TiSiW12O40/TiO2催化合成苯甲酸异戊酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,对以苯甲酸和异戊醇为原料合成苯甲酸异戊酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲酸异戊酯的良好催化剂,最佳反应条件为：醇酸摩尔比为4:1,催化剂用量为反应物料总量的2.5%,反应时间2.5h。上述条件下,苯甲酸异戊酯的产率可达83.3% 。     

H3PW12O40/Y-β催化丙酸异戊酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PW12O40（H3PW12O40/Y-β）为催化剂,由丙酸与异戊醇合成丙酸异戊酯,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化性能高,易回收并有较好的重复使用性能等优势.最佳反应条件为：丙酸0.1 mol,醇酸摩尔比1.5,催化剂用量0.6g,反应时间30 min,收率95.4％.     

H3PW12O40/TiO2催化合成环戊酮缩酮化合物

采用溶胶-液相法制备了也PW12 O40/TiO2复合催化剂,通过FT - IR分析方法对催化剂结构进行表征.用H3PW12O40/TiO2催化剂以丁酮、环戊酮、环己酮、乙二醇及1,2-丙二醇为原料,催化合成6种缩酮化合物.考察反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能对产品收率的影响.结果表明,在酮用量0...     

固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸异戊酯

以正丙酸和异戊醇为原料,固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为催化剂催化合成了丙酸异戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对丙酸异戊酯产品收率的影响。实验结果表明:固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2对丙酸异戊酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为3．0 1,催化剂用量为反应物料总质量的2．5％、反应时2．0 h,产品收率可达91．8％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成乙酸异戊酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过乙酸和异戊酯反应合成了乙酸异戊酯，并探讨了诸因素对产主的影响，结果表明，TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸摩尔比为1．2：1，催化剂用量为反应物料总量的1．0％，反应时间1．5h，反应温度11－122℃，产率可达96．3％。     

杂多酸H3PW12O40·6H2O催化合成甲酸异戊酯

利用杂多酸H3PW12O40.6H2O为催化剂,对以甲酸和异戊醇为原料合成甲酸异戊酯的反应条件进行了研究。讨论了诸因素对产率的影响。实验表明:此催化剂不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性。合成反应的最优化条件为:醇酸摩尔比为2.0∶1,催化剂用量为2.5 g,反应时间2.5 h,酯收率可达87.9%。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成水杨酸异戊酯的研究

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂,通过水杨酸和异戊醇反应合成了水杨酸异戊酯,并探讨了此催化反应体系中诸因素对互化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性,醇酸物质的质量比为５：１,催化剂用量为反应物料总量的１．０％,反应时间２．５ｈ,反应温度为１００￣１２０℃,互化率可达９５．８％。     

纳米H3PW12O40/SiO2催化合成戊酸戊酯

以纳米磷钨杂多酸为催化剂,戊酸和戊醇为原料,通过酯化反应合成戊酸戊酯.对酯化反应的影响因素进行了研究,结果表明,在醇酸物质的量比为1.3:1,催化剂用量0.4 g/0.1 mol戊酸,反应时间40 min的条件下,酯化率可达98.7%.     

H3PO40W12·xH2 O/C催化合成乙酸异戊酯的动力学

以活性炭吸附磷钨酸水合物作催化剂催化合成乙酸异戊酯,在优化条件下,消除内外扩散,研究乙酸浓度与时间的变化关系,建立酯化反应的表观动力学模型,并对模型进行验证.结果表明,常压下,在实验条件范围内,该酯化反应为二级反应,活化能为E.=31.20 kJ/mol,指前因子kO=114.43 L/(mol·min),动力学模型计算结果与实际测定结果相符合,动力学方程为:r=dCa/dt=114.43e-31197/RTCAB.     

纳米H3PW12O40/SiO2复合杂多酸催化合成乙酸正戊酯

采用溶胶—凝胶法制备了纳米H3PW12O40/SiO2复合杂多酸,并以其催化合成乙酸正戊酯,研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、酸醇摩尔比等对酯化反应的影响,考察了纳米H3 PW12O40/SiO2复合杂多酸催化剂的重复使用性能,并将其催化性能和磷钨酸进行了比较.结果表明,在冰乙酸用量为0.05 mol、酸醇摩尔比为...     

H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成对羟基苯甲酸丁酯的研究

采用溶胶-液相法制备了H3PW12O40/TiO2复合催化剂,用FT-IR分析方法对催化剂进行了结构表征。以对羟基苯甲酸和正丁醇为原料合成了对羟基苯甲酸丁酯,考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能对产品收率的影响。实验结果表明,合成对羟基苯甲酸丁酯的较优反应条件为:对羟基苯甲酸0.1 mol,n(对羟基苯甲酸)∶n(正丁醇)=1.0∶5.0(摩尔比),催化剂的用量为1.2 g,反应时间4.0 h。上述条件下,对羟基苯甲酸丁酯的收率可达85.0%以上。     

H3PW12O40／TiO2催化合成环己酮乙二醇缩酮

制备了H3PW12O40/TiO2复合催化剂,并利用该催化剂催化合成了环己酮乙二醇缩酮,探讨了H3PW12O40/TiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,H3PW12O40/TiO2是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1·5,催化剂用量为反应物料总质量的0·5%,环己烷为带水剂,反应时间1·0h的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达87·9%。     

H3PW12O40/SiO2催化合成糠醛乙二醇缩醛的研究

采用溶胶-凝胶法制备出具有Keggin结构的杂多酸H3PW12O40/SiO2复合催化剂,用FT-IR,XRD等手段表征了其结构形态。考察了复合催化剂催化合成糠醛乙二醇缩醛的工艺条件,其中重点考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能等对产品收率的影响。结果表明:合成糠醛乙二醇缩醛的较优反应条件为:n(醛)/n(醇)=1.0/1.2,催化剂的用量为糠醛质量的6.0%,环己烷为带水剂,反应时间4.0 h。上述条件下,产物的收率可达85.0%以上。     

叔戊烯与甲醇在Cs2.5H0.5PW12O40/SiO2 催化剂上的醚化

采用Cs2.5H0.5PWi2O40/SiO2催化剂进行了叔戊烯与甲醇的醚化反应研究考察了催化剂制备方法和工艺条件对叔戊烯转化率的影响.研究结果表明,以硅胶为载体,在负载量40%、焙烧温度400℃条件下制备的Cs2 5H0.5PWi2O40/SiO2催化剂具有较高的催化活性.在反应温度为80℃、压力为1.0MPa、n(甲醇)/n(叔戊烯)比为1.1、LHSV为1h-1的条件下,叔戊烯的转化率为68.57%.     

TiGeW12O40/TiO2催化剂微乳化合成葡萄糖酯

以固载杂多酸 TiGeW12 O40/TiO2 为多相催化剂,对以葡萄糖、硬脂酸、1,2-丙二醇、十二烷基硫酸钠等为原料合成葡萄糖酯的微乳化反应条件进行了研究。实验表明,TiGeW12O40/TiO2 是合成葡萄糖酯的良好催化剂,优化反应条件是:n(糖)∶n(酸)=1∶1.2 ,催化剂用量为反应物总量的2%,反应时间为1.5 h,葡萄糖硬脂酸酯的收率是92.4%。     

固载型杂多酸PW12/SiO2催化合成乙酸异戊酯的研究

以自制固载型杂多酸为催化剂 ,以乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊醇。研究了杂多酸催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间 ,以及催化剂重复使用次数对产率的影响 ,结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、产率高、工艺简单、在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用试验确定了合成乙酸异戊酯的催化剂用量 ,酸醇摩尔比 ,反应时间等最佳工艺条件     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2对合成乙酸异戊酯的催化作用

以TiSiW12O40/TiO2为催化剂合成乙酸异戊酯,确定了最佳条件为:醇酸物质的量比为1.2:1,催化剂用量为1.25g,回流时间为1.5h,酯收率最高可达86.0%。表明TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性。     

H3PW12O40/SiO2催化合成环己酮乙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载磷钨酸H3PW12O40/SiO2催化剂,并通过FTIR、XRD对其进行了表征。以环己酮和乙二醇为原料,合成了环己酮乙二醇缩酮,探讨了H3PW12O40/SiO2对缩酮反应的催化活性,考察了酮醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对产物收率的影响。结果表明,在n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.3,催化剂用量占反应物料总质量的1.2%,带水剂环己烷用量3 mL,反应时间45 min的最佳条件下,环己酮乙二醇缩酮收率可达89.7%。