T23管材在1000Mw超超临界机组上的应用

随着大型火力发电机组参数的不断提高，对超超临界锅炉水冷壁的管材提出了更高的要求。原先超临界机组采用T22钢作为锅炉管材，已经不能满足运行要求。而T23钢是一种新型的高热强钢，文章介绍上海外高桥第三发电有限公司1000Mw超超临界机组的锅炉水冷壁高温段的管材采用T23钢，但因焊接工艺处理不当，曾发生焊接裂纹而造成泄漏。分析认为只要依据T23钢的性能，严格掌握焊接工艺和正确的焊接方法，就可避免水冷壁管因采用T23钢而在运行中发生泄漏，从而提高大机组运行的经济性和安全性。     

1000MW塔式炉水冷壁泄漏原因分析及处理

神华国华宁海发电厂5号1 000 MW锅炉水冷壁采用T23材料,在水压试验和机组调试阶段都出现了泄漏问题。通过分析焊缝裂纹产生的原因,提出了解决措施,制定了T23焊接操作要点及推荐热处理工艺,以期为国内同类型机组的焊接质量监督和控制提供借鉴。     

1 000 MW 超超临界锅炉T23钢水冷壁防泄漏探讨

目前国内1 000 MW塔式炉T23 钢水冷壁在标高48~70 m之间的燃烧区域出现多频次泄漏。对宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界锅炉T23 钢水冷壁泄漏原因进行了分析探讨,并提出了应对措施,及时消除了水冷壁泄漏的隐患,减少了机组非计划停运次数。     

新型耐热钢T23的特性与早期失效分析

T23钢是T22钢经降C和强化而开发的新型锅炉用钢,与我国开发的钢102(12Cr2MoWVTiB)有近似的合金系统和含量,其常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢,冷裂纹敏感性比T22钢低,再热裂纹敏感性远高于T22钢,抗蒸汽氧化性能与T22钢相当。但T23钢在超临界锅炉应用中先后出现了过热器管内壁氧化皮剥落导致爆管事件,在超超临界锅炉中又出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏等早期失效问题。基于T23钢的力学性能、蒸汽氧化性能和焊接性能分析及故障件的表面剥落物、爆口或断口的金相分析,找出故障原因,提出改进建议,对未来的超(超)临界锅炉设计和焊接工艺改进均有参考价值。     

国产T23钢在台山电厂2×1000MW塔式锅炉水冷壁上的运用现状

以台山电厂2×1000MW超超临界压力直流锅炉为例,在学习SA-213-T23钢产生再热裂纹原因的基础上,根据锅炉的设计特点,制定与之相适应的焊接与安装工艺,减少或避免T23钢因焊接产生再热裂纹而发生水冷壁管的泄漏事故。     

T23钢水冷壁管排焊后热处理工艺研究

T23钢广泛用于电厂锅炉水冷壁、过热器等部位,但其焊接接头失效现象屡有发生.文章就T23钢焊接接头失效原因进行了综合探讨,认为传统焊后热处理工艺有待改进.通过四组不同型号加热块对水冷壁管排进行焊后热处理模拟试验,获得优化后的热处理工艺,并对焊接接头取样进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度和金相检测.优化后的热处理工艺...     

合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因分析及建议

本文对合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因进行了分析,并提出了应注意的问题及建议     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

3098t/h塔式锅炉水冷壁焊缝泄漏分析及处理

对3 098t/h机组塔式锅炉水冷壁T23焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明:在现有的T23专用焊接材料和现场焊接条件下,如果不及时进行焊后热处理,在焊接接头处将存在较大的残余应力和扩散氢,是产生裂纹的主要原因;另外锅炉早期运行过程中,在复杂的结构应力和焊接残余应力作用下,容易在薄弱环节(起弧、收弧处或其他组织不均匀、淬硬处)产生裂纹,焊缝的粗大晶粒导致裂纹迅速扩展。通过开设应力释放槽,对原安装焊口进行100%拍片检验,严控焊接工艺,及时进行后热处理,T23焊缝裂纹得到了有效控制。     

潮州发电厂1000 MW超超临界压力锅炉水冷壁超温原因及控制策略分析

潮州发电厂3、4号锅炉在调试期间出现低负荷阶段水冷壁超温的现象,严重时达到500 ℃以上.通过分析水冷壁热负荷分布和燃烧器投运原则,认为水冷壁管节流孔圈直径偏小导致通流量减小、燃烧器投入顺序不合理造成锅炉下部水冷壁吸热量增大是产生水冷壁超温的主要原因.为防止水冷壁超温,提出优化制粉系统投运方式、调整燃烧方式、合理控制煤...     

T23钢在大型常规电站锅炉上的应用

通过对国产T23钢管常规力学特性、抗氧化性、焊接性能、焊缝性能、工艺性能等的试验分析,以及与G102和T91钢管的应用进行比较,认为T23钢用于(200-300)MW机组锅炉再热器及过热器管,可以完全取代G102,部分替代T91,性能优良。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

纳雍电厂锅炉水冷壁爆管分析及处理

通过对纳雍发电总厂二厂2号炉水冷壁频繁发生爆管的问题进行金属和化学分析,指出水冷壁爆管是腐蚀和结垢综合作用的结果,提出了解决水冷壁爆管的处理方法。     

1000MW级超超临界火电机组锅炉用新型耐热钢的焊接

针对目前我国火力发电机组正向着大容量、高参数、高效率的超临界（SC）及超超临界（USC）发电机组发展的现实，概述了l000MW级压力为25-28MPa、温度为600℃／600℃、一次再热的USC锅炉主要受压部件所用钢材的要求。分析了可供上述受压部件选用的新型耐热钢的焊接技术难点，即水冷壁上部管子可选用的T23、T24钢，蒸汽出口联箱及管道可选用的P92、P122及E911，末级过热器、再热器可选用的Super304H、TP347HFG和HR3C钢的焊接性。结合我国电力安装行业焊接T91／P91钢的经验，提出了可供选用的新型耐热钢存在的焊接技术问题及解决思路，并对我国USE火电机组锅炉焊接质量标准进行了探讨。     

优化内螺纹管在低质量流速直流锅炉设计中的应用

为解决传统UP炉存在的水冷壁热敏感性强、调峰能力受限制、锅炉运行安全性差等问题，姚孟发电有限责任公司1号锅炉水冷壁改造采用低质量流速设计，使用优化内螺纹管作传热元件，使运行中的水冷壁具有很适的正流量响应能力。这种特性使垂直管水冷壁具有很好的抗热偏差能力，全负荷范围内水动力稳定，并满足机组滑压运行要求。这种低质量流速设计开创了直流锅炉水动力设计的新理念，也为国产UP炉改造提供了新思路。     

1205 t/h锅炉水冷壁局部高温腐蚀研究

针对河津电厂2号锅炉水冷壁高温腐蚀现象,进行了试验研究和原因分析,通过燃烧调整使该炉高温腐蚀大大减弱。     

SG-420/13.7-M417型锅炉水冷壁管大面积爆泄分析

用金相试验方法分析 1号和 2号锅炉水冷壁多次爆泄情况,认为由于汽水品质不良引起管内壁氢损伤是造成管子爆泄的主要原因,并提出相应的处理意见。