1000MW塔式炉水冷壁泄漏原因分析及处理

神华国华宁海发电厂5号1 000 MW锅炉水冷壁采用T23材料,在水压试验和机组调试阶段都出现了泄漏问题。通过分析焊缝裂纹产生的原因,提出了解决措施,制定了T23焊接操作要点及推荐热处理工艺,以期为国内同类型机组的焊接质量监督和控制提供借鉴。     

超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析

对国内多台超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效案例进行了统计,对典型失效管样进行宏观和微观分析,测试接头的力学性能,在此基础上分析失效机理及主要影响因素。研究结果表明,失效是由于焊缝产生横向裂纹,裂纹沿晶界扩展。初步判断裂纹性质为楔形蠕变裂纹。合金过饱和固溶使焊缝处于高硬度水平是产生楔形蠕变裂纹的内因,水冷壁密集焊缝结构使接头部位的拉伸应力增大,它与内压应力叠加提供了裂纹形成和扩展的力学条件。降低焊缝硬度和细化晶粒有利于避免失效。     

1000MW超超临界锅炉T23钢水冷壁防泄漏探讨

目前国内1 000 MW塔式炉T23 钢水冷壁在标高48~70 m之间的燃烧区域出现多频次泄漏。对宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界锅炉T23 钢水冷壁泄漏原因进行了分析探讨,并提出了应对措施,及时消除了水冷壁泄漏的隐患,减少了机组非计划停运次数。     

T23钢水冷壁管排焊后热处理工艺研究

T23钢广泛用于电厂锅炉水冷壁、过热器等部位,但其焊接接头失效现象屡有发生。文章就T23钢焊接接头失效原因进行了综合探讨,认为传统焊后热处理工艺有待改进。通过四组不同型号加热块对水冷壁管排进行焊后热处理模拟试验,获得优化后的热处理工艺,并对焊接接头取样进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度和金相检测。优化后的热处理工艺解决了水冷壁管排施工过程中由于热处理装置布置困难,造成管壁温差大、热处理效果不理想等问题。     

1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头裂纹分析

针对某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头发生泄漏的问题,对接头裂纹进行了宏观检查和微观组织分析。分析表明,水冷壁管焊缝附近裂纹的形成原因主要是由焊接残余应力和焊接结构本身的拘束应力共同作用造成的。     

衡水发电厂#1炉水冷壁泄漏情况分析

衡水发电厂#1炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环煤粉锅炉,设计煤种为山西阳泉无烟煤沫和晋中地区地方贫煤,采用钢球磨中间贮仓式热风送粉系统,在矩形燃烧室的前后墙上分3层共布置24只B&W公司标准的EI-DRB型旋流式燃烧器,呈前后墙对冲燃烧方式。1999年4月14～23日,在对#1炉水冷壁进行检修时,发现前后墙水冷壁标高28m、38m(水冷壁焊口附近)处向火侧部分管子有鼓包或裂口,锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁腐蚀减薄严重,为此共更换水冷壁管136根。1　水冷壁泄漏情况简介衡水发电厂#1炉水冷壁…     

3098t/h塔式锅炉水冷壁焊缝泄漏分析及处理

对3 098t/h机组塔式锅炉水冷壁T23焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明:在现有的T23专用焊接材料和现场焊接条件下,如果不及时进行焊后热处理,在焊接接头处将存在较大的残余应力和扩散氢,是产生裂纹的主要原因;另外锅炉早期运行过程中,在复杂的结构应力和焊接残余应力作用下,容易在薄弱环节(起弧、收弧处或其他组织不均匀、淬硬处)产生裂纹,焊缝的粗大晶粒导致裂纹迅速扩展。通过开设应力释放槽,对原安装焊口进行100%拍片检验,严控焊接工艺,及时进行后热处理,T23焊缝裂纹得到了有效控制。     

高压加热器泄漏原因分析及防止措施

针对火力发电机组高压加热器泄漏频繁、投运率偏低的问题,结合运行方式、热工保护、泄漏部位以及与其相连接的设备系统,对泄漏原因进行了较为系统的分析,提出了泄漏故障的监测分析方法及防止措施。     

石嘴山发电厂#7炉水冷壁管泄漏原因浅析

对石嘴山发电厂WGZ220/100-3型锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析,指出氢脆腐蚀是此次事故的主要原因。     

锅炉螺旋水冷壁T2钢内螺纹管渗漏事故分析

采用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜分析等方法,对某660 MW超临界燃煤发电机组锅炉中部螺旋水冷壁T2钢内螺纹管的渗漏事故进行分析。结果表明,T2钢内螺纹管渗漏处的线性裂纹是在热轧成荒管时因工艺不当或管坯表面存在缺陷而形成的。建议制造厂加强对热轧荒管表面质量的检查;电厂对同批T2钢内螺纹管端头进行扩大检查,及时发现并消除类似缺陷。     

锅炉水冷壁爆管泄漏事故分析

某火力发电厂125 MW机组锅炉水冷壁于2014年连续3次发生爆管泄漏。对水冷壁管材垢样成分、锅炉的运行状况以及水质的各项运行指标进行综合评定,造成锅炉爆管的原因是管路介质流量不足、水汽品质的恶化以及管材的保存不当,针对各种原因提出了相应的处理措施。     

大型电站锅炉T23钢焊缝开裂失效分析

从诸多电厂应用T23钢的结果来看,出现了许多问题,且多出现在焊缝及其热影响区.此次通过多种理化试验,对某大型电站超超临界锅炉高温再热器T23钢焊缝开裂的原因进行了失效分析,并根据T23钢的特性,指出了其在实际运用中的应注意工艺要求,以确保电厂安全运行.     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。