温度继电器温度特性自动检测系统的研究

研究设计了基于空气测定法原理,简单实用、高精度的温度继电器温度特性自动检测系统。该检测系统,是用电阻加热炉模拟温度继电器周围的环境温度,通过控制加热炉内温度的变化,从而测得温度继电器的动作温度。系统按设定的控温曲线对温场温度进行控制,并采用模糊算法,采取最小二乘法误差校准,将电阻加热炉炉丝按功率进行分组,并在试验腔的检测段放置孔板,使测试区域的温度均匀,有效提高了系统检测精度。经测试该系统测试精度满足要求,具有良好的使用效果。     

电加热中△-Y接法的应用

一般应用电阻丝(制成远红外板、管、圈等形状)加热的电热设备中,其温度的监控可利用水银电接点温度计、热电偶配用品闸管调压控制仪或动圈式温度控制仪来实现。其中晶闸管调压控制仪的准确度最高,不过成本也高,使用条件苛划,维修困难。一般场合多用水银电接点温度计或动圈式温控仪,而在中、高温三相加热炉(500～1000℃)中,又以动圈式温控仪控制接触器为多。一般加热法是通电加热升温到预定温度,然后就断电,当炉体降温到一定程度时     

基于降温法的直接重写磁光记录薄膜居里温度的快速测量

在测量单层或多层磁光记录薄膜的居里温度时 ,为了达到有目的测量和提高测量的效率 ,采用了在快速升温过程中 (<5min) ,在感兴趣的温度范围里观察被测薄膜 Ms～ T曲线变化的全过程 ;然后 ,初步判断薄膜的居里温度可能在哪个温度区域里 ,决定是否需要精确测量 ;最后 ,若决定测量 ,选择居里温度附近的一段温度区域里利用降温过程测量。整个测量过程比采用逐步升温、并在每个恒定的温度上读取饱和磁化强度 Ms的方法节省大量的时间。只要选择一类响应时间快的热电偶 ,可以达到与逐步升温方法同样的测量精度。     

炉温均匀性测试及其误差分析

在冶金、机械制造业的材料、半成品及成品件的热处理（包括回火、正火、淬火、退火、调质等）中，电加热炉被广泛地使用，按加热方式的不同，电加热炉可分为井式炉、箱式炉和盐溶炉，由于热处理工艺的需要，对电加热炉的炉内温度均匀性有着严格的要求，一旦加热炉制造完毕，只能靠控制仪表来控制炉温的波动，而不能改变炉内各点温度间的差异。下面，笔者就根据力源液压公司的测试数据，对炉温均匀性测试中的炉温波动、控温精度等问题进行详细的分析。     

基于AT89S52单片机的温度控制系统

激光器倍频晶体能否实现匀速升降温对晶体的使用寿命至关重要。基于AT89S52搭建的温度控制系统,可以使晶体温度按程序设定的速率匀速变化。硬件中使用的16位模数转换芯片AD7705和数模转换芯片MAX541可以保证设定和显示温度的精度;采用中断方式的4X4键盘可以提高MCU的使用率。软件中有效地利用定时器中断从而使系统能稳定运行。针对热敏电阻在高温和低温时阻值差异较大会导致恒流源非正常工作,本文采用切换恒流值的方法予以解决。     

基于新冠病毒荧光检测的RT-qPCR温控系统

实时荧光定量聚合酶链式反应是新型冠状病毒COVID-19快速检测的重要手段,病毒样本经过一系列复杂的化学反应处理后通过RT-qPCR温控系统得到检测结果,RT-qPCR温控仪实际就是一台精准的测温、控温仪和光谱检测设备。本文采用ARM处理器+H桥驱动器+帕尔贴的设计架构,通过归一化PID算法解决温度的快速升降问题,从而构建低成本、小型化的温控系统。该系统可以根据不同的温度设定和荧光剂选择适用其它病毒的核酸检测,整体控温指标可以达到升温速度不小于15℃/s、降温速度不小于8℃/s、温度精度0.1℃以内、升降温过冲小于4℃,稳定时间3s。     

变频空调的特点及维修方法

（1）变频空调器能使压缩机电动机的转速无级连续可调,其转速是根据室内空调负荷而成比例变化的。当室内需要急速降温（或急速升温）,空调负荷加大时,压缩机转速就加快,制冷量（或制热量）就按比例增加;当达到设定温度时,随即处于低速运转维持室温基本不变。     

华凌分体立柜式空调器故障代码

（1）变频器能使压缩机电动机的转速无级连续可调,其转速是根据室内空调负荷而成比例变化的,当室内需要急速降温（或急速升温）,空调负荷加大时,压缩机转速就加快,制冷量（或制热量）就按比例增加,当达到设定温度时,随即处于低速运转维持室温基本不变。     

如何选购家用空调

家用空调主要功能包括制冷、制热、去湿、加快房间空气流动、循环除尘等。随着技术的发展,一些空调又增加了空气净化、除菌、负离子发生、换新风等功能。(1)定速与变频空调。一般空调采用的压缩机电机转速是固定的,其制冷、制热能力也是固定的,而变频空调的压缩机电机转速是可变的,当空调刚启动时,房间温度与设定温度相差较大,则压缩机电机高速运转,制冷(制热)能力强,房间快速降温(升温),随着房间温度与设定温度之差缩小,压缩机转速和风机转速逐步自动平稳下降,确保室温控制在接近设定温度的范围内,压缩机低速运转时,其耗电大幅度下降。而定…     

基于单片机的温度控制系统研制

为解决旧式的控温器所存在的温度控制精度较差,控温效果达不到要求等问题,提出了一种利用μPD7810单片机制作温度控制系统的设计思想,设计了调温控制电路,采用PID温度控制调节方式,通过控制晶闸管的导通角来实现对温度的精密调节,并采用粗调及微调两个温度设定按钮,能方便地进行大范围温度设定,经实践证明控制效果很好,完全能满足工农业生产过程中的各类恒温需要,具有实际应用价值。     

基于混合型模糊PID的加热炉温度控制系统应用

由于加热炉温度系统具有大滞后、非线性、时变性的特点,传统PID控制方式很难适应这样的特点。模糊控制却能有效适应这样的工况,但却存在控制精度低的特点,因此,设计了混合型模糊PID控制器。当设定温度值与实际温度的偏差值较大时,模糊控制将起主导作用,以提高系统的动态特性;当偏差值较小时,PID控制将起主导作用,以提高系统的稳态精度。实际结果表明,该控制系统不仅提高了炉温的响应速度和控制精度,而且还能够节能降耗。     

ACS800变频器在加热炉出钢机控制系统中的应用

介绍了加热炉出钢机系统的硬件结构、控制思想和ACS800变频器在加热炉出钢机系统中的参数设定.     

单片机温度控制系统

随着科学技术和生产的发展,需要对各种参数进行测量。温度是工业对象中主要的被控参数之一。在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中,人们都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行监测和控制。     

MM440变频器在加热炉板坯定位控制中应用

介绍了加热炉板坯定位系统的硬件结构及其控制思想,详细介绍了变频器MM440在加热炉板坯定位系统中的参数设定。加热炉板坯定位是加热炉控制系统中非常重要的一部分,板坯定位不准可能导致很多问题,如板坯加热后无法出炉、板坯剐炉墙等,直接影响生产运行和设备安全。     

单片机热炉温度控制系统

工业加热炉在钢铁企业用途较多,对钢、铁坯进行轧制前都要在加热炉中加热,因此,如何控制加热炉的温度对提高产品质量十分重要。 加热炉技术要求及控制方案 ·温度范围1000～1255℃。 ·输入信号为热电偶产生的温度信号;流量传感器产生的煤气流量信号。     

基于组态技术的加热炉温度控制系统设计

设计以加热炉为研究对象,通过工业组态软件开发实现工业生产的加热炉流程和友好的人机交互界面,实现温度和液位信号的采样、控制和数据显示。形成一套基于组态技术的加热炉温度控制系统,系统主要由计算机、数据采集卡、温度传感器、液位传感器和信号调理电路等器件组成,设计结构紧凑、使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

基于仿人智能控制算法的温度控制器设计

针对科学实验中对温度控制的需要,设计了一种基于仿人智能控制算法的温度控制器。该控制器以STC89C58单片机作为控制核心,采用热电阻Pt100、满幅运放TLC2262、3端可调恒流源LM334和12位串行模数转换器ADS1286构成温度测量电路,继电器作为执行元件控制加热器,为了提高温度测量的精度,采用REF2940作为模数转换器和信号调理电路中的基准电压。该控制器通过按键设定温度值,1602液晶实时显示温度设定值和实际温度值。水温控制实验表明,温度控制范围为40~80℃、精度为0.5℃,且不存在大的超调,控制效果良好。     

温控仪控温失灵检修二例

【例1】控温失灵故障检修 WMZK—01型温度指示控制仪是一种基本的温度测量和控制仪器，广泛应用在各种恒温设备中。它在使用中出现故障时一般都表现为控温失灵，以下是其控温失灵的一个常见故障。接通电源后，温度选择控制器设定在160℃（或其他温度值）以上时仪器工作正常，但设定在160℃以下时仪器却异常，此时仪器面板的红色指示灯点亮，而它所控制的电热装置则无法通电升温。     

热保护器温度参数的计算机自动检测系统

本文介绍的热保护器自动检测系统,以计算机（PC机）为核心,由检测应用程序配合检测电路、加热炉和单片机智能仪表进行升、恒、降温控制,自动进行热保护器动作温度和回复温度的检测和记录,每次可检测的元件数量多,并提供数据统计、打印（配备打印机）等功能,提高了工作效率。     

具有故障检测的炉温自动控制系统

1　前言加热炉的温度控制是工业生产过程中最常见的控制要求之一。由于加热温度控制本身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程 ,因而使得加热炉的温度控制存在很大困难 ,这样势必会影响工件的烘干质量。为了提高控制精度、节约能源 ,现提出加热炉微机自动控制系统。2　系统设计图 1　控制系统方框图本控制系统的结构如图 1所示。本控制系统的对象是一个加热炉 ,根据炉体长度 ,设计时分为 4个工作区 ,每一个区用一组电热丝加热升温 ,经热电偶检测炉膛温度 ,先通过信号变送器 ,以控制干扰信号 ,再将变送之后的信号送给Ａ/Ｄ采集器转换成相应的…