基于KH-HYDRC系统的水(油)基泥浆减量化与无害化处理技术

针对废弃钻井液长期堆积导致地表植被、土壤及地下水源污染等环境问题,介绍了基于KH-HYDRC系统的废弃钻井液减量化与无害化处理方法。废弃钻井液通过预处理系统、固液分离系统及KH-HYDRC系统的三级处理,实现废弃钻井液的循环利用和资源回收。     

海上废弃钻井液的无害化处理方法研究

随着中国石油行业快速发展,钻井井场产生废弃钻井液增多,大量废弃钻井液对海洋陆地环境造成严重污染,对废弃钻井液无害化处理对生态环保具有重要意义。随着对环保的重视,钻井中产生的钻井液处理受到关注。废弃钻井液是海上油田开发中产生的主要污染物,其含有多种有害物质,无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义,本文综述国内外废气钻井液生物毒性评价,指出建立多生物能级的钻井液毒性评价方法。     

废弃钻井液无害化处理技术及应用

为解决废弃的钻井液对周围的土壤及地下水源造成污染,中原油田开展了废弃钻井液无害化处理技术的研究工作.该技术是向废弃钻井液土池中加入适量配比的硅酸盐、氧化物等,通过一定时间的物理化学变化,使其中的有害成分转化成像土壤一样的固体.固化后的废弃物符合国家环保标准的要求,可有效防止再次污染.中原油田应用该技术,每年可以复耕土地约8×104m2,对保护环境和耕地有着重要的意义.     

油田废弃钻井液处理技术的思路与实践

随着日愈严格的环境保护及HSE体系的要求,在钻井过程中及完井后对钻井液及钻屑进行有效的无害化处理日愈重要。本文通过对国内外废弃钻井液处理技术现状的分析,以克拉玛依钻井公司在废弃钻井液处理中的试验成果,提出了西部油田废弃钻井液无害化处理的思路和建议。     

环境敏感区废弃钻井液无害化处理新技术

针对环境敏感区的废弃钻井液无害化处理难题,在确定脱稳剂 SD-131、促凝剂 SD-132、分散剂 SD-133等废弃钻井液无害化处理剂加量的基础上,采用单因素试验方法及原子分光光度计、红外测油仪等测试手段,以处理后固体物浸出液中石油类和重金属含量为评价指标,研发了环境敏感区废弃钻井液处理新技术。废弃钻井液经无害化处理后,浸出液色度和悬浮物含量低,未出现返浆现象;同时,浸出液的化学需氧量为23~56 mg/L,总铬含量为0.86~1.12 mg/L,Cr6+含量为0.22~0.40 mg/L,石油类含量为2.67~4.23 mg/L,达到了废弃钻井液无害化处理的目的。在温米油田环境敏感区进行的现场试验表明,废弃钻井液无害化处理后,自然干化23~30 d,仍具有一定的孔隙度和类似土壤的特征,可承载推土机进行井场恢复。现场试验结果证明,该技术可实现对废弃钻井液中污染物的有效转化与封固。      

响应面优化深层废弃水基钻井液无害化处理工艺

针对大庆油田深层致密气废弃水基钻井液固液分离难、泥饼含水率高（>80%）、存在二次污染的问题,开展了废弃水基钻井液无害化处理技术研究,在分析废弃水基钻井液特性与处理难点基础上,应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,通过考察破胶剂、助凝剂与絮凝剂的最佳配比对废弃钻井液固液分离效果的影响,创新建立了固液分离泥饼含水率与处理配方参数间的数学模型,研发出了以脱稳絮凝为核心的废弃水基钻井液无害化处理技术,形成了脱稳-絮凝-固液分离处理工艺。现场实验结果表明,废弃水基钻井液经该项技术处理后,泥饼含水率为47%,泥饼浸出液悬浮物含量为63 mg/L,泥饼浸出液中石油类、COD等9项主要污染指标符合GB 8978—1998《污水综合排放标准》、DB23/T693—2000《黑龙江省废弃钻井液处理规范》相关要求,该技术成果解决了大庆油田深层水基钻井液破胶脱稳效果差等难题,具有较好的推广应用价值。     

2010年环保型钻井液及废弃钻井液处理技术研讨会在重庆召开

随着石油工业的迅速发展,钻井领域不断扩大,废弃钻井液数量增长势头迅猛,废弃钻井液处理处置,特别是减量化、稳定化、无害化的处理处置及环保型钻井液技术等已成为钻井液技术可持续发展的新课题。为更好地了解国内外废弃钻井液处理处置技术现状及发展趋势,推进我国废弃钻井液处理处置技术与综合利用进程,2010年5月,     

临兴–神府井区废弃钻井液处理技术

为了解决临兴–神府井区废弃钻井液处理效率低、处理成本高等问题,开展了废弃钻井液无害化处理与重复利用技术研究.在分析废弃钻井液特性以及处理难点的基础上,研发了无毒、廉价的复合高效固化剂和复合铝盐破胶剂,产生的破胶压滤液经处理后用于配制钻井液;结合减量处理设备,研究形成了废弃钻井液无害化处理与重复利用技术.现场试验表明,废...     

破乳压滤式钻井液随钻处理技术及应用研究

钻井过程中产生的大量废弃固液相排放后严重污染环境,已成为制约钻井工程现场实施的主要因素。常规的固控设备无法去除钻井液中细小粘土悬浮颗粒、油类、重金属离子和可溶性处理剂等。鉴于此,引入板框压滤机结合化学破乳方法,形成了破乳压滤式钻井液随钻处理技术。应用该技术可大幅提高钻井液的重复利用率,采用的移动式固相处理设备可集中处理岩屑,处理后的岩屑全部用于铺路和制砖,从源头解决了钻井污染问题。该项技术推广3年来每年可减少废液运输及处理费用3 000多万元,共节省开发费用1亿多元。破乳压滤式钻井液随钻处理技术可实现钻井液的回收利用和钻屑的无害化处理,达到了资源化、减量化和无害化的目的。     

废弃钻井物的二次利用和无害化处理

在分析废弃钻井物种类的基础上，提出了废钻井液二次利用和废弃钻井物无害化处理相结合的处理技术。现场应用表明，该处理技术可以大大减少废弃钻井物对环境的影响，并且在短期内废弃钻井物排放占就可以复耕或恢复其原貌，同时，钻井液二次利用还可节约部分钻井费用。     

胜利油田钻井环保技术进展及发展方向

为了解决胜利油田钻井过程中废弃物总量大、存在环境污染风险等问题,研究开发了抗高温环保钻井液,形成了钻井液随钻治理一体化、废弃钻井液资源化利用和废弃钻屑无害化处理等一系列钻井环保技术。该环保技术在胜利油田及其他油气田的钻井现场进行了集成应用,解决了钻井液环保性与功能性之间的矛盾,显著降低了钻井废弃物的总量与污染风险,初步实现了对钻井废弃物“源头设计,过程控制,末端治理”的目标。研究认为,胜利油田钻井环保技术是在钻井作业“绿色”、高效实施与可持续发展方面探索取得的初步成果,具有现实意义。结合目前环保技术发展所面临的实际问题,指出了胜利油田钻井环保技术应在废弃物前期处理随钻化、经济化,配套设备小型化、智能化,以及末端产物资源化等3个方面开展攻关研究。      

新型助剂为油田生态恢复添福音

<正>油田废弃钻井液无害化处理难题破解,让油田生态恢复燃起希望。昨天,中国化工报记者从陕西省石油化工研究设计院获悉,该院研制出聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201、催化剂HK458等系列产品,形成了油田废弃钻井液无害化处理自主技术。该技术在延长油田实验应用效果良好,目前正进行最后的完善,即将进入市场推广阶段。废弃钻井液无害化处理已成为当务之急。陕西省石油化工研究设计院高级工程师李俊华告诉中国化工报记者,延长油田实验应用结果     

废弃钻井液的固化烧结与再利用研究

为解决废弃钻井液的污染问题,采用化学滴定法分析了废弃钻井液化学组成,开发出了由硅酸盐水泥、高铝水泥、页岩组成的固化剂,并研究了固化物的性能.然后采用热能差值分析法研究了温度对废弃钻井液固化物的影响,形成了烧结制度,并进行了烧结实验.最后利用X射线衍射、扫描电镜等手段进一步探讨了废弃钻井液固化及烧结机理.结果表明,固化剂能够水化生成C-S-H凝胶和水化铝酸钙等水化产物并形成网络结构,对废弃钻井液具有良好的快速固化效果.根据特定的烧结制度,在高温下废弃钻井液固化物各组分能够发生固相反应,生成强度等级达到MU20以上的高强度烧结砖,解决了废弃钻井液长期渗漏污染问题.     

水淬高炉矿渣无害化处理废弃钻井液技术

摘要针对川渝地区废弃钻井液固化处理简单，固化物浸出液多项指标达不到污水排放标准的问题，采用水淬高炉矿渣作为固化主剂代替水泥，对2口井的废弃聚磺钻井液进行了固化试验。结果表明：钻井液固化后，其固化强度和浸出液指标都达到要求，做到无害化处理，而且工艺简单，成本低，现场应用取得较好的效果。分析了高炉矿渣的固化机理。     

重庆地区废弃钻井液固化处理技术

针对重庆地区废弃钻井液的性质，通过对水泥、粉煤灰和石膏等为主的不同固化配方的研究，获得了适用于重庆地区废弃钻井液固化处理的最佳配方。该配方能有效降低COD值、浊度和色度，只要根据原钻井液的性质进行微调，便能得到较好的固化坯体。该配方操作工艺简单，处理费用低，可以从根本上解决钻井液污染治理问题，适用于含油量小的钻井液的处理，其浸出液达到了国家污水综合排放一级标准。     

废弃钻井液固液分离—化学处理技术在长北气田的应用

为了解决废弃钻井液中有毒有害组分含量高导致的严重污染环境和损害人体健康等问题,从减少有毒有害组分和降低其含量出发,将初级固液分离、深度固液分离和化学处理技术结合,形成了废弃钻井液固液分离—化学处理技术。长北气田5口井的现场试验结果表明,试验井的废弃钻井液经过固液分离—化学处理后,钻井液污水、岩屑和泥饼浸出液的各项指标均满足相关排放标准,能够达标排放或循环利用,且处理成本低于常规的固化-净化法。研究结果表明,废弃钻井液固液分离—化学处理技术能够实现废弃钻井液的有效处理。      

废弃钻井液随钻处理技术在文96-储13井的应用

针对文96储气库部分新井废弃钻井液处理仍采用的固化法存在泥浆池占地面积大、钻井液干化困难、处理周期长、处理后青苗成活率低、生态环境污染重等问题,提出采用随钻处理废弃钻井液技术,该技术利用机械设备在钻进过程中,同步使废弃钻井液岩屑、污泥、污水分步分离并采用不同方法分类处理。对该技术的工艺流程、设备型号以及具体的施工步骤作了详细的阐述,并将此技术应用于一口新井文96-储13井的现场试验中。应用表明：随钻处理废弃钻井液技术缩短了施工周期,减少了固体废弃物数量,青苗成活率高、有害成分处理效果较好,各项监测指标均达到国家合格标准。     

项目&#183;工程

中国石油最大规模“两废”处理工程试运行 近日,大港油田废弃泥浆钻井液与井下作业废液无害化处理工程在大港原油运销公司联合试运行。这是目前中国石油“两废”无害化治理规模最大的环保项目。     

高密度废弃水基钻井液电破胶条件的响应曲面法

随着深层、超深层油气资源开发力度的不断加大，地层压力逐渐升高，高密度废弃钻井液处理量也不断增长。传统的化学絮凝剂存在成本高、普适性差及潜在的二次污染等问题，利用外加电场是高密度废弃钻井液绿色处理的新手段。在单因素实验的基础上，运用响应曲面法（RSM）研究了电流强度、破胶时间、极板间距3个因素及其交互作用对钻井液体系的Zeta电位和粒径分布的影响。结果表明，在电流强度为8 A、极板间距为3 cm、破胶时间为10 min的条件下，废弃钻井液破胶效果达到最优。破胶后的钻井液体系的Zeta电位上升率为38.29%，达到了-26.2 mV，其体系的粒径分布D90达到了562.5μm。废弃钻井液体系的胶体稳定性得以破坏，为后续体系中有用组分的回收及废弃组分的处理工作提供有力支撑。     

水网地区废弃钻井液无害化处理技术

基于水网地区环境敏感的特性,对废弃钻井液无害化处理技术进行了研究。以高氯酸盐、硝酸盐和多硝基化合物为组分的复合氧化剂YY 作水处理氧化剂效果最好。通过对无害化处理技术中破胶固液分离、出水混凝处理及废泥渣固化3 个关键技术的研究:破胶分离使用2%YH、pH 值为6、反应10 min 后固相絮凝成团;分离出水使用0.1%YM、3%YY 和0.5%YF 混凝处理后液相无色透明;废泥渣使用8 kg/m3 YB、20% YC 和15%YD 处理后胶结块硬度适中,浸出液无色透明。同时,形成了一套废弃钻井液无害化处理的工艺流程, 研制了一套现场处理设备。该技术在ZW 区块进行现场试验,经处理后的排水和浸出液主要指标达到污水综合排放一级标准。