氯化钾镉钴合金电镀废水的组合处理方法

在pH为10~12的条件下,先用亚铁离子和钙离子共同沉淀氯化钾镉钴合金电镀和钝化混合废水中的氨三乙酸等羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬后与镉离子、钴离子等一同生成氢氧化物沉淀。再用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀废水中残留的重金属离子,使其沉淀完全。最后用次氯酸钠氧化废水中的电镀添加剂,降低其化学需氧量(COD)。该方法成本低,处理结果可满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的“表3”要求。     

用亚铁离子和钙离子协同沉淀柠檬酸盐镀镍废水中的配位剂

研究了亚铁离子和钙离子沉淀含羧基配位剂时的协同效应.在pH为10.5～12.5的条件下,用亚铁离子和钙离子共同沉淀柠檬酸盐镀镍废水中的配位剂,并令从配合物中释放出来的镍离子生成氢氧化镍沉淀.本方法简单、快速、成本低,出水的总镍、总铁和化学需氧量能至少达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)的"表2"要求...     

碱性锌镍合金电镀和钝化废水的组合处理工艺

向碱性锌镍合金电镀与钝化混合废水中加稀盐酸,调节其pH至4～6后加入氯化亚铁,再用石灰乳液调节pH至10～12,利用亚铁离子和钙离子的协同作用来沉淀羧酸配位剂,三价铬离子生成氢氧化物沉淀.过滤分离沉淀物后以稀盐酸调节上清液的pH至4.5～5.5,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍、锌、钴等离子.再次过滤分离沉淀物后以氢氧化...     

螯合沉淀法去除氯化钾无氰镀镉废水中的镉离子

以重金属捕捉剂二甲基二硫代氨基甲酸钠处理氯化钾无氰镀镉废水中的镉离子,可生成二甲基二硫代氨基甲酸镉沉淀物。对于含180 mg/L镉离子的废水,在pH为2.47~9.34的范围内处理后,残留的镉离子浓度能满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》中"表2"的要求,pH为4.43~7.68时甚至满足"表3"的要求。废水中氨三乙酸等配位剂的初始浓度不能太高,否则即使增大二甲基二硫代氨基甲酸钠的用量,也很难达标排放。     

纳米羟基磷灰石对重金属离子的吸附性能

电镀废水中存在大量的重金属离子会对环境造成极大污染。以钢铁冶炼矿渣作为原材料,采用共沉淀法制备了纳米羟基磷灰石。低结晶度的纳米羟基磷灰石呈现球形状,其粒径主要分布在约60 nm。纳米羟基磷灰石对铁离子、铜离子、锌离子和镍离子等金属离子具有良好的吸附性能,并且金属离子浓度随着电镀废水pH值的增大而减少。当电镀废水的pH值为9.0~11.0时,纳米羟基磷灰石处理过的电镀废水能够达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。     

铁、镍、磷系电镀液中次亚磷酸钠和亚磷酸钠的测定

本文研究了用铜试剂沉淀分离铁离子,用碘量法测定电镀浪中次亚磷酸钠和亚磷酸钠的方法。实验表明,采用铜试剂沉淀法后,铁离子、亚铁离子的干扰可完全消除,草酸的量在25mg、柠檬酸的量在50mg时,均不干扰测定,本法简便,准确度高、重现性好。     

电镀废水治理技术发展动向(下)

(三)镀镉废水七十年代以前文献资料中介绍的镀镉废水治理技术甚勘,其中泰半为化学法——在没有氰化物等络合剂存在的场合,pH调至10就可使氢氧化镉较完全地沉淀,倘与氢氧化铁共沉淀可将pH调至8.5左右;间或也介绍离子交换法,但洗脱液需进一步用电解法或蒸浓法回收;也有人认为镀镉废水在一般电镀车间总排出水中所占百分比不高,经混合稀释后,镉离子含量似微不足道。近年来由于镉的特殊毒性引起人们的重视,世界各国都在大力限制工业中镉的用量,工业废水中镉的排放标准均从严制订,镀镉工艺已尽可能地用镀锌等工艺取而代之,与此同时,含镉     

粉煤灰处理电镀废水最佳条件的选择研究

用盐酸浸泡粉煤灰联合亚铁离子处理法处理模拟电镀废水。分析废水初始浓度、pH值、还原时间、絮凝时间以及粉煤灰加入量对模拟电镀废水中Cr6 、Cu2 、Zn2 、Ni2 去除率的影响 ,以确定实验室处理该废水的最佳条件     

无氰镀镉漂洗废水处理工艺的探讨

氰化镀镉漂洗水的处理,大多结合破坏氰根而同时回收氢氧化镉。自七十年代广泛采用无氰电镀工艺后,由于添加氨三乙酸等络合剂,使重金属离子的去除困难。无氰镀镉废水的处理技术国外报导较少,国内资料也不多。早期曾用石灰沉淀处理,虽水质达到标准,但污泥量很大。上海环保所曾用硫化钠处理含镉混合废水,除镉效果较为满意。国外对含有络合剂的重金属废水也采用硫化物沉淀法,其中以FeS浆状物作为沉淀剂的ISP方法最为引人注目。阳离子交换法是目前应用较广的方法,上海电器     

镍-铁合金镀液中硼酸分析方法的改进

用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差为0.20%,回收率为98.2%～101.2%。本法准确、简单,优于其它方法。     

用废铁屑和废酸液处理电镀混合废水的简易方法

用专项设备回收净化电镀废水,所需投资大,处理范围窄,回收原料少,经济效益低,所以不太受工厂企业的欢迎。本文介绍的电镀废水处理法既经济又可行,具有较大的实用价值。一、电镀液的净化原理 1.清洗镀件的废酸液和废铁屑反应生成氯化亚铁作为还原剂、络合剂、凝聚剂 2HCl+Fe=FeCl_2+H_2↑ 2.亚铁离子对六价铬的净化作用在pH为10.5～11条件下,亚铁离子还原六价铬为三价铬,并生成Cr(OH)_3沉淀,因土壤基本上不吸附三价铬,故可将沉淀物烧砖或掺进混凝土建筑中去。     

矿井废水中亚硝酸根离子的测定方法研究

煤矿矿井废水中所含的氮一般是有机氮和氨氮,硝酸盐氮含量很少。硝酸根离子虽不是矿井水处理的必检项目,但矿井废水污处理工艺中的硝化处理会增加出水中硝酸盐氮的含量,由于硝酸根离子的存在会影响除磷效果,为此,测定出矿井废水中的硝酸根离子含量对矿井废水处理具有非常重要的意义。采用亚铁离子还原,高锰酸钾反滴定对硝酸盐溶液中硝酸根含量进行测定,通过对影响测试结果准确性的测试条件：亚铁离子加入量、硫酸加入量、加热温度、加热时间、高锰酸钾滴加量、滴定时间等进行探索,得到了最佳的测试条件,其测试偏差小于0.2%。该测试方法准确、可靠,可用于矿井废水中硝酸根离子含量的测定。     

电镀酸锡废水中不同金属离子的分离工艺

利用各种金属离子形成氢氧化物沉淀时pH的不同,从而实现电镀酸锡废水中各金属离子的分离与回收。原废水的pH为0.45,其中含锡137.3mg/L、Ni46.1mg/L、Fe11.4mg/L、Co8.6mg/L。先用10%的氢氧化钠溶液调节废水的pH为4.7,废水中的锡元素形成氢氧化亚锡沉淀;分离锡元素后的废水用10%的双氧水把其中的亚铁完全氧化成三价铁,再调节废水的pH至4.1,以除去铁元素;在分离了铁元素的废水中加入10%的次氯酸钠溶液,把其中的二价钴完全转化成三价钴,再调节废水pH为5~6,以分离钴元素;调节除钴后废水的pH为9.5沉淀其中的镍元素。     

氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水

在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离子。当电镀废水中脂肪族多胺的质量浓度不高于于2.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表2"要求;当脂肪族多胺低于0.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008的"表3"要求。     

FeS流化床处理电镀废水中重金属离子的试验研究

针对我国电镀行业厂点多、规模小及电镀污染治理水平低等特点.设计了内循环式流化床,利用廉价易得的FeS来处理含铬、铜、锌和镉的混合电镀废水,论述了FeS投加量、水力停留时间、FeS的粒度以及曝气量等工艺参数对FeS流化床处理效率的影响;一定反应条件下对电镀废水中重金属离子的去除效果;不同重金属离子的去除机理等.     

枪黑色锡镍合金电镀废水处理工艺

针对枪黑色锡镍合金电镀废水处理难的问题,采用磷酸铵镁沉淀法去除其中的铵根离子,并利用亚铁离子和钙离子的协同效应沉淀其中的柠檬酸配位剂和重金属离子。该法操作简单、成本低,出水的总镍满足GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中“表2”的要求,化学需氧量(COD)和总氮满足“表3”的要求。     

EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水(200 mL,30 mg/L)进行沉淀处理。研究了EDTC投加量、絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O的投加量、助凝剂PAM的投加量、反应时间、废水初始pH以及反应温度对处理效果的影响。实验结果表明,废水初始pH为7,EDTC投加量为0.425 g/L,在室温下快速搅拌反应8 min后加0.4 g/L絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O,10 min后加0.015 g/L助凝剂PAM慢速搅拌反应5 min,静置沉淀后过滤分析,镉离子的去除率达到99.04%,残余镉离子的浓度为0.29 mg/L。     

镍-铁合金镀液中硼酸的分析

利用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,镀液中亚铁离子会严重影响测定结果。介绍了一种方法,用过硫酸钠氧化镀液中的亚铁离子和络合剂,再用氢氧化钠沉淀出铁离子和镍离子,过滤后用硫酸酸化试液,以甲基红为指示剂,用碱中和过量的硫酸。最后用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。这种方法分析结果较准确,能够满足监控镀液中硼酸的要求。     

铁氧体法处理含铬废水

应用制造铁氧体技术处理含重金属离子废水的方法,是用于电镀废水处理的一种新工艺。所谓“铁氧体法”,仍属化学处理方法。它是在硫酸亚铁—石灰法的基础上发展起来的。因而它除了具有化学法的优点外,其最大的特点是由于最后形成的沉淀物属尖晶石结构,三价铬是被铁离子包在晶体里面,从而在一般情况下它不会跑出来被氧化为六价铬,因而,就避免了对环境造成二次污染。铁氧体本身具有强导电性,是一种较好的半导体材料,已广泛使用在电子工业、粉末冶金、铸石、抗干扰材料等方面。同时由于铁氧体可以是铁和其他一种或多种金属元素所形成的复合氧化物,因而此法不仅可用于处理含铬废水,而且还可应用于含锌、镍、钴、钼等其他重金属废水的处理方面,为电镀废水的处理,特别是对含重金属离子     

固体支撑液膜的传质速率和应用研究

固体支撑液膜在湿法冶金和现代环境保护中应用十分广泛，是工业废水处理的一种有效的新技术，尤其对含有金属盐类的废水的处理有其独特的优势。在电镀废水和湿法磷酸除镉等领域中曾试用了支撑液膜系统，该系统具有处理能力大，溶剂损失不，除去有关离子的选择性好等特点。为了推广其应用，进一步进行了用三正十二烷基氯化铵固体支撑液膜处理含有锌和镉等的氯化物工业废水的研究，确定了其过程的传质速率，并讨论了分离废水中锌和镉等金属离子的可能性及基本条件。结果证明本方法适合于回收处理含有金属离子的废水，且分离效果好。