金属陶瓷涂层耐蚀性影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对金属陶瓷涂层耐蚀性的影响,不含ＣＩ＾－催化剂的溶胶－凝胶配方所得陶瓷涂层的耐蚀性最了,适当的前处理及适宜的涂层厚度有利于提高陶瓷涂层的耐蚀性。     

脉冲镀镉工艺的研究

在氰化物光亮电镀镉工艺的基础上进行脉冲镀镉研究。阐述了脉冲电镀的基本概念,介绍了脉冲镀镉的工艺过程,比较了脉冲镀镉层与直流镀镉层的性能,并简要阐述了镀前消除应力和镀后除氢与氢脆之间的关系。     

高强度钢低氢脆镀镉钛工艺的应用

按照镀镉钛工艺进行试镀,试镀后的试件进行结合力、耐蚀性、氢脆性、电流效率、镀层钛含量等一系列质量检测。实验结果均满足工艺质量控制要求。     

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

介绍了新配方无氰镀镉镀液成分、工艺流程和电镀参数。总结了镀液的配制和维护经验,分析对比了与传统氰化镀镉工艺的差异。结果表明,无氰镀镉工艺的氢脆性优于氰化镀镉;镀液的分散能力、深镀能力及镀层的结合力、耐蚀性及沉积速度等性能与氰化镀镉接近,能够完全替代氰化镀镉工艺用于飞机起落架碳钢和低合金钢零件的表面防护。     

高强钢电镀低氢脆Zn-Ni合金工艺的研究

研究了弱酸性氯化钾-乙酸铵体系电镀Zn-Ni合金工艺,开发了适于本体系的光亮剂,深入探讨了镀液组成及工艺条件对镀层组成的影响,获得全光亮Zn-Ni合金镀层的最佳工艺.在最佳工艺条件下,镀层中镍的质量分数约为13%,主要由γ相Ni5Zn21组成.缺口试样持久拉伸试验及镀件中氢的质量分数测试表明:Zn-Ni合金镀层具有较低的氢脆性,适合于高强钢的电镀.     

钝化工艺对无氰镉-钛合金镀层性能的影响

为了获得无氰镀镉-钛合金的最佳后处理工艺,利用金相显微镜、电化学工作站和盐雾试验测试了三种钝化膜的外观及耐蚀性,并进行了比较。实验结果显示,三种钝化工艺获取的钝化膜经96 h中性盐雾试验后,均未出现白锈;电化学测试结果显示低铬钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最大,重铬酸钠钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最小。从环保和耐蚀性方面考虑,建议选用重铬酸钠+硝酸钝化工艺作为无氰镉-钛合金镀层的后处理工艺。     

无氰镉-钛电镀液中镉含量分析方法的改进

采用逐项分离的方法分析镀液中镉的含量,利用络合反应原理进行滴定,改进了分析时镉流失严重导致的重现性差、测量结果误差大等问题。结果表明,通过增加铜试剂、硝酸的用量,细化操作细节,当镉含量在15~20 g/L的范围内,改进后的分析方法测定结果准确且重现性高,并使实验误差控制在5%之内,加标回收率在95%~105%之间。     

无氰镀镉工艺开发研究与应用

叙述了无氰镀镉镀液的配方及工艺参数,总结了镀液的配制以及维护经验,分析了镀液的分散能力、深镀能力和沉积速率以及镀层的耐蚀性和氢脆等性能。结果表明,无氰镀镉紧固件电镀产品与传统氰化镀镉电镀产品性能相当,可以取代传统的氰化镀镉工艺。     

航天用高强度弹簧镀锌工艺替代方案研究

[目的]高强度弹簧是常用于为导弹空气舵、弹翼展开锁定提供驱动力的零件,通常采用高强度钢制造,以镀锌作为其表面防护手段,但该工艺过程存在氢脆导致弹簧脆性断裂的风险。[方法]分别对高强钢进行镀锌、镀锌镍合金、达克罗涂覆和离子镀铝,对比了不同镀(涂)层的厚度、结合力和耐蚀性,以寻找镀锌替代方案。[结果]达克罗涂覆、离子镀铝和镀锌镍合金都属于无氢脆或低氢脆表面处理工艺,但更推荐采用镀锌镍合金代替高强钢镀锌工艺。[结论]选择合适的表面处理工艺能够在一定程度上避免高强钢弹簧氢脆断裂问题。     

激光熔覆制备金属陶瓷选择性吸收涂层的研究

针对金属陶瓷选择性吸收涂层的制备技术进行创新性探索,利用SYSWELD软件进行温度场的模拟分析,并首次将激光熔覆法和表面涂覆法相结合,在不锈钢基体上制备了Ni/Mo-TiC金属陶瓷单层涂层。结果表明,模拟计算的熔宽、熔深和实测值相吻合,熔覆过程的稀释率约为13.0%,说明涂层的冶金结合良好。此外,涂层在600℃退火1h后,其吸收率为80.7%(热处理前为79.8%),热发射率为6.0%(热处理前为5.5%),而且光学吸收性能无明显变化,物相组成较稳定,说明该涂层的高温稳定性好。     

Study on preparation and anticorrosive performance of a new high hydrophobic anticorrosive coating

Water-based anticorrosive coatings have poor water resistance, which easily lead to coating deterioration and metal corrosion. In order to improve the anticorrosion performance of waterborne coating, herein, the polytetrafluoroethylene/dimethyl siloxane/epoxy resin (PTFE/PDMS/EP) hydrophobic anticorrosive coating was prepared by layer-by-layer construction. The spatial structure and microscopic morphology of the hydrophobic coating were analyzed by XRD, FTIR, and SEM. The hydrophobicity and corrosion resistance of the composite coating were analyzed by hydrophobicity test, electrochemical polarization curve, hydrophobicity and corrosion resistance test of the mixed layer, Tafel polarization curves, and AC impedance spectrum. The results showed that the water contact angle of PTFE/PDMS/EP coating reached 141° and the protection efficiency of PTFE/PDMS/EP coating was 98.62%. After soaking for 7 days, the corrosion process still stays at the initial stage, which was mainly due to the good sealing and barrier properties and high anticorrosion efficiency of PTFE/PDMS/EP coating. The coating has high corrosion protection efficiency and long service life, which is of great significance to metal corrosion protection in harsh marine environments.     

耐高温防腐涂料的研制

研制出一种耐高温防腐涂料。该涂料包括底漆、中间漆和表面漆，主要由有机硅树脂和无机填料组成，采用正交试验优选出最佳组成配方，研究了有机硅树脂对涂层耐热、耐蚀性的影响。结果表明，有机硅树脂能明显改善涂层的耐热，耐蚀性有，这是由于其具有特殊的R－Si-O-Si-O-R结构。     

漆酚金属高聚物防腐涂料的研究进展

生漆是漆树科植物漆树树皮割取的汁液,为我国特产。作为涂料应用已有6900多年历史。采用漆酚与金属化合物反应合成系列漆酚金属高聚物防腐涂料不仅保持了生漆原有的优良性能,还附与了特殊的耐酸碱、耐高温、干燥快,半导性等优良性能。     

聚邻甲苯胺防腐涂层对碳钢的腐蚀保护作用

离分子聚苯胺及其衍生物具有良好的电活性。本文介绍了聚邻甲苯胺的合成,并利用线性极化法和动电位扫描极化曲线拟合法研究了聚邻甲苯胺涂覆碳钢电极在０．１ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液中的腐蚀行为。试验发现：用聚邻甲苯胺作底漆、环氧作面漆的复合涂层大大提高了碳钢电极的检化电阻,减小了其腐蚀电流。其对碳钢的腐蚀保护作用主要是由于掺杂态聚邻甲苯胺的电活性。     

耐极性溶剂防腐粘接涂层的研制

研制了一种可耐多种强极性溶剂的双组分环氧树脂(EP)防腐粘接涂层,其不仅能经受丙酮、甲苯等极性溶剂的长期浸泡,而且对甲醇、1,1,2-三氯乙烷和四氢呋喃等强极性溶剂也具有良好的防腐功效。试验结果表明:该高固含量环保型EP粘接涂层具有不含溶剂、与金属之间的粘接强度较高(剪切强度超过18 MPa、拉伸强度超过45 MPa)、固化涂层的收缩率较低、可室温固化以及操作方便等优点,是一种非常理想的防腐粘接涂层。     

电镀过程中氢脆的产生及其抑制措施

介绍了氯脆现象产生的4种主要机理:高压氢气理论,氢表面吸附降低表面能理论,晶格脆性理论和氢与位错的交互作用理论.分析了钢铁基体、电镀前处理、电镀工艺及后处理等对氢脆的影响,并给出了抑制措施.     

环氧豆油树脂涂层的防腐性能研究

以环氧大豆油（ESO）为主要原料,四亚乙基五胺为固化剂,在碳钢基底表面制备了环氧豆油树脂（ESOR）涂层。利用场发射扫描电镜、傅里叶红外变化光谱仪、纳米压痕仪、热重分析仪、接触角测量仪、电化学阻抗谱等技术对ESOR涂层的性能进行了表征。结果发现,原料中ESO的含量有助于提高ESOR涂层的耐水性;而当原料中ESO的含量逐渐增加时,ESOR涂层的硬度、弹性模量和耐蚀性都会随之增强;根据拟合的等效电路,ESO与四亚乙基五胺的摩尔比为2的ESOR涂层的涂层电阻R_c能达到8.22×10¹¹ Ω·cm²,电荷转移电阻R_ct能达到1.32\times10¹⁰ Ω·cm²,表现出了优异的防腐性能。     

电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究

采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。