金属粉料预压块的还原处理对金刚石工具胎体性能的影响

以铁基粉末为金刚石工具胎体材料,采用“预压一还原一热压烧结”和“预压一热压烧结”工艺制备烧结体.采用氧含量测定仪检测了预压块和还原块的含氧量,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了烧结体的微现形貌,研究了铁基粉末预压块的还原处理对胎体体积密度、洛氏硬度、抗弯强度和耐磨性等性能的影响.试验结果表明:经过还原处理后,还原块的氧含量明显降低,获得的烧结体组织更加致密,其性能也优于未处理过的.     

发电机转子轴承配合面的粘涂-刷镀复合法快速修复工艺的研究与应用

通过对磨损量很大的电机转子轴，采用粘涂一刷镀复合法进行修复。试验结果表明，电机转轴修复后的部位满足使用性能要求。通过研究，证明该工艺具有广泛的适用性、很好的经济效益和社会效益，值得推广。     

XY4Г1730B压延机辊筒修复

使对压延机辊筒表面压痕采用刷镀方式修复,介绍了刷镀的原理和特点,总结了刷镀的原施工准备、技术方案、工艺流程、注意事项等,修复后的使用效果较好.     

铁基形状记忆合金管道接头的性能研究

针对环氧粉末内防腐涂层的内补口问题,将铁基形状记忆合金管道接头应用于环氧粉末内防腐涂层管道,并对其进行了水压、拉拔和腐蚀等性能试验。结果表明,铁基形状记忆合金管道接头连接系统的密封性能、耐压性能和抗拉拨性能得到了显著提高,且耐蚀性及抗氧化性能优良。     

铁基触媒中铁含量对合成金刚石形貌及氮含量的影响(英文)

利用3种铁基粉末触媒,在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成实验,研究了高压高温条件下,铁基粉末触媒随铁含量的改变,石墨碳–铁基触媒体系合成金刚石条件的变化规律以及金刚石单晶的形貌,并利用红外光谱对金刚石中的含氮量进行了检测。结果表明:随着铁基粉末触媒中铁含量的增加,合成金刚石的压力和温度逐渐升高,金刚石生长的"V形区"上移,晶体的透明度变差,所合成晶体的含氮量逐渐减少。     

添加剂硼对合成细颗粒金刚石单晶的影响

实验在国产六面顶压机上利用高温高压方法,在铁基粉末触媒中添加硼粉,合成出了细颗粒金刚石单晶,找到了合成含硼细颗粒金刚石单晶的最佳添加比例.实验结果表明:随着硼添加量的增加,晶体的颜色逐渐加深,合成细颗粒金刚石单晶的最低压力点呈动态变化趋势.在铁基粉末触媒中添加硼粉,合成的金刚石单晶容易出现包裹体,且颗粒细化后依旧没有大的改善,原因与硼的电子结构有关.     

稀土氧化物弥散强化铁基粉末材料中 La_2O_3、CeO_2、Pr_6O_(11)、Nd_2O_3和 Sm_2O_3的光谱分析

为扩大稀土元素应用范围,湿法冶金工作者探索通过粉末冶金途径,把稀土氧化物作为弥散强化相加入铁基粉末制品中,以期改善材料的强度、硬度和耐磨性能,从而取代某些稀缺合金元素。为此,本文通过方法试验,建立了交流电弧粉末光谱法直接测定稀土氧化物弥散强化铁基粉末材料中 La_2O_3、CeO_2、Pr_6O_(11)、Nd_2O_3、Sm_2O_3轻稀上元素分量。以△S     

双转子混炼机中固体粉末与聚合物共混的数值模拟

利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟了双转子连续混炼机中固体粉末在聚合物中的混合过程,并对不同转子转速下的三维等温非牛顿流场进行了流场和动态混合计算和统计学后处理。采用累积停留时间分布表征混合物的轴向混合性能,用团聚体累积粒径尺度分布表征固体粉末团聚体在聚合物基体中的分散状态,直观反映出团聚体在聚合物流场中粒径的变化情况,并用分离尺度分布表征混合物的分布混合性能。结果表明：在一定范围内提高转子转速有利于固体粉末/聚合物的分散、分布混合性能,确定合理的转速范围对于获得高性能聚合物复合材料至关重要。     

使用可溶性阳极刷镀H22压缩机曲轴

介绍大型压缩机关键零件曲轴采用可溶性阳极刷镀修复工艺过程及自行改制的动力工装。采用刷镀修复曲轴缩短了修复周期,降低了修理费用,保证了曲轴的修复质量和精度,使用约二年后压缩机运转正常。     

专利速报

20130901用于铁基稀土粉末上的有机钝化层的涂料配方和应用公开号:CN103151131A公开日:2013-06-12申请人:麦格昆磁有限公司本发明涉及用于铁基稀土粉末上的有机钝化层的涂料配方和应用,其目的是在暴露于侵蚀性环境时用于抗腐蚀和/或氧化。该涂料配方优选包含环氧黏结剂、固化剂、加速剂和润滑剂。通过将偶联剂和任选的其他特定添加剂与磁性粉末和有机环氧组分掺合,能获得额外     

可溶性阳极快速刷镀Fe-P合金的研究

Fe-P合金刷镀工艺采用可溶性金属阳极纯铁，与石墨阳极比较，刷镀层沉积速度可提高4倍。镀层硬度高、耐磨性好，适合零件磨损后快速修复。提出了Fe-P合金快速刷镀液的配方，研究了刷镀液中亚磷酸浓度、pH值、镀笔运动和工作电压对镀层沉积速度和镀层磷含量的影响。     

液压泵铜合金轴套的Cu／MoS2复合刷镀修复实践

对磨损的液压泵铜舍金轴套采用Cu／MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为：清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层（碱性Cu）→刷镀工作层（Cu／MoS2复合镀层）。实践证明：采用铜基MoS2复合刷镀工艺,修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套,具有较好的耐磨减摩性能。     

SD—1.0刷镀技术信息管理系统软件的研制与开发

本文将计算机技术应用于刷镀领域，开发研制了有关刷镀技术的计算机应用软件，其软件由知识库系统，数据库系统，图型库系统，用户界面四大部分组成，完成了刷镀工艺的制定，维修实例的查询，刷镀电源，镀液的数据库，刷镀后的机械加工等几大块内容，其特点是开发了出图文并茂，界面友好的刷镀技术信息化系统软件。     

提高低氢脆刷镀镉层的外观和结合力的方法

低氢脆刷镀镉层的外观和结合力差不仅影响零件的质量,同时对产品的性能造成影响。通过改进低氢脆刷镀镉前零件的表面状态、调整低氢脆刷镀的电压、改进低氢脆刷镀的工艺方法以及后处理方法可以解决这个问题。     

铁基脱硫剂超重力法脱除硫化氢

用N₂和H₂S的混合气模拟含硫天然气, 以铁基脱硫剂为脱硫液, 采用超重力旋转填充床(RPB)进行脱除H₂S的集约化实验研究, 考察了原料气H₂S质量浓度、含硫原料气流量、脱硫液流量、温度及RPB转子转速对H₂S脱除率的影响。实验结果表明, 铁基脱硫剂超重力法脱除H₂S的较佳工艺条件为原料气H₂S含量14g/m³, 原料气流量0.45m³/h, 脱硫液流量13.5L/h, 脱硫液温度40℃, RPB转子转速1000r/min。在此条件下, H₂S脱除率稳定在99.98%以上, 脱硫后净化气H₂S含量小于2mg/m³。另外, 舍弃再生用RPB, 采用直接向脱硫富液储槽鼓空气的方法, 脱硫剂氧化再生良好, 脱硫效果保持不变, 且可长时间稳定运行。因此, 铁基脱硫剂超重力法脱硫工艺简单、效率高、设备体积小, 可实现海洋油气平台天然气或石油伴生气脱硫的集约化, 工业化应用前景广阔。     

DH转子划伤修复的工艺研究

ＤＨ转子工艺要求严重，经济价值高，工件大，工作时转速高，容量产生沟状划伤。根据划沟的具体情况，我们研究了切实的刷镀修复划伤的工艺方法，达到了较好的效果。     

铸铁上电刷镀Ni-P合金工艺研究

研究了摆线泵泵体(灰铸铁材料制造)磨损后,刷镀Ni-P合金修复工艺。用硬脂酸锌封孔预处理,采用高堆积碱性镀铜刷镀过渡层,工作层采用电刷镀Ni-P合金,工艺条件为:温度60～70℃,pH 3.0,工作电压10～14 V。实验结果表明,该工艺解决了HT200灰铸铁材料刷镀层结合强度低、易起泡脱落等问题。     

刷镀技术

本刊在今年第二期刊登了《高楼顶上的刷镀》一文后,陆续收到一些读者来信询问有关刷镀技术。为此,编辑部特约请南京大学方景礼老师编写这篇文章,以飨读者。本文以通俗易懂的语言,介绍了刷镀的基本原理、所用设备、溶液和工艺条件、以及适用范围等,可供参考。     

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、p H、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明:刷镀液p H为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,p H为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平(质量分数44.10%~57.40%),显微硬度较高。当p H为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平(质量分数35.60%~44.50%),显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。     

答读者问

问:近日在阅读《铁基复合电镀工艺及其应用简介》一文时,对该文中所提在镀铁液中加入经过活化处理的Al_2O_3或SiC微粒,使镀液中存在固液两相;另外,贵刊92年第1期中《刷镀Ni-WC复合镀层工艺研究》中也提到在镀镍液中添加亲水化处理的WC微