Al2O3-TiO2纳米团聚颗粒及其激光烧结体微观形貌

对Al2O3-TiO2纳米团聚颗粒重构球体的形貌及结构进行了分析,用激光技术对其进行了烧结试验;用SEM和EDS等手段对烧结体组织结构进行了分析.结果表明:纳米结构团聚颗粒在重构烧结时,内外部形貌差别与球体粒径有关;激光烧结体是网状富钛重结晶相包围着氧化铝相,而且该相有未熔纳米粒子.     

双星机械研制出球体车削刀架装置

双星机械总公司加工平台一车间近日成功研制出了球体车削刀架装置,实现了在普通车床上进行球体工件的精密加工。以前在普通车床上加工球体工件时,都是将车刀装夹在车床刀架上,然后用手同时摇动两个手柄进行纵横向进给,来实现球体工件的加工。这种原始的加工法存在许多弊端:手动纵横向进给速度难以配合控制,车出的工件圆度不合格;员工劳动强度比较大;加工效率很低。为此,公司车工牛同伦通过多次创新验证,利用废料头成功制作了一套“球体车削刀架装置”,用右手均匀摇动手柄即可对球体进行精密加工。该装置可使球体圆度和表面粗糙度得到很大提…     

球体量具设计

我公司是中国石油钻头专业制造企业之一。如图1为产品油井钻头的主要零件——牙轮体，年产量约为10000件左右。由于牙轮体为球体形状，在加工球体时，球体的直径可以很容易地测量出来，但球心到端面的尺寸不易控易和测量。加工球体时，先将内孔加工至图样要求，再以内孔为基准，精加工球体，球体的中心至右端面的尺寸难以控制，成为制约该零件批量生产的瓶颈。     

伊斯卡拓展了HELIDO H490-12系列

<正>伊斯卡新近拓展了H490-12系列,增补了铣刀体规格及刀片形式,全面拓展了该系列铣刀的应用范围。铣刀体:H490 F90AX…-12,新增面铣刀直径:125、160及200 mmm。刀片:(1)H490 ANKX 1205-PNTR-CS(Chip     

小口径三通球阀的球体加工

小口径三通球阀球体若用型材加工,加工两通孔及扁槽必须用专用夹具,才能保证加工精度。球体尺寸见图1。加工时按图2所示尺寸车好坯料,用球面车床或在普通车床的刀架上装旋风铣头车出带柄球体,如图3所示。使用如图4所示的专用夹具在小型工具铣上加工2-φ6mm孔及扁槽。加工过程如下: 1.钻φ6mm孔将球体的柄部置于定位板1的定位槽中,夹紧球体,钻出第一个φ6mm孔。     

基于压缩体素模型的球头刀空间扫描体构造新方法及其应用

提出了一种基于压缩体素模型的球头刀空间扫描体构造新方法,将球头刀分解为相应球体部分和圆柱体部分,分别给出了球体和圆柱体空间扫描体构造公式并构造出其表面模型,利用RayCasting方法分别将球体和圆柱体空间扫描体表面模型进行离散,将其分别转化为压缩体素模型,通过布尔并操作生成球头刀空间扫描体压缩体素模型。该方法由于采用三个方向的Dexel模型表示体素模型,其计算机内部存贮空间得到了很大地压缩,并简化了布尔操作和提高了布尔操作速度;通过MarchingCubes方法提取数控加工仿真工件表面模型并进行图形显示,提高了显示质量和显示速度。该方法在《基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用并完成了某叶轮的五坐标数控加工仿真,仿真结果三维信息完备,NC编程人员可从任意方向观察、验证仿真结果,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足,该方法是虚拟数控加工的关键技术。     

1000MW半转速核电高中压缸加工技术研究（下）

首台试制过程中遇到的技术问题：上半部按工艺方案精铣好,待下半部半精铣定位面合缸后发现错位量均小于0.5mm,与汽缸正常变形情况不符。找原因：复查汽缸上半部各轴向尺寸,结果所有轴向尺寸均有减小,减小最多的地方0.28mm。     

巧画正五边形

制图中,画正五边形通常是用一副三角板和圆规配合使用来完成。下面介绍一种画法,简单易学,不需用圆规,只用一副三角板即可。具体步骤如下(如图所示):     

左振忠同志的火焰矫正实践(三)

九、球体焊接件变形的矫正(见图9)球体直径4140毫米,壁厚30毫米,焊成两个半圆球,再开坡口对接焊成球体。半圆球筒体由九块料对接焊成,焊后变形4～8毫米,影响了上车床加工坡口。你知道应如何矫正吗?     

数控车削球体的一种简单方法

正我们经常会遇到单件不同直径要求的钢球的加工。若采用成形刀加工,刀具制造费时费力,成本较高;若用数控车床常规程序加工,编程麻烦,使用刀具较多。在分析现有球体车削方法的基础上,提出一种采用切刀在数控车床上加工球体的简单方法。1.车削球体的方法(1)样板车削法:由于样板车削法所需的工人     

基于RGB-D相机的球体三维重建及定位方法研究

针对单个和多个球体识别和定位问题,采用一种利用RGB-D相机进行三维重建的方法,对RGB-D相机的标定、深度图像和彩色图像的配准、彩色三维点云的生成等进行了研究。提出了一种阈值分割结合随机采样一致性算法的定位方法,利用色彩阈值分割和深度阈值分割方法实现了背景分割,得到了整体的球体区域的点云数据;利用欧几里得点云分割方法将整体的球体区域分割成了独立的球体点云,并辅以基于曲面法线的阈值分割方法分离相接触球体的点云;采用随机采样一致性算法分别计算出了每个球体的参数,得到了球体的球心坐标、半径以及深度信息。研究结果表明:在不同光照条件下该方法具有较好的实时性和定位精度,在0.5 m～1.5 m的深度范围内,半径30 mm球体的半径平均测量误差为4 mm,球心坐标在x,y,z方向的平均偏差为1.3 mm、2.6 mm、1.4 mm,单帧图像处理平均时间约为1 s。     

单个薄壁多孔金属空心球体力学行为研究

金属空心球多胞材料结构是一种新型的多孔金属材料,它是由多个金属空心球组合而成,对于单个金属空心球的力学行为研究是整体材料力学性能的基础。通过对外径2 mm～3 mm,且壁厚不等厚(壁厚10μm～40μm)的单个超薄壁多孔空心球体进行纳米压痕试验、准静态单轴压缩试验以及纯弹性阶段的压缩试验,进而得到该金属空心球体材料和整个球体的弹性模量等相关力学参数,以及金属空心球体压缩变形过程和特征,并对金属空心球体弹性阶段采用有限元软件Abaqus进行模拟,分析孔隙率对于球体弹性模量的影响,结果表明,随着球壁孔隙率的增大,球体的弹性模量减小,且呈非线性分布,并可以描述成与球壁孔隙率与球壁材料的力学性能关系相同的幂函数形式。     

宽幅面产品表面缺陷检测的幅面分割及缺陷提取研究

宽幅产品表面的被测面积大,单相机的成像视场通常不能对宽幅面完全成像,为了完成其表面的缺陷检测,该文提出采用多个线阵相机在幅宽方向拼接构成宽幅面视场,这样又存在多相机对宽幅面表面的幅面分割问题。对于幅面运动方向(纵向)的分割,该文提出基于缺陷位置的幅面分割方案;对于幅宽方向(横向)的分割由相机拼接时相机方位来决定,但需要考虑相邻相机的视场重叠问题以及重叠区域的缺陷判定问题。该文重点研究基于多相机拼接的宽幅面分割问题,并采用二值化算法提取出明显缺陷目标,采用基于目标外接矩形的对角点坐标的方法对重叠区域的缺陷进行判别。     

球滚子-轴承家族的新成员及其最新性能

球形滚子轴承是舍弗勒集团工业事业部基于创新的滚动体和新型装配技术开发的,它包括全部新型滚动轴承系列产品。传统球形滚动体所有不承担载荷的区域都被取消。这就意味着球形滚动体从直径的两端各切除了15％。结果就是所谓的球滚子,一个两端都平整的球体,它比真正的球体狭窄30％。这大幅节约了空间。     

投影小球体磨床

我厂生产的万能测长仪中,附有多种规格的测量头。其球体部分的尺寸由φ0.8～φ7不等,尺寸公差为0.02毫米,球体椭园度为1u,光洁度为▽12。对于这种要求高,数量大的测量头,过去一直用注射的针管手工研磨加工,效率低,质量不易保证,劳动强度大。现在我们制造成功一台投影小球体磨床,实现机械加工小球体,生产率提高五倍,质量得到保证。     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

舍弗勒集团工业事业部展示新型滚动轴承设计SCHAEFFLER GRoUP球滚子-轴承家族的新成员及其最新性能

球形滚子轴承是舍弗勒集团工业事业部基于创新的滚动体和新型装配技术开发的,它包括全部新型滚动轴承系列产品.传统球形滚动体所有不承担载荷的区域都被取消.这就意味着球形滚动体从直径的两端各切除了15%.结果就是所谓的球滚子,一个两端都平整的球体,它比真正的球体狭窄30%.这大幅节约了空间.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

铣扁平面夹

我们在铣削图1所示工件的扁平面时,用夹具(图2)一次夹紧8个工件,比原方法提高工效5倍。用两个T形螺栓将本体1固定在铣床工作台上,将工件12依次装在弹性滑块4的孔中,用定位条13定位,再用扳手拧紧螺钉9来推动压块5将工