浅谈卡套式管接头

卡套式管接头装拆方便,密封性能好,是一种很好的管连接形式。本文介绍这种接头的关键件——卡套,以及装配和使用中应注意的问题。一、卡套的种类卡套是卡套管接头中的关键零件。它的质量好坏直接影响接头体的密封性能、连接强度及重复使用效果。卡套有切入式卡套和挤压式卡套两种形式。     

机械夹固刨刀

用机械夹固的刨刀代替焊接的刨刀,可以节省大量的材料,现将我厂所使用几种机械夹固刨刀介绍如下。 (一)单刃机械夹固刨刀:刨刀的结构如图1所示。图中1是刀杆,在刀杆1上装有拉销2;3是卡套,套在拉销2上;拉销和卡套上均有方孔,互相对齐,刨刀4就装在这方孔内,用垫圈5和螺帽6固紧。刀杆3的材料用45号钢,熟处理后的硬度为Rc35～42。拉销2的材料用45号钢。这种刨刀的结构很简单,并且能转动一个适当的角度,     

铣床用简便快换卡头

这种卡头如图所示,结构紧凑,使用方便,适应性强。为了解决快换和刀杆套的不易松脱问题,铣刀锥柄装在刀杆套中。由拉杆螺钉将刀拉紧,使刀具与刀杆套成为一个整体。再把它装入中间锥套。最后由压紧环的内突圆环将其压紧。同时在换刀过程中,手动或用勾     

鉋削曲面工件的工具

我厂劳动模范顾谒金同志,在加工曲面工件时,创造了一种工具,使用效果很好,不但保证了质量,还提高了工作效率。工具的结构如图1,在刨床刀架活板1上,装一根刀杆2,这刀杆垂直于活板的平面。在刀杆1的中部,装一把刨刀3,用螺钉固紧。工件4装在工作台     

卡套式管接头装配

卡套式管接头是一种比较新颖的管道连接接头,应用非常广泛。这种管接头避免了钢管的扩口或焊接。它具有结构简单、使用方便、密封可靠、外形轻巧美观等优点,特别适用于有燃烧爆炸危险、高空作业和装拆频繁的场合。国外早在30年代就开始运用,目前该接头仍在发展,并被越来越多的国家认识和应用。我国卡套式管接头的标准虽早已制订,但应用很不普及,关键是对卡套式管接头装配技术要求不熟悉,所以不能正确使用。为此简单介绍一下卡套式管接头的结构原理和装配要求。一、卡套式管接头 1.结构卡套式管接头的型式和种类繁多,但其基本结构     

车床组合刀具

这种刀具(图1)可用以加工外圆、切槽、端面、例角、切断、钻孔、攻丝和套扣等多道工序,解决了生产关键,提高了生产效率。使用时将组合刀具装夹在普通车床的四方刀架上,外刀杆1和内刀杆24可装夹四把车刀,供加工外圆、端面和切断等用。如需钻孔时,可将四方刀     

Z32-10冷镦机切料机构的改进

Z32-10型冷镦机因结构设计陈旧,因而机床精度差,生产效率低,维修量大,特别是切料部分的零件经常损坏,故障率较高。本文在切料机构结构分析的基础上,主要针对刀杆与机座的配合间隙问题,进行了结构改进。改进后的机座由上下两部分组成,可以调整刀杆和滑块与机座间的间隙,使切料机构故障次数降低85%,维修费用减少96.5%。     

车床组合刀具

这种刀具(图1)可用以加工外圆、切槽、端面、倒角、切断、钻孔、攻丝和套扣等多道工序,解决了生产关键,提高了生产效率。使用时将组合刀具装夹在普通车床的四方刀架上,外刀杆1和内刀杆24可装夹四把车刀,供加工外圆、端面和切断等用。如需钻孔时,可将四方刀架逆时针方向转动90°,把钻头装在钻套17内,即可进行钻孔。孔加工完了,松开手柄16,将钻套17顺时针方向转动90°,即可进行攻丝。如果外     

卡套管接头的预装实践

根据JB1942—77～1989—77标准制定的卡套管接头,是一种先进的新型管路连接结构,用在液压管路中,避免了焊接式管接头具有的焊渣和夹杂对油路的污染,因而引起广泛的重视。国外已普遍用于各种液压管路中。我厂从一九七六年起,在生产的铸工造型自动线管路上,全部采用了直径10～42毫米无缝钢管的卡套管接头。考虑到所用卡套规格数量很多,又吸取了兄弟厂使用的经验教训,我们着重于卡套接头的预装工作,并根据生产需要,初步制订了卡套接头预装工     

聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究

采用部分不等间隙接头设计方案和Ag Cu Zn Cd钎料 ,通过在空气中高频感应加热 (钎焊温度 6 90℃ ) ,成功实现了PCD复合片与 4 5钢刀杆的高强度焊接。根据钎焊试验结果 ,分析了钎料润湿性、钎焊温度、恒温保持时间和钎焊金属表面粗糙度对接头强度的影响     

冲压滚子切料模的改进

长期以来 ,我厂使用的滚子切料模是图 1所示的整体式结构 ,切料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度图 15 8～ 61ＨＲＣ。在使用过程中 ,当切料模切料到一定数量时 ,会出现刃口掉块或碎裂 ,导致整个切料模报废。要提高切料模的使用寿命 ,就必须对切料模的结构进行改进 ,为此设计了组合切料模。　　组合切料模的结构见图 2 ,由三部分组成 ,一部分是切料模体 ,另两部分是合金套。合金套镶图 2在切料模体中 ,切料模体采用ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度 40～ 45ＨＲＣ ,合金套选用Ｃｒ1 2ＭｏＶ合金钢 ,淬火硬度 60～ 62ＨＲＣ ,以保证整个切料模的弹性。…     

摩擦式微调两用镗刀

摩擦式微调镗刀是一种既可实现轴向镗削,又可实现横向自动进刀的孔加工两用工具,可装在立铣主轴或车床尾座中使用。现结合在立式铣床上的应用,介绍如下: 一、刀具结构如图所示,刀具由刀套1、刹紧环7、刻度环10和刀杆12等基本件组成。在刀杆12下方开一长方孔,孔内装有刀套1。刀套如同一把浮动镗刀,可在刀杆内滑动,其配合精度同浮动镗刀与刀杆的配合要     

钻床切槽装置

某零件需在同一平面上加工931个如图1所示的孔。工件材料为16Nn;φ25.4_0~(+0.2)的孔壁不允许有纵向和螺旋向刀痕。加工该零件的孔一般应在坐标镫床上进行,但由于我厂没有这种设备,所以自行设计制造了一套在摇臂钻床上加工环形槽的装置,使用情况良好。介绍如下。一、结构连接杆1的上部加工成锥柄,用于和钻床主轴连接。其下部作一径向销孔,圆柱销3把它和刀杆6活动连接。定位套8的中部也作一径向孔,圆柱销7把定位套8、导向套4、刀杆6连接在一起,且刀杆6     

铣床工作正误图解

在装铣刀之前,先要把刀杆,刀杆套,和铣刀上的铁末,油垢擦干净,然后再装合。才能使铣刀位置准确,刀杆正直。如刀杆套或铣刀两侧不干净,则旋紧螺母以后,刀杆一定要弯曲,使工作物不精确。     

车床快速攻丝装置

南阳石油机械厂是生产各种大型石油装备的专业厂家,液压件分厂承担了各种液压系统中使用的零部件的生产任务,其中包括各种接头。在接头内螺纹的加工过程中,以往都是采用传统的加工方法：用绞杠夹好丝锥,挡在刀架处,顶尖顶住丝锥尾部,摇动尾座手柄攻丝。这种攻丝方法存在很大缺点：工人劳动强度大;丝锥定心不准,生产率低。为解决此问题,我们设计了车床快速攻丝装置,采用此装置后,效果很好。 车床快速攻丝装置如图１所示。使用时,把内六角螺栓装到尾座外导套３内并拧入合适位置,把丝锥尾部装入丝锥卡套１中,然后把卡套１置于３…     

铣床挂架支承套的改进

我厂在使用X62W万能铣床挂架时,支承铜套3与刀杆支承部位的内孔磨损很块(图1),并且支承很不牢靠,同时换一次新的铜套时间很长。为此,我设计出如图2所示的铣床挂架支承套。 使用方法:将原支承铜套卸下,装上图2所示支承套。挂架紧固在横粱上。装卸铣刀时只需移动横梁,不必卸下挂架。另外因选用203深沟球轴承,其内孔为φ17mm,必须将原有刀杆支承部位轴颈φ18mm改为φ17k5mm,即可使用。 经多年使用证明,该支承套比原     

小经验

车圆弧用的刀杆王锡昌我们改进了一种车圆弧用的刀杆。1是刀杆。2是回转架,用螺钉3固定。4是刀头,用螺钉5固定在回转架2上。回转架2通过销钉6跟螺杆7连接。8是卡架,用螺钉9固定在刀杆1上。10是回转螺母,跟手柄11相连。12是卡箍。13是螺母。使用时,把刀杆夹在刀架上。摇动手柄11,回转螺母10也跟着转动,那么螺杆7就向前或向后移动,回转架2就作回转运     

筐形保持架半自动切底

在原来压力机上安装了一套自动送料装置,实现了筐形保持架切底半自动化。其工作原理如图所示,工人把料摆在平板架上,料由传送装置带到压力机冲头下的平板台工位上,其传送速度比冲头冲切速度快些。料     

挤压式卡套管接头

挤压式卡套管接头是在切入式卡套管接头基础上发展的。下面先介绍一下切入式卡套管接头。图1为切入式卡套管接头结构图。卡套3通常用低碳钢制造,表面氰化后淬火,或用不锈钢表面氮化淬火。(?)图11.24°管接头体2.螺母3.卡套4.导管装配时,利用卡套3表面氰化或氮化后淬火的高硬度,使其刃口切入导管4,头部拱起成球形。卡套3头部球面和管接头体1     

切槽刀

在生产ZQ型减速机时,由于其轴承盖之固定槽难于加工(图1),因此,我们设计了一种专用切槽刀(图2)。实践证明,这种刀具效果良好。这种工具可装在立铣上,也可改换刀杆装在钻床上。其工作原理为:刀杆1带动整个部件旋转。当纵向进给直至可换定位套7的肩胛与φ150孔壁吻合时,便达到预定切槽位置,刀杆1再继续向前,弹簧即压缩,于是刀座10就在刀杆1的斜孔中作相对运动,即沿销5作轴向滑移,从而产生刀体9的横(径)向切入。切槽的深度,可从弹簧的压缩量决