镍基堆焊技术在危废气化熔融工艺中高温腐蚀方面的应用

通过对危废气化熔融工艺中高温腐蚀产生机理的分析,明确镍基堆焊材料及堆焊工艺在危废气化熔融工艺中高温腐蚀方面的工艺应用及效果.     

INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊工艺试验及堆焊层性能研究

讨论了实现镍基合金带极电渣堆焊工艺的基本条件，提出了一套完整的INGONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺，包括试板、焊材、规范参数和必要的辅助工艺措施，并分析了有关影响堆焊层质量的因素．还对堆焊层的有关力学性能、金相组织等进行了分析研究图5、表4。     

不锈钢及镍基堆焊层厚度测量

叙述了运用磁性法或超声法对核电和化工容器中不锈钢及镍基堆焊层厚度进行测量的原理、方法及主要影响因素 ,比较了这两种方法的测量结果     

INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究

通过试验研究,确定了SA-508Gr.3 CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求.     

稳流罐筒体内壁堆焊工艺

稳流罐是用于核泵全流量试验台的重要组件,属于3类压力容器,在整个平台中起到平衡流量的作用.筒体钢板材质为13MnNiMoR,简体内壁全部采用E309L+E316L不锈钢堆焊,我公司之前没有13MnNiMoR钢板堆焊经验,本文详细介绍了13MnNiMoR钢板采用E309L+ E316L堆焊的工艺制定思路和试验结果.     

347不锈钢表面堆焊690镍基合金电化学腐蚀性能研究

利用钨极氩弧焊(TIG)堆焊工艺在347不锈钢钢板表面堆焊690镍基合金,采用电化学测量技术,在室温、质量分数为3.5%的氯化钠溶液中,对347不锈钢基体、690镍基合金堆焊层以及2种合金堆焊接头的电化学腐蚀性能进行了研究.借助扫描电镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)对堆焊接头的微观组织和成分进行了分析,并通过光学显微镜来观察腐蚀后的表面形貌,研究堆焊接头的腐蚀机理.结果表明:690镍基合金堆焊层的耐蚀性优于347不锈钢基体,347不锈钢基体的腐蚀速率约为堆焊层的8.4倍;堆焊接头的耐蚀性最差,其腐蚀速率约为堆焊层的11.8倍;堆焊层在熔合区附近对基体中Cr含量的稀释是导致堆焊后基体腐蚀加剧的主要原因.     

钴基合金耐磨堆焊工艺及应用

本文通过对煤化工设备中灰锁防磨衬板的堆焊,详细介绍了钴基合金焊条电弧焊耐磨堆焊的焊接工艺参数、焊接过程的控制、采取的防变形措施及热处理工艺.     

中压蒸汽过热器管箱堆焊及组装工艺研究

着重介绍了渭河大化工程中的关键设备中压蒸汽过热器管箱堆焊和组装工艺。     

镍及镍基合金的焊接

由于镍及镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能,同时又具有良好的高温和低温力学性能,因此镍及镍基合金在化学、石油、航天、航海和原子能等许多领域得到了广泛的应用。着重阐述了镍及镍基合金的焊接特点及其在焊接中常见缺陷的产生原因和防止措施。     

表面熔覆增材技术在铸铁耐磨表面的应用研究

针对铸铁气缸盖表面耐磨性能提升需求,开展了熔覆材料体系优选、回火温度对熔覆层硬度的影响,熔覆加工参数优化以及裂纹、气孔缺陷控制技术等方面的研究.最终得到满足技术指标要求的熔覆层,为后续表面熔覆增材技术在铸铁耐磨零件表面的应用奠定了技术基础.     

焊接工艺因素对带极电渣堆焊焊道成形的影响

焊接工艺因素对带极电渣堆焊焊道成形的影响机理,主要包括焊接电源、焊接工艺参数和外加磁场的作用。     

化学镀镍技术的研究与应用

介绍了表面处理新技术—化学镀镍。对化学镀镍层性能、化学镀镍的工艺技术及应用范围和前景进行了分析。特别列举了化学镀镍技术在军工产品中的应用,指出其应用前景看好。     

主要合金元素对镍基合金组织和性能的影响

叙述了镍基合金的成分、组织及性能,重点介绍了合金元素对镍基合金组织和性能的影响。     

HR3C不锈钢采用镍基焊材的焊接性能试验

选用ERNiCrCoMo-1镍基焊材为HR3C不锈钢的焊接接头填充金属,通过焊接接头的常温力学性能、高温瞬时拉伸性能及高温持久性能试验,结果表明焊接接头的常温、高温力学性能均满足标准的规定,完全可以替代进口焊接材料YT-HR3C.     

内壁堆焊式气化炉制造技术研究

本文介绍了内壁堆焊式气化炉的结构特点、参数要求及产品的技术特性,并且阐述了制造过程中的一些技术难点、解决方案、主要部件的工艺流程及具有针对性的质量控制措施,为能够形成此类产品系列化的生产提供了宝贵的经验。     

红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金

以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数:还原时间18 min、还原温度1 250℃、碱度R=1、内配碳(C/O原子比)0.6、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min,在此条件下可获得镍品位16.2%、铁品位82.3%、镍收得率96.1%的镍铁合金;利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对最佳实验参数获得产物进行微观分析,发现加入的石灰石与复杂矿相反应可释放出简单镍氧化物和铁氧化物,促进还原反应的进行,镍基本完全熔解于镍铁合金相中,部分铁存在于磁铁矿相、赤铁矿相。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。