双氧水／硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺探讨

将双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色,探讨了双氧水和硫脲浓度、媒介染料染色保温温度、媒染保温温度、染色保温时间和媒染保温时间的影响,确定了最佳工艺：染料2％（omf）,双氧水0．045mol／L,硫脲0．015mol／L,渗透剂RC0．4％（omf）,平平加00．1％（omf）,冰醋酸调节pH至4．2～4．5。     

PTT纤维的染色工艺研究

从分散染料选择、染色温度、染浴pH值、染色时间、升温速率、染料提升力以及染色牢度等方面研究了新型聚酯纤维PTT的染色工艺，结果表明PTT纤维的最佳染色温度为100～110℃，分散红60的升温速率为0．8℃／min．汽巴绥脱黑ELFGL在6％（owf）时达到饱和值，分散红60在2％（owf）时达到饱和值，在pH5-9染浴中染色，不需调节pH值，同时其摩擦牢度、水洗牢度可以达到4-5级．     

白色导电PET纤维的染色性能

研究了白色导电PET纤维用分散蓝2BLN和分散红3B染色的工艺及其染色性能；分析了该纤维常压可染的机理；通过测定染料的上染率、K／S值及染色牢度，以评价染色效果。结果表明，与纯PET纤维相比，加入导电母粒，不仅改善了PET纤维的导电性，且提高了其染色性能，可实现常压低温染色，上染率达到86．7％。其优化的染色工艺为：染色温度90℃，染色时间45min，载体CTC-480T用量0．5g／L。染色后，染品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度和日晒牢度均较好。     

问与答

问：为什么要制订染料标准深度？答：染色物表面深度是对纺织品染色性能，如颜色的色相、亮度、饱和度和均匀度等进行综合评价的一项重要指标。许多染料往往随着染色深度的递增或递减，对染品色相、亮度、饱和度产生一定程度的影响。如100％分散红3B（E-4B），当染色深度在1．5％（owf）以上时，色光才逐步显出蓝光；当染色深度0．5％以下时，色光偏黄红光，可染粉红色，最浅时甚至可以染成血牙红色；当染色深度达到2．4％时，才是其1／1的标准深度，在这种深度下测定的染色性能，才是其真实的性能。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

C．I．分散蓝79染料球磨工艺对聚乳酸纤维染色性能的影响

文章通过试验探讨C．I．分散蓝79染料球磨条件,包括球磨时间、固含量、分散剂、球磨介质及与染料质量比。然后对不同球磨条件试验所得染料进行染色试验,研究其在聚乳酸纤维上的上色率,综合球磨和染色试验结果,优化确定了较好的C．I．分散蓝79染料球磨配方及工艺条件。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

全涤特黑织物的染整加工

从分散染料结构、染色配方和染色工艺三方面讨论了全涤特黑织物的染整工艺；根据伊斯兰地区市场的要求，分析了影响全涤特黑织物色牢度的基本因素，提出了全涤特黑织物染色和增深处理的整理工艺和配方。试验表明，选用7．2％（owf）100％粉状分散深蓝HGL、2．5％（owf）100％粉状分散橙S-4RL和0．3％（owf）100％粉状分散红玉S-2GFL拼混染色，并进行增深处理，可获得既定色深和色牢度。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

麻风树花用于棉、羊毛、真丝的染色

将麻风树花置于酸性介质中萃取60min。制得天然植物染料，对羊毛、棉、真丝进行媒染染色。优化后各种纤维的染色工艺为：1．棉，染色时间45min．染料浓度5g／（100mL水），媒染剂浓度为铝5g／（100g棉）或铬2g／（100g棉）、硫酸铜3g／（100g棉）、硫酸亚铁2g／（100g棉）；2．羊毛，染色时间30min，染料浓度6g／（100mL水）．媒染剂浓度为铝10g/（100g羊毛）或铬1g／（100g羊毛）、硫酸铜3g／（100g羊毛）、硫酸亚铁4g／（100g羊毛）；3．真丝，染色时间30min．染料浓度80g／（100mL水）。媒染剂浓度为铝5g／（100g真丝）或铬1g／（100g真丝）、硫酸铜3g／（100g真丝）、硫酸亚铁1g／（100g真丝）。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色，并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf），微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf），微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf），染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明，采用微悬浮体染色工艺，可显著提高染料的上染百分率和固色率，同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。     

加速溶剂萃取－超高压液相色谱串联质谱法快速测定纺织品中的分散致敏染料

建立了一种同时测定纺织品中20种分散致敏染料的快速分析方法。样品以甲醇＋丙酮（1＋2、v／v）为提取溶剂,采用加速溶剂萃取,以乙腈和0．05％甲酸为流动相,配备ACQUITYUPLC BEHC18色谱柱,超高压液相电喷雾串联四极杆质谱（UPLC—ESI—MS／MS）在多反应监测（MRM）模式下分离鉴定纺织品中禁用的20种分散致敏染料,外标法定量。结果表明：20种分散致敏染料的添加回收率为（91．1±2．8）％～（100．5±3．6）％,相对标准偏差（RSD％）均小于10％。该方法的最低检测浓度为0．1～9．2μg／kg,定量下限可达1．0μg／kg。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

分散染料结构与聚乳酸纤维染色性能的关系

通过对聚乳酸（PLA）纤维染色温度、染色色光、分散染料升温速率曲线、移染性和提升性的试验研究，讨论了分散染料结构特性与PLA纤维染色性能的关系。研究结果表明：分散染料结构与其染色温度几乎没有关系；偶氮苯染料的上染速度快于蒽醌染料，多数染料在80～105℃可完成吸附过程；分子尺寸小的染料的移染性能好；偶氮苯染料的提升性明显好于葸醌染料，无机性／有机性比值为0．8-1．1的染料提升性较好；与涤纶上的色光相比，偶氮苯染料在PLA纤维上呈明显的浅色效应。     

染整助剂的测试和应用（18）

作为第三代高温分散匀染剂除了具有较低的泡沫外,由于新工艺的要求不同,对匀染剂的要求也不同,赋予匀染剂的性能重点也不同。用于快速染色的匀染剂为了能使控制升温的温度范围尽量窄,应能使拼色的混合染料的上染性能与单色染料一致（各染料的上染曲线基本重合）;用于小浴比染色的匀染剂,则因为浴比小、染料浓度高、染料凝聚倾向大,所以应具有更为优异的高温分散性;也考虑到具有好的移染性,这时即使匀染剂使少量染料残留在液浴,其对最终上色率的影响要比浴比大时小得多;用于Ｔ／Ｃ一浴法染色的高温分散匀染剂,因为这时纤维素纤维…     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显，羊毛则随着温度的升高而逐步染，蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛／蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值，提高元明粉用量，降低最终染色温度，以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

浅论防沾污皂洗剂与色牢度

纺织品在染色或印花后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗，根据不同的纤维、不同的染料和不同的工艺采用不同的洗涤助剂，目的是将纤维表面的浮色，未固着的染料，染色助剂，水解染料，印花浆料等全部去除干净，从而达到一定的色牢度。这色牢度主要是指耐洗色牢度（GB／T3921．1—1997）。     

混合木浆抄造高白度双胶纸调色工艺研究

先进合理的调色工艺不仅可以使纸页的颜色均一,而且有利于提高印刷图案的艺术表现力。为保证高白度高级印刷纸的印刷质量,必须采用合适的调色工艺进行调色。以针叶木化学桨混合少量杨木化学机械浆为原料,添加荧光增白剂和直接染料来调节纸张色相,抄造高白度胶版印刷纸。通过研究打浆度、温度、pH值、接触时间、染料配比及用量等对纸张白度、Lab值的影响,得出适宜调色工艺条件：荧光增白剂VBL用量2．0％,直接蓝BN和紫罗兰调色染料用量110mg、打浆度500SR、35℃、pH值8．5、接触时间55min、染料配比为0．8／1（紫罗兰／直接蓝）。在该工艺下制得的纸张白度（CIE）为98％。     

问与答

问 :如何避免腈纶染色时的色花现象 ?答 :腈纶织物染色时 ,阴离子染料用量为 1.5 % (owf) ,缓染剂12 2 7为 0 .3 % (owf) ,醋酸调节染浴pH值至 4～ 4.5。染色工艺采取阶段升温法 ,即加料后逐步升温至 86℃ ,保温染 15min ;再升温至 90℃ ,保温染 2 0min ;继续升温至 94℃ ,染 2 0min ;最后升温至 10 0℃ ,染 3 0min。尽管操作谨慎 ,仍有色花现象。首先 ,各种品牌的腈纶 ,用阳离子染料染色都有自己的饱和值 (SF) ,如国产腈纶 (金山石化 )的饱和值一般在 2 .1～ 2 .3。因此 ,染色处方中染料 +缓染剂最好要达到 2 .5 %左右 ,要有一定的过饱和…     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色,并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf）,微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf）,微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf）,染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。