干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益     

塔内再生干式脱硫塔在精脱硫装置中的应用

介绍了一种塔内再生干式脱硫塔,通过提高入口煤气中的含氧量达到塔内连续再生的目的,并改进了干法脱硫工艺,可以实现在线蒸汽清洗或者更换脱硫剂。塔内再生干式脱硫塔及其工艺可以大大降低生产操作成本,提高生产效率。     

浅谈氧化铁脱硫剂的再生及废剂处理

对用煤气干法脱硫中使用的氧化铁脱硫剂进行箱(塔)体内连续再生的“危险性”是否存在进行了分析。对于焦炉煤气的脱硫,其脱硫剂在运行中可自发地实现连续再生。定期使用箱(塔)内人工方式再生,是提高脱硫剂活性,延长使用寿命的好方法。废脱硫剂可掺入硫酸厂原料硫铁矿中,与硫铁矿一起在沸腾炉内燃烧,其结果可使气体中CO_2含量有所增加,但对硫酸生产不会产生任何不良影响。     

高温气体脱硫法

<正> 煤气中含有少量有害的硫化物。脱硫方法可分为湿法和干法两种。高温气体脱硫方法属于干法的一种,它是使气体与固体(微粒子、粉末等)或熔融体脱硫剂接融,将气体中的硫化物吸附或吸收于脱硫剂上而将其脱除的方法。由于它是将400℃以上的高温气体直接脱硫,省去了气体冷却、再加热的     

合成气脱硫的新方法

工业用的原料煤气和作燃料用的都市煤气,通常都含有一定数量的硫化氢。当将煤气作为原料气用于合成氨、合成甲醇、合成汽油等生产过程中的时候,若其中含有硫化氢,不仅会使催化剂中毒,还会使生产系统中的一系列设备很快地遭受腐蚀。因此,在工业上必须考虑到煤气的脱硫问题。这样,不仅可以显著改善合成气的质量,同时还可以回收大量的商品硫磺或硫酸。工业上采用的脱硫方法很多,通常可分干法与湿法两种。目前在我国生产企业中采用的脱硫方法,如果以回收元素硫为主要目的,干法则用活性碳和氧化铁为脱硫剂,湿法则普遍地应用砷碱液。但是,上述这     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

CoS高效脱硫剂在生产中的应用

根据脱硫工段干法脱硫不能满足城市煤气的指标要求,对系统进行了改造.选用湿法脱硫装置,使用CoS高效脱硫剂降低煤气中硫化氢的含量,可提高经济效益和社会效益.     

脱硫剂及脱硫技术 上

引言合成氨和甲醇的原料气,含有一定数量的无机硫和有机硫化合物,其成份和含量取决于原料的来源及加工方法。硫化物的存在会引起催化剂中毒,因而生产过程中有必要依据原料气中的硫含量及工艺要求,选用适当的脱硫剂及脱硫技术以脱除之。常用脱硫剂分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又根据溶液的吸收与再生性质分成氧化法、化学吸收法和物理吸附法。     

分散型原油储罐逸出H_2S脱除实验研究

针对原油储罐区域的特殊工况选择适合的干法吸附脱硫工艺,确定应用氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂吸附法,并用市售脱硫产品进行实验室小试;同时,进行了原油储罐区现场实验。发现现场实验硫容较实验室硫容有所减小,分析原因是由于油罐挥发气成分比较复杂,吸附剂除对H2S进行吸附外,对硫醇、甲苯等也有吸附作用。     

浅析天然气干法脱硫技术及应用

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

天然气干法脱硫技术及应用探讨

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

常见金属氧化物烟气脱硫研究进展

对几种常见金属氧化物的烟气脱硫(SO_2)进行了研究,分别从干法、湿法以及半干法详细介绍了常见金属氧化物的脱硫效果及影响脱硫效果的各种因素。干法脱硫剂主要发生吸附反应、氧化反应;湿法脱硫主要是液相催化氧化作用;半干法脱硫以CaO为主要脱硫成分。干法脱硫催化剂有再生操作复杂、制备成本较高的缺点;湿法烟气脱硫效率高、适应范围广,成为主要的烟气脱硫方法,但湿法脱硫也存在占地面积大、技术复杂、脱硫过程中会造成资源浪费等问题。本文对比总结了常见金属氧化物的脱硫特点及其工业应用现状,分析了矿浆脱硫的可行性,同时对矿浆脱硫的研究前景提出展望,从而进一步为工业废气净化研究奠定基础。     

羟基氧化铁脱硫剂在物料缺水工况条件下的应用情况分析

羟基氧化铁脱硫剂NDS-2应用于宁波海越新材料有限公司丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫床A/B,脱除脱乙烷塔尾气中的硫。应用初期,脱硫剂未到预期寿命的一半,脱硫效果已变差,达不到预定目标,分析核查后发现,脱乙烷塔尾气较干燥,脱硫剂中的水分被尾气干燥带走,致使脱硫剂缺水,满足不了脱硫要求。为此对脱硫床改造,配蒸汽线向尾气中连续补充蒸汽,保持尾气中有一定量的水份,改造后脱硫床脱硫效果得到有效改善。     

高浓度CO2气体的干法脱硫

目前国内用于高浓度ＣＯ２气体脱硫的方法很多,一般根据ＣＯ２的来源、杂质成分、处理量、Ｈ２Ｓ含量及使用要求进行选择。从经济方面考虑,当ＣＯ２气体中Ｈ２Ｓ浓度较高时,一般采用湿法脱硫,当气体中的Ｈ２Ｓ浓度较低时,一般采用干法脱硫。干法脱硫剂的种类根据其脱硫的精度分为普通脱硫剂和精脱硫剂,工业上较多使用的有高纯度氧化锌脱硫剂、氧化锌＋氧化锰脱硫剂、活性氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、浸渍型高精度活性炭脱硫剂。根据鲁南化肥厂第一氮肥厂尿素车间ＣＯ２原料气脱硫所使用的几种固体脱硫剂的情况,对高浓度ＣＯ２气体干…     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

三维有序大孔Fe_2O_3/SiO_2复合脱硫剂中温脱硫性能及再生行为研究

采用胶晶模板法制备了一系列具有三维有序大孔结构的氧化铁和氧化铁-二氧化硅复合脱硫剂,并采用固定床动态实验考察了其中温脱硫性能及其再生行为。硫化前后样品采用X射线衍射仪(XRD)、N_2吸附、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术进行了表征。结果表明,与三维有序大孔氧化铁脱硫剂相比,脱硫剂中引入SiO_2可以极大地提高脱硫剂的比表面积和Fe_2O_3的分散性,并且可以减小Fe_2O_3的晶粒尺寸,进而有利于提高脱硫剂的脱硫精度和脱硫性能。另外,脱硫剂的脱硫性能与PS微球的直径和硫化温度有关,样品的脱硫性能随着PS微球直径的增大和硫化温度的升高均呈现先增大后减小的趋势。当PS微球直径为175 nm,脱硫温度为300℃时,脱硫剂的硫容最优,其穿透硫容和饱和硫容分别为51.6%和73.2%。再生实验结果表明,三维有序大孔结构可以极大地降低样品的再生温度,样品的最佳再生温度为300℃。     

三维有序大孔Fe_2O_3/SiO_2复合脱硫剂中温脱硫性能及再生行为研究

采用胶晶模板法制备了一系列具有三维有序大孔结构的氧化铁和氧化铁-二氧化硅复合脱硫剂,并采用固定床动态实验考察了其中温脱硫性能及其再生行为。硫化前后样品采用X射线衍射仪(XRD)、N_2吸附、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术进行了表征。结果表明,与三维有序大孔氧化铁脱硫剂相比,脱硫剂中引入SiO_2可以极大地提高脱硫剂的比表面积和Fe_2O_3的分散性,并且可以减小Fe_2O_3的晶粒尺寸,进而有利于提高脱硫剂的脱硫精度和脱硫性能。另外,脱硫剂的脱硫性能与PS微球的直径和硫化温度有关,样品的脱硫性能随着PS微球直径的增大和硫化温度的升高均呈现先增大后减小的趋势。当PS微球直径为175 nm,脱硫温度为300℃时,脱硫剂的硫容最优,其穿透硫容和饱和硫容分别为51.6%和73.2%。再生实验结果表明,三维有序大孔结构可以极大地降低样品的再生温度,样品的最佳再生温度为300℃。     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.     

兴平化肥厂科技成果集锦

<正> 合成氨三触媒流程中活性炭精脱硫技术陕西省兴平化肥厂合成氨原脱硫过程为:中温变换气先经改良ADA湿法脱硫,后经氧化锌干法脱硫,再送去苯菲尔脱碳。上述脱硫方法存在两个缺点:其一,氧化锌价格贵,硫容又不高,且不能再生,致使氧化锌脱硫剂的消耗费用高;其二,工艺气体时热时冷,即粗脱后的约45℃气体,需加热     

制备方法对中高温煤气脱硫剂性能的影响

随着中高温煤气脱硫技术的发展.脱硫剂的制备方法也呈现出多种形式,日前主要有机械共混法、浸渍法、沉淀法、溶胶凝胶法等.脱硫剂的制备方法直接影响着其物化性能.本文对中高温煤气脱硫剂制备方法进行了总结,基于不同活性组分种的硫化/再生反应性与不同方法所制备脱硫剂的粒径及表面特性对比分析了各类方法的优缺点,归纳出适合于不同硫化条件所使用脱硫剜的制备方法.