XY-4T-1730四辊压延生产线控制系统改造

对XY-4 T-1730四辊压延生产线控制系统进行改造.改造后的控制系统采用MT1010触摸控制屏、FX2N PLC及模数/数模控制模块、直流控制器、直流电动机、张力测力仪、磁粉离合器对多台电动机所在张力区实现PID闭环控制,用人机画面调用生产菜单,可迅速切换规格、动态显示全线工况,生产线速度由35 m·min-1提高到40 m·min-1,各张力区在0—20 kN稳定可调,系统可与上位机通讯,实现自动化监控,在提高工作效率的同时还可节约成本.     

基于旋转编码器的喷涂线控制系统设计

根据喷涂流水线的工作流程及控制要求,设计了基于PLC的喷涂线喷枪控制系统,该系统是由光电传感器检测工件的位置、旋转编码器和PLC内部的高速计数器实现工件的位置控制,并通过PLC的运算和逻辑控制能力控制光电传感器和旋转编码器的信号,以实现对喷枪工作状态的控制.     

耙料机集散控制系统的设计

以PLC或智能仪表作现场控制器,以工控机配置组态王软件作为上位机,实现数据的联网共享,是目前工厂自动化的流行配置,它和触摸屏技术相结合,可以适应恶劣的工作环境,改善工作条件.介绍此种控制技术在某化肥厂耙料机控制系统中的应用.     

工控机"死机"原因及对策

我厂中央控制系统使用２台Pentium２００Siemens工控机（上位机）通过控制SiemensS７－４００PLC（下位机）对现场设备、工艺参数进行调整和控制。生料配料站和水泥配料站使用４８６工控机组成集控变频调速配料系统。工控机的使用，提高了水泥厂的自动化水平。为保证工控机正常运行，避免工控机“死机”影响生产，对常见的工控机“死机”产生的原因进行分析并找出对策。１）硬件原因１９９７年建厂初期，中控系统２台Siemens工控机配置为：中央处理器为Pentium２００MHz，内存为３２M，硬盘为１G，当时这样的配置是较先进的。由于使用…     

XY-4Γ-1730四辊压延生产线控制系统改造

对XY-4Γ-1730四辊压延生产线控制系统进行改造。改造后的控制系统采用MT1010触摸控制屏、FX2N PLC及模数/数模控制模块、直流控制器、直流电动机、张力测力仪、磁粉离合器对多台电动机所在张力区实现PID闭环控制,用人机画面调用生产菜单,可迅速切换规格、动态显示全线工况,生产线速度由35 m.min-1提高到40 m.min-1,各张力区在0～20 kN稳定可调,系统可与上位机通讯,实现自动化监控,在提高工作效率的同时还可节约成本。     

基于PLC的注塑机机器人控制系统设计

为了提高注塑机的生产效率,降低企业生产成本,提升企业自动化、智能化生产水平,提高企业竞争力,设计了一款基于可编程控制器(PLC)的多轴注塑机机器人控制系统。介绍了控制系统的基本结构及工作流程,分析了机器人控制系统的功能要求。设计了以TK6050ip型触摸屏为上位机,S7-200型PLC为核心的控制系统,并详细介绍了控制系统硬件设计和软件设计。因采用PLC作为控制器核心,使该控制系统具有稳定性高、可编程性强、可移植性等特点,实现了注塑机注塑生产的智能化、自动化。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

海上采油平台固频电潜泵控制系统的PLC改造

本次改造是针对海上采油平台旧的固频电潜泵控制系统进行,将原有的马达控制器替换为PLC控制。PLC与智能电力检测仪之间使用Modbus RTU协议通讯;PLC、触摸屏和上位机之间组成西门子PROFINET工业以太网;上位机通过双网卡之一连接到企业局域网,现场和远程均可实时监控电潜泵的各种运行参数。新系统可长期存储电潜泵运行参数,具有故障时数据记忆功能,有利于电潜泵运行数据的集中监视、分析及管理。     

基于In Touch及IO Server的喷漆机器人监控系统设计

喷漆机器人在汽车喷涂工艺中具有举足轻重的作用,其上位机软件的优劣直接影响喷漆机器人的运行效率。为了进一步提高喷漆机器人的性能,深入研究了基于In Touch的上位机监控系统的设计方案。以AB的PLC作为机器人的控制器,利用IO Server技术建立OPC服务器,开发并设计了一套功能丰富、界面友好的喷漆机器人上位机软件,实现了涂装车间喷漆机器人的状态监控、参数设置、数据库管理等功能。现场运行效果表明,该系统运行稳定,取得了预期效果。     

基于MCGS和PLC的草甘膦膜分离控制系统设计

设计构造了一个控制草甘膦膜分离的组态系统。该系统采用工业控制计算机作为上位机,下位机采用PLC,同时使用数据采集板卡和智能模块,将工控机与PLC二者优点结合,同时配合增压泵、切断阀、变频器在生产中使用。在MCGS组态环境中,开发草甘膦膜分离控制界面,对整个系统进行自动控制。     

PLC在油井自动计量系统中的应用

阐述了国内油井自动系统的研究状况和发展趋势;为了替代传统的油井计量方法,采用了翻斗式计量装置,消除了按体积法油中含气造成的假体积误差;介绍了计量装置的结构和工作原理,并对PLC进行程序的设计。针对油井自动计量系统,运用西门子S7—200PLC对油井自动计量系统进行数据采用和传输信号。采用了PLC控制器与工控机,通过PC／PPI电缆进行连接,能够实现自动选井与计量。这不仅克服了手动选井所带来的麻烦,同时也提高了工作效率。     

污水回用工艺的自动化改造

简述了太化集团有限公司水厂采用生物陶粒接触氧化技术,将污水进行深度处理回用于工业冷却水的工艺流程。详述了由工控机、在线仪表和PLC控制器组成的自动控制系统对工艺的控制,实现了污水处理工艺的自动化操作,提升了生产调度自动化管理水平。     

粉末喷涂生产线的PLC+PC控制技术

介绍了PLC+PC智能化控制粉末喷涂技术的基本原理,分析了该技术的主要特点及指标.其工艺流程包括脱脂、表调、磷化,烘干、喷涂和固化.讲解了具体的控制方式及技术实现的必要条件(如可编程逻辑控制器的选择及软件编程).     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

复合工业丝生产中的自动控制技术

结合实际项目案例,阐述了复合工业丝生产中控制系统的软硬件组成、系统通讯功能、控制原理及控制方式等,通过PLC和工业组态软件WINCC组成自动化监控系统,对复合工业丝纺丝生产过程中的运行状况进行远程控制,同时对各相关工艺参数进行实时动态显示并作为历史数据记录、保存。     

网络技术在涂装生产线电气控制系统中的应用

随着网络的迅猛发展,网络技术越来越多的应用于自动化控制系统中,上位机通过以太网和下位机PLC进行连接,从而实现信号采集以及数据交换,使车间管理人员在中控室就能实现对整条涂装生产线的实时监控。以车架电泳涂装线生产线为实例,阐述了网络技术在涂装线生产线电气控制系统中的应用。     

高温高压反应釜自控系统的设计

根据高温高压反应釜的工艺流程和要求,设计了一套自控系统。硬件采用计算机、PLC和串行通信控制技术;软件采用Step7,利用程序实现信号采集、信号处理、数据转换和过程控制;采用组态王实现工艺流程的实时操作和控制、工艺数据的实时显示与报警;采用Modbus协议实现串口通信。运行结果表明:该系统自动化程度高、稳定性好、操作方便。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。