论我国光卤石一次脱水现状及发展方向

论述了光卤石一次脱水过程以及我国在这方面发展过程和现状。提出了光卤石在ＨＣｌ气氛下沸腾脱水制得无水光卤石颗粒直接电解生产金属镁的工艺流程，此流程污染小，能耗低，易操作适合我国镁工业的发展。     

提高氯化器产能的可能性

依据脱水光卤石氯化的各种方案的半工业试验研究所获得的数据,足可以对在沸腾层中制取低水解度,深度脱水光卤石的方法做出评价。在氯化器中MgO氯化所耗用的氯气量几乎为零。这一点已被生产无水熔体时脱水光卤石的单耗数据和脱水光卤石在氯化炉中的水     

熔融光卤石的电导率

某些生产镁的企业利用添加氯化钠的光卤石做原料。为此弄清楚随着氯化钠浓度的增加,熔体的电导率可提高多少是非常重要的。往工业沸腾炉生产出的一次脱水光卤石中加NaCl。在四电极石英电解槽中用电压-电流表测定了技术量数,精确度3～4％。这个电解槽的常数值是根据已知的氯化钾溶液电导值求出的,等于325厘米~(-1)。     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

无水光卤石制备流程扩大试验研究

本文概括总结了由天然光卤石制备无水光卤石流程扩大试验的主要结果,提出了双级串联沸腾炉一次脱水和氯化器二次脱水的工艺参数和设备构型,并对工艺和设备的主要问题作了分析和讨论。     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

热溶再结晶法制取炼镁用人造钾光卤石

以钾光卤石为原料制取金属镁工艺苏联用之于工业生产已有很长历史,最近几年又有新的发展。为开发、利用我国青海盐湖钾光卤石资源,发展我国镁工业,降低镁的生产成     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

用光卤石生产镁时计算物料流量和动力消耗的数学模型计算

如能在应用经济-数学模型计算出物料流量、动力消耗、运输量等条件的基础上选择固体光卤石和熔融光卤石最佳脱水条件(适用于现行用光卤石生产镁的工业方法)和评价光卤     

双级串联沸腾炉制取一次脱水料试验

试验在ф300×2029毫米和ф250×1959毫米、中间有溢流管连接的双级串联沸腾炉中进行,共处理自然结晶人造光卤石8吨。制得一次脱水光卤石4.5吨。所制得的一次脱水光卤石中含水3%、氧化镁1.5～2.0%。氧化镁44～46%。产品平均粒度组成为:-6.3～ 4.0毫米0.77%,-4.0～ 2.0毫米7.90%,-2.0～ 1.0毫米22.82%,-1.0～ 0.63     

铵光卤石法炼镁分析

郑铝轻金属研究所同青海盐湖研究所从1971到1974年先后进行了铵光卤石晶体合成、沸腾脱水、沸腾脱氯化铵(简称脱铵)制取无水氯化镁和铵光卤石沸腾造粒脱水、熔融脱铵制取无水氯化镁的试验研究。后一方法比较简便,且能得到熔体状氯化镁。1975至1978年同     

热湿气体对水解光卤石的作用

光卤石脱水时,伴随着它的分解,生成水解光卤石和由水蒸汽及氯化氢组成的气体产物。在工业条件下,光卤石用合有水蒸汽的热炉气来加热。水蒸汽对光卤石的作用,根据水蒸汽的分压和温度的不同,可以用下列两个反应式中的一个来表示:     

光卤石沸腾层脱水炉的物料平衡和热平衡

在本文中只探讨物料平衡和热平衡以及评定人造光卤石在沸腾炉中,于各种工艺制度的参数下脱水的技术指标。炉子的结构以前曾有过叙述。测定平衡的方法当炉子按照基本工艺制度运行时,对其工作指标测定了97个小时。     

钾光卤石炼镁流程的发展

一、钾光卤石炼镁流程的发展与特点在苏联,镁冶金方面的理论研究与实验工作可以追溯到1914年,但是大量的有关钾光卤石炼镁的研究实验工作是在20年代末至30年代进行的。1936年位于苏联北乌拉尔苏里卡姆斯     

钾光卤石沸腾脱水扩大试验

一、脱水工艺与主要设备钾光卤石在大气压条件下脱水是分两个阶段进行的:第一个阶段由六水转化为二水,开始温度为90℃,脱水反应热42.6千卡/摩尔;第二阶段脱水是由二水转化为无水,开始温度为150℃,脱水反应热33.9千卡/摩尔。钾光卤石脱水反应式:     

察尔汗盐湖钾光卤石脱水小试情况介绍

为了给扩大试验装置的设计提供可靠的数据,我所最近用察尔汗日晒天然光卤石制备出光卤石一次脱水料。以这种有代表性的原料进行了熔融氯化制取无水钾光卤石小型试验,取得了较好结果。试验流程为:日晒天然光卤石纯化→一次脱水→熔融氯化     

钾光卤石炼镁工业试验科技成果通过鉴定

钾光卤石炼镁工业试验经民和镁厂、贵阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究院、冶金部长沙矿冶研究院四家参试单位三年多的共同努力和艰苦奋战,已按预期目标完成了试验任务。1992年12月15～17日,由中国有色金属工业总公司科技局主持,在民和镁厂召开了该试验科技成果鉴定会。中国有色金属工业总公司科技局等部局,中国国际工程咨询公司及青海省计委、科     

从废电解质中提取工业氯化钾

我国青海察尔汉盐湖,是最大的可溶性钾镁盐矿藏,约有数百亿吨氯化物。其中以钾、镁元素为主,是钾光卤石炼镁的原料,而所排出的废电解质中 KCl 的含量较高(75～80%)。废电解质除用作钾肥之外,能否作为提取工业KCl 的原料,必需进行废电解质提取 KCl 的试验,以达到变废为利,从而降低电解镁的成本,这就是本试验的目的。     

俄罗斯索利卡姆斯克镁厂扩大产能

从有关方面获悉，位于俄罗斯皮姆(Penn)地区的索利卡姆斯克镁厂(Solikamsk Magnesium Plant-SMA)增建两台流化床，其脱水光卤石的产量增加40kt／a～45kt／a。     

青海盐湖钾光卤石炼镁扩试已圆满完成人造光卤石的制备

为了综合利用青海盐湖资源,加速民和镁厂建设前期准备工作,我院按照“钾光卤石炼镁扩试协议书”的要求,1983年3～4季度,抓紧了自行制取人造光