替了两段圆弧作近似椭圆封头的母线。应力分析的结果表明,三段圆弧近似椭圆封头的峰值应力已十分接近标准椭圆封头,而且其成形工艺亦不复杂。     

提升机链节圆弧内侧硬度检测方法

提升机是建材行业的主要设备,其主要易损件之一为链节。我厂生产的链节根据提升机型号不同共有7种规格,材质均为45钢,以φ18mm为例(图1所示),其它型号形状相似。链节圆弧内侧(见图1中B表面)与链环接触,要求硬度很高(HRC 50～55)。长期以来,B表面硬度检测成为难题,现用的洛氏     

圆弧车刀圆弧的刃磨

我厂刀具车间以生产各种型号的硬质合金车刀为主,在制造直柄和曲柄车刀时,对刀片圆弧部分的刃磨,一直采用手工磨削,不仅表面粗糙度低,而且圆弧半径大小也难保证一致。为此,我们采用图示圆弧头专用磨削夹具,在工具磨床上刃磨刀片圆弧部分,取得了很好的效果,刀片圆弧表面粗糙度R_α0.8,且半径一致,符合图纸要求。     

对双圆弧齿轮检测手段的研究

利用测孔面齿根距来实现测量双圆弧齿轮的新方法,并设计出了孔面齿根距千分尺。该方法简便易行,该千分尺便于操作,可大大提高测量精度。使产品质量得以提高。     

圆弧球径在加工过程中的检测方法

在生产加工过程中对圆弧球径的检测精度较难控制,通过对一些检测方法的精度分析,我们发现用轴承滚道的检测仪来检测圆弧球径可满足精度要求,且简单易行,适合在生产车间检测。     

小模数插齿刀齿形代圆弧的优化新方法

本文给出了渐开线齿形代圆弧优化新方法,这种方法保证寻优得到的圆弧与理论齿形取代误差最小。本文还论证了用三点共圆建立圆弧模型进行优化,得到的代圆弧未必最优的原因。文中通过实例验算,证实了这种优化方法的使用价值。     

用优化原理计算齿形的最优取代圆弧

本文给出了计算齿形最优取代圆弧的优化方法。分析了最小二乘原理不能取得最优取代圆弧的原因,指出了实用中三点圆弧法往往比最小二乘原理取代精度还高。文中通过实例验算,对各种圆弧取代方法的精度作了比较。