“塑料模—精铸—负压复合铸造工艺及材料研究”科研成果通过鉴定

塑料模—精铸—振动紧实负压复合工艺是目前国际上新兴的一种先进铸造工艺,它集中了气化模、熔模精密铸造、负压浇注工艺的特长。该工艺利用熔模精铸的制壳技术,在高密度、高精度的气化模上制壳,一般涂挂3～4层,壳厚3～4mm,在浇注前预先采取适当工艺将气化模脱出,型壳经过高温焙烧后置入砂箱,往型壳周围填充干砂,进行震动紧实,使型壳获得足够的支撑强度,在负压下进行浇注,从而可以避免铸件产生皱皮和增碳缺陷。它适用于各种合金大型、复杂的少余量或无余量精密铸件的生产。该工艺具有较高的经济效益。     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

新型钛精铸用粘结剂及型壳制备工艺的研究

开发研究了一种用于钛合金熔模精铸型壳面层的新型ＬＪ８型粘结剂;叙述了用该粘结剂制备型壳的工艺过程。用这种型壳所浇注出的钛铸件表面粗糙度为Ｒａ２６μｍ,污染层厚度为３０μｍ以下,实际浇注试验表明,所研制的新型粘结剂完全适用于钛合金熔模精密铸造。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

笼型熔模精密铸造工艺的研究

笼型熔模精密铸造工艺是参考国外封闭式筒型工艺的有关资料,结合我国实际情况,进行了工艺方面的改进而研制成功的。本文介绍笼型结构、组装笼型制壳工艺及试生产过程、笼型简易制壳线及技术经济效果。     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

匣钵粉和多微孔性匣钵砂在熔模精密铸造中的应用

本文介绍了景德镇匣钵砂(粉)的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论,指出了其特性对制壳工艺改进和型壳质量提高的影响,肯定了匣钵砂(粉)在熔模精密铸造中推广应用的工艺优越特点和经济合理价值。     

精密铸造型壳高温强度试验机

熔模精密铸造近年来在国内外得到了迅速的发展,可以认为已经是一种比较成熟的工艺了。但是,由于影响熔模精密铸造的工艺参数甚多,就国内现在的情况来说,有效地控制各种工艺参数还存在许多困难,因而影响了产品的质量与成本,阻碍着熔模精密铸造的进一步发展及应用。这样,对于型壳的性能进行测试与研究就成为一个重要的课题。我们教研室1975年制成的精密铸造型壳高温强度试验机,     

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。     

陶瓷型芯在艺术铸造中的巧用

水玻璃型壳、硅溶胶型壳及二者的复合型壳工艺,是中小件艺术铸造中常用的制壳工艺。在实际生产中水玻璃型壳工艺易操作、涂挂环境要求低、速度快、生产效率及质量高而被广泛应用于中小件艺术铸造的制壳中。由于艺术品造型的千变万化,有的极其复杂且工艺要求特殊,仅靠水玻璃工艺很难单独完成艺术品的实际要求,这就需要考虑采用陶瓷灌浆制芯的方法来辅助完成,以达到艺术品的制作要求。     

基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟

介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例，应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确定有借鉴作用。     

单晶叶片用精密铸造壳型质量的改进

分析了先进发动机单晶空心叶片熔模精密铸造生产中出现的表面凹陷及条纹状沟痕缺陷的原因.通过调整制壳工艺参数,并注意强制通风的风速、风向、温度、湿度及模壳干燥时间,使每层型壳充分干燥,有效地抑制了充型内部局部分层开裂现象,提高了叶片的表面质量.     

改进熔炼工艺提高精铸件质量

熔模精密铸造除了要有高质量的型壳外,还必须有正确的熔炼与浇注工艺,才能获得优质的铸件.目前大多数精密铸造企业因面对低价竟争,无法采纳双联冶炼铸造技术,而选择常规熔炼工艺生产.     

《特种铸造生产实用手册》

<正>特种铸造涉及的工艺门类较多,本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际,全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据,包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸     

熔模精密铸造冷型浇注研究

本文对熔模精密铸造的冷型浇注进行试验研究。试验表明:熔模精密铸造型壳采用冷型浇注,可防止碳钢及低合金钢铸件的表面的氧化脱碳,有利于提高铸件的表面硬度;并可防止或减轻铸件表面的化学粘砂缺陷。试验中对型壳层在浇注后的温度分布进行了测定,对冷型壳的升温及应力变化规律,以及对型壳强度的影响进行了分析;并探讨了铸钢件表面化学粘砂机理。     

熔模精密铸造型砂的煅烧工艺

安徽淮北矿区煤系高岭土资源丰富,矿石纯度高、结晶有序度好,适合做熔模精密铸造用砂、粉产品.作为精密铸造型壳背层耐火材料,煅烧工艺对耐火材料的质量起主要作用.通过严格控制煅烧过程中回转窑的负压、燃料火焰调节、煤质等几个方面,生产出了质量好,性能稳定的精铸砂、粉产品,在铸造生产中得到了广泛应用.     

铝合金低压熔模铸造的研究

本文探讨了用低压铸造方法浇注熔模精密铸造型壳，经生产试验，取得了良好的效果。     

熔模精铸高强度型壳快速制壳新工艺

目前,国内熔模精铸生产上,广泛应用的以水玻璃为粘结剂,氯化铵溶液做硬化剂的制壳工艺,一般制作一个型壳,需要涂挂五、六层砂子,而每挂一层,都要经过二、三十分钟的硬化和晾干过程,整个制壳生产周期比较长,效率低,难以适应机械工业不断发展的需要。     

水玻璃型壳精密铸造的废液处理

水玻璃型壳精密铸造中产生的废液主要是在熔模的冷却及型壳的硬化、脱蜡，铸件的碱煮、清洗等工艺过程中产生的。