发电机转子轴承配合面的粘涂-刷镀复合法快速修复工艺的研究与应用

通过对磨损量很大的电机转子轴，采用粘涂一刷镀复合法进行修复。试验结果表明，电机转轴修复后的部位满足使用性能要求。通过研究，证明该工艺具有广泛的适用性、很好的经济效益和社会效益，值得推广。     

稀土Ce^3＋对复合刷镀Ni—P合金结构的影响

论述了Ni—P—Ce复合刷镀工艺，研究了稀土Ce^3＋对Ni—P复合刷镀层结构及工艺的影响。结果表明：阴极过电位越大，临界晶核半径就越小，临界形核功（结晶阻力）也越小，形核率就越大，越容易形成晶核，长成晶态沉积层，形成的晶核数目愈多，沉积层就愈细致。稀土元素Ce^3＋加入，提高了电刷镀Ni—P—Ce合金镀液析出电位和阴极过电位，促进了Ni基合金的还原析出，提高了形核率，细化了沉积层，在较高的磷含量条件下，得到了微晶结构镀层。     

铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50～60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。     

液压泵铜合金轴套的Cu／MoS2复合刷镀修复实践

对磨损的液压泵铜舍金轴套采用Cu／MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为：清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层（碱性Cu）→刷镀工作层（Cu／MoS2复合镀层）。实践证明：采用铜基MoS2复合刷镀工艺,修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套,具有较好的耐磨减摩性能。     

铁基稳定化材料在重金属污染土壤修复中的应用

土壤重金属污染形势日益严峻,严重影响人类身体健康。铁基稳定化材料可有效稳定土壤重金属。本文从稳定化机理、材料理化性质等方面对铁基稳定化材料进行了介绍,并在最后对实际工程案例进行了分析。希望为铁基稳定化材料在土壤重金属稳定化领域的应用提供有用信息。     

钢领化学镀Ni—P—PTFE工艺实践

提出细纱机钢领化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ工艺及其维护管理，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层具有优良的润滑、耐磨、耐蚀性能，硬度高、摩擦系数小。     

烟气轮机转子修复工艺浅析

介绍烟机转子部件因催化剂粒子的冲刷造成损伤后的修复办法,从理论上计算、证明修复后转子使用的可靠度,并对修复过程中的注意事项进行了全面总结。     

烟气轮机转子修复工艺浅析

介绍烟机转子部件因催化剂粒子的冲刷造成损伤后的修复办法,从理论上计算、证明修复后转子使用的可靠度,并对修复过程中的注意事项进行了全面总结。     

双转子混炼机中固体粉末与聚合物共混的数值模拟

利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟了双转子连续混炼机中固体粉末在聚合物中的混合过程,并对不同转子转速下的三维等温非牛顿流场进行了流场和动态混合计算和统计学后处理。采用累积停留时间分布表征混合物的轴向混合性能,用团聚体累积粒径尺度分布表征固体粉末团聚体在聚合物基体中的分散状态,直观反映出团聚体在聚合物流场中粒径的变化情况,并用分离尺度分布表征混合物的分布混合性能。结果表明：在一定范围内提高转子转速有利于固体粉末/聚合物的分散、分布混合性能,确定合理的转速范围对于获得高性能聚合物复合材料至关重要。     

射孔弹粉末药型罩材料选取标准及工艺探索

药型罩是射孔弹的重要组成部分,其材料性能与其聚能效应存在密切联系。选择合适的材料,能够提高射孔弹的穿射性能和深度。过去,对于射孔弹药型罩的选择主要以单金属为主,但随着聚能装药技术研究的不断深化,单金属药型罩难以满足射孔弹性能需求。而粉末药型罩能够满足射孔弹设计需求,如何选择合适的材料与工艺成为提高射孔弹性能的关键。本文从粉末药型罩材料选择和工艺两个方面对射孔弹粉末药型罩进行分析,通过对不同类型的粉末材料、传统与现代制造工艺的比较,进一步把握粉末材料和工艺的选择,以期提高射孔弹粉末药型罩性能,为我国石油射孔技术的发展提供强有力的支持。     

纳米粉末渗锌涂层防腐工艺实现资源节约

渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料,是目前应用最广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物,可获得更为有效的锌／铁（Zn／Fe）合金涂层。     

密炼机转子的氧—乙炔线材喷涂修复

阐述了XM- 140 密炼机转子轴承事故的原因、磨损状况和修复过程,并就氧一乙炔线材喷涂工艺作了概括介绍。认为这种工艺对橡胶行业大尺寸部件的修复具有一定的借鉴意义。     

PET化学镀Ni—P合金的工艺

研究了在聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）基体表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺。结果表明，粗化时间对镀层形貌和镇速均没有明显的影响；增加活化时间能使镀速提高；增长电镀时间会增大镀层厚度，但平均镀速下降；提高镀槽温度将使镀速明显提高。     

粉末涂装材料消耗工艺定额的编制方法及其应用实践

介绍了粉末涂装消耗工艺定额的编制方法和在生产实践中的管理措施,并对粉末的回收降耗措施做了探讨.     

预处理工艺对制备Ca_3Co_4O_(9+δ)粉末的影响

胶体前驱物的预处理工艺将影响柠檬酸溶胶-凝胶法化学合成所得Ca3Co4O9+δ粉末的性能。以金属硝酸盐为起始原料,去离子水为溶剂,柠檬酸为络合剂,溶胶-凝胶化学法合成了Ca3Co4O9+δ溶胶。通过煅烧干凝胶前驱体制得了Ca3Co4O9+δ多晶体粉末,通过控制煅烧时间制备了不同粉末颗粒度的Ca3Co4O9+δ粉末。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、选区电子衍射(SAED)、激光粒度分析仪等手段分析了所得粉末。结果表明:所得Ca3Co4O9+δ粉末物相纯净、结晶良好,颗粒呈层片状结构,晶粒度约300 nm,粉末粒径约300 nm~1.5μm。粉末颗粒度均随煅烧时间延长而增大。     

应用于选择性激光烧结的结晶性高分子材料粉末的工艺评述

从3个方面对结晶性高分子材料粉末在选择性激光烧结(SLS)的工艺进行评述,分别为高分子材料粉末的制备工艺、高分子材料粉末的复合改性工艺和高分子材料粉末的SLS工艺。其中在高分子材料粉末的制备工艺中对高分子材料粉末的制备方法和基本要求,以及高分子材料粉末在SLS工艺中的性能表征及使用的仪器设备等进行了介绍;在高分子材料粉末复合工艺中对复合改性方法和改性目的进行了叙述;在高分子材料粉末的SLS工艺中对影响成型件精度的各种参数进行了阐述。     

SLS工艺三维打印用高性能快速成型粉末材料和粘接溶液的研制

以柔韧性能优良的聚酰胺树脂和硬度较大的聚酰胺树脂复配作为三维打印用快速成型粉末材料的成型树脂,以与聚酰胺树脂附着性能优良的环氧树脂作为粘接溶液的连接料,依次考察了聚酰胺树脂配比、流平剂、脱气剂、环氧树脂固含量以及表面张力调节剂对三维打印成型产品的柔韧性、硬度、粘接强度以及产品外观的影响规律,通过实验确定了快速成型粉末材料和粘接溶液的优化配方。在优化配方下,经三维打印所制取的成型样品的各项性能均较好,其柔韧性为1.5 mm,硬度为0.33,附着力为5.8 N/mm2,基本满足实际使用需求。     

LG63C—430/3.8螺杆压缩机转子补焊工艺

概述了螺杆压缩机转子在使用中产生的缺陷及修复工艺。     

铝合金化学镀Ni—P合金工艺的研究

通过正交实验研究了柠檬酸钠、甘氨酸、硫酸铈和丙炔醇等对合金镀层沉积速率的影响,并对镀层的表面形貌、结合强度以及耐蚀性等方面进行了考察.结果表明:这四种物质的适量加入,提高了铝合金表面Ni-P合金镀层的沉积速率,改善了镀层的表面质量.通过正交实验确定了合适的工艺条件.根据该工艺制备的Ni-P镀层具有良好的表面质量、较高的结合强度,提高了铝合金的耐蚀性.     

钢领化学镀Ni－P－PTFE工艺实践

提出细纱机钢领化学镀Ｍ—Ｐ—ＰＴＦＥ工艺及其维护管理。Ｎ—Ｐ—ＰＴＦＥ复合镀层具有优良的润滑、耐磨、耐蚀性能，硬度高、摩擦系数小。