造纸法生产烟草薄片研究进展

分析烟草薄片的生产现状及意义,陈述造纸法生产烟草薄片的工艺流程。重点介绍打浆度、香料、填料、外加纤维、助剂对烟草薄片品质的影响,同时对掺入烟草薄片后的卷烟进行危害性评估及再造烟叶与纯烟草的协调性分析。阐述几种国外发达国家的经典工艺,最后指出国内烟草薄片的发展趋势。     

造纸法生产烟草薄片工艺探讨

烟草薄片是以烟梗、烟末等为主原料,经加工而成的再生烟叶,它可以同天然烟草混合加工成卷烟。目前世界上开发利用烟草薄片方法主要有：辊压法、稠浆法和造纸法三种工艺,它们各具特点。但在降低烟草薄片中的有害物质和改善薄片各顶质量指标上,采用造纸法生产烟草薄片是最有效方法之一。我厂会同有关企业和技术人员开展用造纸法开发烟草薄片生产应用和提高烟草薄片的质量及使用价值的课题研究,取得了较大进展。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

造纸法烟草薄片萃取技术初探

萃取是生产造纸法薄片的重要环节之一。为使萃取工艺与萃取设备设计更为合理 ,并且在达到一定萃取率的情况下尽可能地减少能耗、水耗 ,对萃取时间、萃取温度、萃取物料与水的比率、萃取次数、脱水等影响萃取效果的因素进行了实验室模拟试验 ,分别提出了单罐间隙式萃取和 3步逆向萃取烟梗 (末 )的适宜条件 ,得出了萃取次数、甩干脱水与萃取率的关系 ,为工业化生产中萃取罐个数的确定及内部结构的设计提供参考依据     

造纸法烟草薄片的研究进展

造纸法烟草薄片具有诸多优点并在中国取得了广泛的应用,本文简要介绍造纸法烟草薄片,从生产工艺、原料及配方两个方面进行了综述,并对其在新型烟草制品中的应用情况进行了追踪,对造纸法烟草薄片的发展趋势进行了展望。     

烟草原料混合及分开制浆对造纸法烟草薄片品质的影响

实验研究了某造纸法烟草薄片生产中烟草原料（烟梗、烟末和碎烟片等）混合及分开制浆对造纸法烟草薄片品质的影响。实验结果表明,烟梗及烟叶分开制浆,烟草薄片抗张性能及灰分均有不同程度的提高,对所制卷烟产品的感官质量亦有所改善,浆料纤维的筛分组分分布与进口高档烟草薄片更趋一致。     

浅析造纸法烟草薄片生产中存在的问题及解决思路

分析了国内造纸法烟草薄片生产过程中存在的一些问题,并探讨了解决这些问题的方法和思路。     

国内外造纸法薄片工艺与品质比较

对国内外造纸法薄片的生产工艺、品质 (包括外观状况、物理性质、常规化学成分、感官评吸情况、主要香味成分 )和配方使用情况进行了详细的比较 ,分析了国产造纸法薄片生产及质量中存在的问题。初步分析认为 ,国产造纸法薄片的常规物理化学性质和在卷烟产品降焦方面的作用与国外同类产品基本相当 ,但吸味和主要香味成分的含量较国外同类产品有一定差距。对国产造纸法薄片的生产工艺与设备提出了改进建议     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

酶法改善造纸法烟草薄片品质初探

针对造纸法薄片刺激性大,木质气重,口感差等问题,通过在造纸法薄片生产工艺烟梗浸提过程中添加复合酶制剂,将烟梗内大分子物质进行转化分解,从而达到提高造纸法薄片内在品质的目的。用复合酶制剂（E1,E2,E5,E4,E5）处理烟梗的试验结果表明：梗丝经酶处理后,刺激性明显减轻,口感变好,香气变浓,内在质量明显提高。     

造纸法再造烟叶萃取工段的全自动控制方法

为了解决目前再造烟叶萃取工段自动化程度差,产品得率低,能耗大,技术指标存在主观干扰等问题,提出了一种基于西门子S7-400系列PLC的萃取工段全自动控制方法。该方法简化了物料投放过程,原料称重后直接投入碎浆机,PLC监控进水阀状态和供水流量控制固液比(浆料和溶剂质量比);采用3台螺旋挤浆机串联的方式实现固液分离,分离后的液体由PLC判断质量分数,达到设定值时送入精制工序,否则作为下次投料时的溶剂补充。研究结果表明该方法在一定程度上降低了能耗、水耗和生产成本,避免了人为因素对工艺参数的影响,提高了烟草薄片的品质。     

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量、降低消耗具有一定意义     

提高造纸法再造烟叶松厚度及吸收性能的策略

松厚度和吸收性能是评价造纸法再造烟叶质量的重要依据,具有高的松厚度和吸收性能意味着可提高填充值,提高卷烟烟支饱满度,减少烟丝耗用量;高吸收性不仅可使烟丝充分燃烧,降低有害物质,也可使片基在涂布过程中充分吸收涂布液,保证良好的涂布效果。本文主要论述了松厚度和吸收性能对造纸法再造烟叶质量的重要意义,并从原料、打浆工艺、抄造配比、加填助留、涂布等方面提出了相关策略,用以改善产品的吸收性能。     

圆柱磨应用于造纸法再造烟叶制浆工艺的研究

目前国内造纸法烟草薄片打浆工艺主要参照造纸行业打浆工艺和设备,两道高浓磨一次性完成纤维分丝及部分切断,双盘磨当通道,精浆机切断的工艺模式。该模式状况下,制浆未能实现有效的磨浆梯度,即高浓制浆后,随即低浓制浆,存在打浆强度高,浆料均匀性不足,质量和稳定性控制较差等缺陷。本文应用圆柱磨形成两台高浓磨+圆柱磨+两台双盘磨的工艺流程,增加圆柱磨磨片对纤维的机械打浆作用,改善纤维的物理特性,提高烟草浆打浆度的稳定性,并改善浆料纤维分布均匀性,为配浆质量的稳定性奠定了基础。     

重组烟叶型雪茄烟纸持灰性能的研究

为了改善重组烟叶型雪茄烟纸的持灰性能,在重组烟叶型雪茄烟纸中添加具有改善重组烟叶燃烧性能和持灰性能的填料(CaCO₃、TiO₂和MgO),同时设计了以灰分颜色和阴燃速率为主要影响因素、透气度为次要影响因素的持灰能力评价标准。实验利用烟梗制取的机械浆为主要原料（加入少量木浆和麻浆）,同时添加一定量的填料(CaCO₃、TiO₂和MgO),制备了重组烟叶基片,经烟草萃取液涂布后制备重组烟叶型雪茄烟纸。通过检测雪茄烟纸的阴燃速率、透气度等指标和持灰性能发现,当TiO₂和CaCO₃的用量分别为8%和12%时,阴燃速率为129.4 s/150 mm,透气度为107.7 cm³/(min·cm²),持灰得分为88分,灰分颜色较白,持灰性能得到明显提升。     

改善造纸法烟草基片松厚度的研究

研究了造纸法烟草基片生产过程中,烟梗浆与烟末浆比例、木浆和沉淀碳酸钙(PCC)用量对烟草基片松厚度和抗张强度的影响。结果表明,适宜的木浆添加比例约为20%;增加烟草浆中烟末浆的比例对基片的松厚度有利,但是对烟草基片的强度性能具有负面影响,烟草浆中适宜的烟末浆比例约为50%。     

造纸法再造烟叶使用方式对其利用率和卷烟理化指标的影响

为提高造纸法再造烟叶的有效利用率,在气流和薄板两种干燥条件下,对造纸法再造烟叶采用片掺配和丝掺配两种使用方式时的有效利用率、所卷制卷烟的感官质量、常规化学成分和批内焦油、烟碱的波动情况进行了试验分析。结果表明:①在气流干燥条件下,采用丝掺配使用方式时,造纸法再造烟叶的有效利用率由片掺配时的80.8%提高到93.1%;在薄板干燥条件下,采用丝掺配使用方式时,造纸法再造烟叶的有效利用率由片掺配时的89.8%提高到93.3%;②造纸法再造烟叶使用方式由片掺配变为丝掺配后,烟丝中的水溶性糖、还原糖明显降低,卷烟烟气焦油量明显降低,但批内焦油波动明显增大;两种使用方式时卷烟的感官质量存在明显差异。     

壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用

介绍了壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用.壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用提高了再造烟叶片基的强度,使外加纤维的用量由10％降低到5％,并提高了造纸法再造烟叶的质量.     

制浆工艺对造纸法烟草薄片性质的影响

造纸法烟草薄片的生产过程中,烟梗、烟末的传统高浓混合磨浆存在许多弊端:浆料均匀性差,细小组分多,留着率和滤水性能差,成纸松厚度降低。本研究分别考察了烟梗、烟末的制浆方式对烟草薄片物理性能的影响,同时对不同烟梗的磨浆方式所抄造烟草薄片的有害物质进行了检测。结果表明:烟梗采用低浓磨浆方式,添加60～80目的烟末抄造的烟草薄片,松厚度和柔软性都得到改善;其疏松的结构有利于烟丝充分燃烧,同时达到降低有害物质的目的。