高速、精密机床主轴部件动态多目标优化建模初探

本文提出了适合高速、精密机床主轴部件的三目标优化数学模型,该模型的优化目标为:主轴部件总重量、静刚度和固有频率,可全面反映主轴部件的静、动态性能指标和经济指标。     

高速,精密机床主轴部件动态多目标优化建模初探

本文提出了适合高速，精密机床主轴部件的三目标优化数学模型，该模型的优化目标：主轴部件总重量，静刚度和固有频率，可全面反映主轴部件的静，动态性能指标和经济指标。     

机床主轴功能部件技术发展现状与展望

正机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。一、机床主轴功能部件技术内容机床主轴功能部件技术涉及到机、电、液、气的设计,应用到数理化各个领域的综合技术,主要包含以下几个方面。1.理论计算技术主要包括:主轴系统结构布局优化,电主轴的电磁计算,滑动轴承的压力场计算等最基本的     

基于NSGA-Ⅱ算法的低碳机床主轴多目标优化设计

机床加工过程能耗及碳排放分析表明,主轴转动惯量是影响机床能耗和碳排放的重要因素之一。考虑弯矩和剪力对主轴刚度的影响,以机床主轴刚度最大和转动惯量最小作为优化目标,以强度、刚度和扭转等受载变形作为约束条件,建立面向高质、低碳的机床主轴多目标优化模型;采用多目标进化算法NSGA-Ⅱ求解,获得Pareto最优解集,为选择最优主轴结构参数提供支持。机床主轴设计案例分析表明,通过提高机床主轴刚度、减小转动惯量,有效地降低了机床加工过程碳排放。     

不同性能机床主轴箱的比较研究

各类机床的主轴箱是机床非常重要的一个部件。本文以两种不同性能磨床的砂轮架为例 ,对不同要求的机床主轴箱在设计、制造、装配等方面进行了比较与分析 ,揭示了机床主轴箱中各零件之间的相互内在联系 ,指出了砂轮架设计中如何对各种零件性能相互进行配合 ,从而满足不同性能机床主轴箱的要求     

机床主轴功能部件技术发展现状与展望

机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。     

机床主轴部件计算机辅助设计的研究

论述了如何对机床主轴部件进行计算机辅助设计。主要包括主轴部件的优化设计，有限元结构分析和计算机绘图。通过采用先进的设计方法，可使主轴部件在满足风度等技术要求的前提下，使结构最紧凑，重量最轻，材料最省。     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

基于ANN和GA的机床结构优化设计

机床主轴是机床中的重要部件,其设计对机床性能影响很大。在对主轴设计的各项要求中,刚度和振动稳定性是主要考虑的指标,将其归纳在一个含区域和性能约束的主轴结构优化设计数学模型中。借助有限元软件可获得不同主轴尺寸下的各项性能指标,利用人工神经网络(ANN)实现主轴各项性能指标的近似分析,并采用遗传算法(GA)实现了性能指标为设计变量隐式表达下的机床主轴结构优化设计。     

立式机床垂直运动部件重力平衡创新设计

分析现有机床垂直运动部件平衡机构存在的问题,解析影响机床的机构运动、运动同步、主轴及其驱动电机重力惯量平衡等关键问题,应用移植创新设计方法,有效提取相关功能件的特征,首次提出多功能部件组合解决机床垂直运动部件的重力平衡方法,并以降低机床垂直升降加速运动的运动惯量为目标函数,优化机床的整体布局结构,同时给出了关键零件的设计方法,对垂直运动部件的重力平衡机构进行了创新设计。     

主轴径向圆跳动精度不稳定的改进措施

主轴部件是机床的重要部件之一。主轴部件通常是由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。一般来说对主轴部件的要求是主轴在工作载荷及外载荷的作用下,应能长期稳定地保持所需要工作精度,以保证被加工工件的加工精度和表面粗糙度。     

内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用

随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005～16000r/min（有的已达23000r/min）;主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精     

MMY7132平面磨床主轴系统动静柔度的模糊优化

本文介绍了利用模糊数学对ＭＭＹ７１３２平面磨床主轴部件的轴端（砂轮处）动静柔度进行双目标优化的方法,并对主轴结构参数中,特征向量灵敏度最大的前支承径向刚度进行模糊优化。     

基于ISIGHT的机床主轴结构优化

机械优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法。使用ISIGHT软件,以机床主轴轴端挠度最小和主轴重量最轻为实现目标,建立了机床主轴多目标优化设计的数学模型,对机床主轴进行优化设计,该设计方法简单、实用,优化的结果合理、可靠。     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况。主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构。     

机电一体化的技术在机床主轴部件上的应用

机电一体化的技术在机床主轴部件上的应用彭惠民目前，机床的一种发展趋势是正在迅速实现高速化和高精度化。而对于作为机床心脏部件的主轴提出了更高的要求。具有１００００ｒ／ｍｉｎ以上高速主轴的立式与卧式加工中心已投放市场，表１是日本几个厂家开发高速大直径主轴...     

数控机床主轴部件动态优化设计

在对某型数控车床进行空运转、切削及模态试验的基础上，确定了机床主轴部件动刚度薄弱是引起机床切削的结构颤振方面的原因。据此，建立了机床主轴部件的有限元动力学模型，并对主轴部件进行了静、动特性的计算和动态优化设计。     

一种九轴纵切车床的主要装配精度研究

首先介绍了一种九轴纵切数控车床的主要结构,然后分析了机床的主轴、副主轴、刀架、背面刀座等各轴部件的装配精度要求和调整方法,以及主要精度之间的相互关联。与普通的数控车床不同,九轴纵切机床的精度项目复杂,而且相互之间具有关联性,这要求制造时需严格保证部件的材料和制造精度,以保证机床精度的稳定性和可靠性,提高所加工产品的精度。     

车床主轴部件的双目标动态优化设计

自工程设计中引入最优化技术以来,机床主轴部件的优化设计一直是机床行业中所进行的研究工作之一。但在工作中经常遇到两个方面的困难。其一是用连续变量优化方法进行寻优,其优化结果的参数值不符合标准量值。用圆整的方法有时会得不到最优解或者得到的是非可行解。其二是到目前为止机床主轴部件还只是对静态特性进行优化,     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

通过对钻削类组合机床主轴部件支承结构及力学计算模型的分析，提出了组合机床主轴轴承部件快速设计选型的方法和基本公式。