合金元素对5056铝合金管材热挤压性能的影响

研究了合金元素,特别是锰元素含量对5056铝合金管材热挤压性能的影响。结果表明,与5083、5A05、5B05、5A06等其它高镁铝合金相比,由于5056合金中的锰元素的含量少,其主要相组成物中没有能够明显降低合金塑性的硬脆相物质（FeMn）Al6相;不会因为锰元素向穿孔针表面层扩散而促进穿孔针粘铝。故其热挤压性能的良好,挤压速度快,穿孔针粘铝少,挤出管材的表面质量好,不易出现挤不动的“闷车”现象。     

挤压5454铝合金管材工艺实践

由于５４５４铝合金管材强度高,耐腐蚀性好,被国家科委列为“科技成果重点推广计划项目”。它广泛应用于化工行业作冷却管,其寿命是普通铝合金管材的３～５倍。三门峡铝厂于１９９６年下半年成功开发了５４５４铝合金管材。下面简述５４５４合金管材生产工艺。（１）５...     

铝合金管液态挤压的成形工艺

简介了液态挤压工艺的特点,确定了铝合金管液态挤压的成形工艺,给出了实验结果,叙述了液态挤压对ZL108铸铝合金管组织和性能的影响。     

铝合金管材反向挤压技术（1）

铝及铝合金管材反向挤压是当今铝加工是最先进的技术之一，生产工艺也很复杂，只有少数几个国家的大型铝加工厂掌握并应用了这一技术，而且也处在继续探索和不断完善的阶段，这一技术对我国铝加工工业的发展也是非常重要的。本文就铝及铝合金管材反向挤压技术及其引进中涉及的主要问题进行了论述。     

流变挤压铸造7075铝合金的组织及力学性能

以7075铝合金为例,对变形铝合金流变成型的组织和力学性能进行了研究,探讨了采用流变成型方法生产高性能变形铝合金的可行性。试验证明,通过斜坡冷却法直接获得半固态浆料,结合特殊的挤压铸造工艺,获得了组织致密,无微观气孔、微观缩孔的优良工件。通过3个成形比压水平(80MPa,87MPa,95MPa)和3种热处理制度下7075铝合金的组织性能对比,发现流变成形工件的性能远优于同等材质的金属型普通铸造工件,最高抗拉强度达到502MPa,接近于锻件水平,随着比压增大,工件的致密度随之提高,但强度提高不明显。不同热处理对于流变成形7075变形铝合金的抗拉强度影响不明显,但时效作用对于伸长率影响很大。     

铝合金管材反向挤压技术（2）

铝合金管材反向挤压技术（２）西北铝加工厂郭士安４管材反向挤压工艺制订原则与挤压力计算本节述及的反向挤压工艺主要指挤压系数、铸锭长度、残料厚度、模子规格范围、挤压针规格、挤压针尖规格范围、挤压温度和速度的选择。这些工艺参数除了取决于所生产的合金之外，都...     

铝合金挤压管材内擦伤的分析

介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因，以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量、铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。     

铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害

铝合金管材挤压时的内表面擦伤,是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际,按照擦伤缺陷的形貌和形成机制,将其归纳为：纵向直务状控伤、螺旋纹状擦伤、石墨压人、点状擦伤等四种形式,并分析了擦伤的危害。     

7075铝合金对AZ91镁合金组织和性能的影响

为了研究7075铝合金对AZ91镁合金组织与性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜、X 射线衍射仪、万能材料试验机研究了AZ91镁合金的显微组织与力学性能。结果表明：向AZ91镁合金中加入7075铝合金可使该合金的铸态组织明显细化,当7075铝合金含量超过4%（质量分数,下同）时,AZ91镁合金铸态组织中Mg17Al12相数量明显减少,并且组织中生成了Al6Mn新相。合金抗拉强度与延伸率随着7075铝合金加入量的增加而提高,当7075铝合金的加入达到4%,其抗拉强度与延伸率达到最大值,分别为186 MPa和8.2%     

Microstructure and Properties of 7075Al Alloy Fabricated by Directly Combined of Spray Forming and Continuous Extrusion Forming under Different Atomization Gas Pressures

A new process consisting of the spray forming and the continuous extrusion forming for manufacturing 7075Al alloy was proposed.The microstructure evolution,mechanical properties and the resistance to stress corrosion cracking of the alloy were studied.The results indicate that the spray forming process induces obviously grain refinement and greatly lower segregation microstructure.Besides,the Conform process produces finer grains and conduces to more uniform distribution of the precipitates of Al Cu and MgZn_2 phases.The fabricated alloy shows good comprehensive mechanical properties and superb performance of stress corrosion resistance.Moreover,a better combination of the mechanical properties and the resistance to stress corrosion cracking could then be obtained under a certain condition of atomization gas pressure of 0.19 MPa.The enhanced properties are attributed to the following factors,which include the grain refinement,the fine and homogeneous distribution of Al Cu and MgZn_2 phases,the high density of the extruded products,as well as the discontinuous distribution of the grain boundaries after retrogression and reaging(RRA)heat treatment.     

往复挤压对Mg-6%Si合金组织与力学性能的影响

研究了往复挤压对铸造Mg-6%Si (质量分数,下同)合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：往复挤压4道次后,Mg-6%Si合金的显微组织得到显著细化,粗大树枝状的初生Mg2Si相变为细小颗粒状,而汉字状的共晶Mg2Si相也变为弥散分布的点状相,且这些颗粒状的Mg2Si相均匀分布在基体中。往复挤压4道次后,Mg-6%Si合金的抗拉强度和延伸率分别提高了82.3%和810.9%。断口分析表明,往复挤压合金的断裂模式由脆性断裂转变为韧-脆性断裂。     

挤压比对AZ80镁合金组织及性能的影响

在温度为390℃时,对AZ80镁合金在工业用压力机上采用15、30、45、60和75五个挤压比进行正挤压,并对不同挤压试样进行研究分析.结果表明:随挤压比的增加,即变形量的增加,在变形过程中新晶粒所占体积分数越来越大,且在一定条件下动态再结晶可以重复进行,因此使晶粒得到明显细化,有效提高了合金综合性能.随挤压比升高,强度有升高趋势,其抗拉强度在挤压比为60时达390MPa,伸长率达11%.     

AZ91D镁合金挤压成形管材的组织性能研究

研究了450℃时挤压成形AZ91D镁合金管材组织和性能特点，分析了该温度下的合金挤压变形机制，挤压比（变形程度）对管材组织和性能的影响，并探讨了其挤压变形的强化及其机理，实验表明，挤压变形使得AZ91D的性能较铸态有较大提高，且随着挤压比的增加，管材的塑性降低，强度先增加后降低，在挤压比为7.125时存在峰值，达到了最佳的强化效果。     

Microstructure and Mechanical Properties of Superlight Mg-Li-Al-Zn Wrought Alloy

采用光学显微镜,SEM扫描电镜,XRD以及力学性能测试等手段,对比研究了Mg-7Li-3Zn,Mg-7Li-3Al和Mg-7Li-1.5Al-1.5Zn的合金组织,力学性能以及断裂机制。结果表明:Zn和Al主要以固溶形式存在于Mg-Li合金中,但仍有少量Al与Mg会形成中间相以颗粒状弥散分布在α-Mg的晶界处和β-Li的基体中。三类合金经过挤压变形后,组织得到细化,回复再结晶现象明显,力学性能发生明显改善。其中Mg-7Li-3Al的抗拉强度和最大延伸率达到最高,分别为239 MPa和27%,比铸态下分别提高34%和93%。     

7075铝合金表面喷丸残余应力松弛的实验研究

采用喷丸引入表层残余应力,分析循环载荷时7075铝合金试样的应力松弛现象,讨论喷丸工艺引入的初始残余应力状态、表层显微硬度和表面粗糙度对疲劳抗性和残余应力松弛的影响.结果表明,喷丸引入的表层残余压应力是提高试样疲劳抗性的主要因素,但表层冷作程度与表面缺口效应对喷丸试样的低周与高周疲劳抗性与残余应力松弛有很大影响.循环应力水平接近高周疲劳极限时,经历高周疲劳残余应力无明显松弛;应力水平接近低周疲劳极限时,残余应力发生早期大幅松弛,且残余应力峰外移.     

7075铝合金T6状态管材破裂分析

利用光学显微镜和扫描电镜对7075－T6铝合金管材破裂断口特征及其覆盖物进行了分析，测试了管材表面的应力分布。确定了管材破裂的原因是表面有较大的拉应力，在拉应力和腐蚀介质的共同作用下，产生应力腐蚀破裂，对应力腐蚀的特征，产生条件和机理进行了阐述。讨论了防止应力腐蚀发生的各种方法。     

挤压温度对AZ91D合金组织性能的影响

为提高AZ91D镁合金的综合性能,对其进行热挤压变形。分别采用300、330、360、390、420℃五个挤压温度,挤压比为45,在6300kN快速成形油压机上进行正挤压,并对挤压试样进行拉伸测试和金相观察。结果表明,热挤压变形过程发生动态再结晶,晶粒细化并均匀化,有效提高了合金综合性能。并且随温度升高,抗拉强度和屈服强度都有升高趋势,但是自390℃之后,虽然再结晶彻底,但晶粒逐渐长大,所以屈服强度继续增大而抗拉强度降低。390℃下挤压,其抗拉强度可达390MPa,屈服强度达288MPa,伸长率达11%,为较好的工艺方案。     

提高MB15合金挤压型材力学性能的研究

介绍了提高ＭＢ１５镁合金挤压型材力学性能的途径。通过调整化学成分，改善金相组织，优化热处理制度，解决了ＭＢ１５镁合金一次挤压小型材抗拉强度低于国家标准的问题，满足了航空航天工业的需要。