霍尼韦尔为浙江石化提供四套变压吸附装置

正我科研人员制备气体分离"大师"从中国科学院大连化学物理研究所获悉,该所杨维慎团队近日在气体分离膜领域取得重要进展,制备了气体分离"大师"——一个厚度小于10 nm的超薄MOF纳米片膜,该膜可单独通过氢气,而将不需要的二氧化碳留下。相关成果以通讯形式发表在《德国应用化学》(Angewandte Chemie International Edition)上。所谓气体膜分离技术,是指在一定压力差的驱动下,混合气体透过膜的传输速率不同,达到分离目     

小容量变压吸附装置

空气产品和化学品公司提出的一条新生产线,是第二代小容量的 PSA氮装置。该公司声称,它的一系列PSA装置特别适合4248～56640Nm~3/月的用氮需要,其成本比输入液氮低30％～60％。这种PSA装置用于8.496～56.64 Nm~3/h产率时,纯度为99.5％;用于15.576～113.28 Nm~/h产率时,纯度为97％,可降低成本。该公司已安装了10多套这样的装置。它们的用途很广,包括对苹果的气调贮存、铝的挤压加工,以及诸如碳化、中性硬化和退火等热处理。该公司预计他们遍及世界的非低温制氮和制氧的生产率,不久就会超过 900t/d。     

变压吸附系列报道之三 变压吸附制氮装置的设计应用

变压吸附行业是气体分离设备行业的重要组成部分,我国从上世纪七十年代就开始对变压吸附技术进行研发,到上世纪九十年代中期有了快速发展。进入二十一世纪,变压吸附已经形成一个重要产业,涌现出一批如北大先锋科、温州瑞气、四川天一等为代表的优秀企业。为了系统了解变压吸附行业发展历程和当前发展状况及未来发展前景,本刊特开通变压吸附分离技术专栏,通过介绍行业发展历史,介绍变压吸附技术相关知识,以及相关企业的领导、专家为大家介绍行业在发展中的故事及变压吸附在国民经济中的应用情况。本期主要介绍变压吸附制氮技术的基本情况情况。欢迎业内专家赐稿,欢迎更多企业加入本栏目,分享您的成功经验。     

变压吸附制氧装置技术

变压吸附制氧装置技术春名一生０前言ＰＳＡ是ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｌｏｎ（变压吸附）的简称，１９５９年由美国埃索公司首次开发成功，将此用于空气脱湿装置。随后，在６０年代，美国联合碳化物公司将ＰＳＡ装置用于氢气分离纯化方面，达到了实用化...     

提高变压吸附装置的产品回收率

尽管变压吸附在化工、环境保护等领域广泛应用,但是产品回收率低的弊端限制了装置的推广。结合我公司变压吸附装置运行的经验,介绍了提高变压吸附装置产品回收率的成功经验。     

变压吸附制氮装置的试验报告

本文是1980年西德林德公司第四届空分设备学术讨论会的论文。介绍了林德公司应用碳分子筛的变压吸附制氮装置——BF装置的工艺流程与装置的试验目的、试验情况,以及采用变压吸附法分离空气制氮的优点。林德公司已制造了三台氮气装置(两台660标米3/时、一台180标米3/时)。图8,表2。     

降低氮气生产成本的变压吸附装置

要求连续和可靠地供应氮气的公司面临着在传统的液氮贮槽和新的变压吸附(PSA)制氮装置之间的选择。在PSA工艺中,压缩空气通过碳分子筛床。氧和其它气体被吸附,而氮气不被吸附,可获得纯度为98％的低价氮。 Searle Pharmaceuticals决定以最好的服务,满足设在Northumberland的Morpeth公司对氮气的需     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据悉,由西南化工研究设计院为主要发起人设立的四川天一科技股份有限公司提供技术、工程设计的处理气量为34万Nm^3／h变压吸附气体分离（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。这是目前世界上最大的PSA制氢工业装置,标志着我国PSA技术已达世界先进水平。     

变压吸附制氮装置的设计

简要介绍变压吸附制氮装置的工作原理;详细阐述了200m~3/h变压吸附制氮装置的吸附器系统的设计,产品气缓冲罐的设计及产量测定系统的选用,过滤系统的设计和控制系统的设计;最后分析了调试过程中常见故障及主要原因,并指出用户使用中应注意的方面。图3。     

空气产品公司的变压吸附装置

美国空气产品与化学制品公司声称,该公司安装在俄亥俄州希尔顿—戴维斯的辛辛那提的一套“Spectrum”变压吸附装置经过一年的运转,已为油漆和涂料厂家节约近20万美元。空气产品公司宣称,在希尔顿—戴维斯的变压吸附装置,以额定679.68m~3/h生产纯度为99.5％以上的氮气,可比传统的供应     

西南化工研究院的变压吸附装置大型化

<正>西南化工研究院变压吸附(PSA)分离技术,中标河南省平顶山亚洲最大的尼龙66盐工程和浙江镇海炼化股份有限公司特大型制氢工程。平顶山尼龙66盐工程,是国务院批准的国家重点工程,8套生产装置中,从日本引进6套,从意大利     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据2008年8月14日《中国化工报》报道,目前,处理气量为34万m3／h的变压吸附（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。PSA制氢装置可将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气,再经过变换、变压吸附等工序加工成高纯度的产品氢。     

变压吸附装置阀门查漏浅析

变压吸附装置程序控制阀门的内漏,轻则导致产品不合格,重则吸附剂失活或装置爆炸。怎样判断阀门内漏,是一项技术性很强的工作,介绍了阀门检测内漏的实践经验。     

霍尼韦尔为海顺提供Aclar医药包装薄膜

霍尼韦尔特殊材料集团（Honey—well Specialty Materials）11月5日宣布与上海海顺包装材料有限公司签订合作协议。根据合作协议,霍尼韦尔将向海顺包装提供具有出色阻隔性能的Aclar薄膜用于生产药品包装复合材料。霍尼韦尔还将向海顺包装提供技术支持服务和培训。     

空气产品公司的变压吸附装置运转

据空气产品和化学品公司报道,它在得克萨斯州Midlothian钢厂的一套55吨/天吸附氧的装置已开始运转,这是北美最大的单列真空变压吸附(VSA)制氧装置。该装置生产93％的纯氧供本厂的电炉使用。该公司声     

变压吸附制氮技术在石化企业中的运行

介绍了目前国内产氮量最大的PN-5000型变压吸附制氮及NC-3000型氮气纯化工艺技术。该技术在化纤厂中的应用情况：变压吸附制粗氮已成功投用生产。分析变压吸附氮气产量、压力与纯度之间的关系及相关安全操作，并与同规模深冷制氮技术在操作、经济性方面进行了较全面的比较。两种制氮工艺技术在大型工行业并联运行能够使各自的优势得到充分发挥。     

我国变压吸附装置大型化研究取得进展

用于混合气分离的变压吸附(PSA)工艺,美国联合碳化物公司(UCC)于60年代初实现4塔工业化。由于该项技术具有流程简单、投资少、见效快、操作费用低、效益显著等特点,被广泛用于从石油化工排放气中回收氢和其它有用气体,因此,发达国家竞相开发这项技术,多床吸附工艺的大型装置和完善控制系统是研究的主要课题。较先进的10塔3次均压流程大型装置,我国现巳引进多套。我国于70年代初开始试验研究,在80     

空气分离变压吸附装置分析及其设计

探讨了空气分离变压吸附制氧，制氮过程中工作压力，吸附塔的高径比以及工艺流程中塔数对该方法的气体回收率，降低能耗的关系，还讨论了切换时间，冲洗压力，床层温度对产品气氧，气氮的影响。     

变压吸附行业系列报道之一 发展中的变压吸附行业

变压吸附行业是气体分离设备行业的重要组成部分,我国从上世纪七十年代就开始对变压吸附技术进行研发,到上世纪九十年代中期有了快速发展。进入二十一世纪,变压吸附已经形成一个重要产业,涌现出一批如北大先锋科、温州瑞气、四川天一等为代表的优秀企业。为了系统了解变压吸附行业发展历程和当前发展状况及未来发展前景,本刊特开通变压吸附分离技术专栏,通过介绍行业发展历史,采访相关企业的领导、专家为大家介绍优秀企业在发展中的故事及变压吸附在国民经济中的应用情况。本期主要介绍介绍北京北大先锋科技有限公司,他给我们的启示是:技术创新、技术进步是企业发展的根本动力。