T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法，通过设计专用超声波检测探头．研制了对比试块和模拟试块，并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术，该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题、工程应用表明，该方法有很好适用性。     

带涂层压力容器的磁粉检测

大型石化厂压力容器设备，大多数采用的材料是铁磁性材料，所以在定期检验采用的几种无损检测方法中，运用最多的是磁粉检测。设备运行产生的缺陷多数首先在表面、近表面反映出来，而磁粉检测方法的优势恰恰是容易发现这些缺陷，且操作简单、效率高、成本低，显示直观，因此该方法就成为容器定检中首选的检测方法。磁粉检测的准确性直接影响容器定检的可靠性和设备使用的安全性。     

厚壁管座角焊缝超声波探伤的初步小结

我厂在制造30万吨/年合成氨高压设备时提出了管座角焊缝的超声波探伤问题。根据产品需要.对φ200～600毫米的厚壁管座角焊缝进行了探伤试验。本文初步总结了厚壁管座超声波探伤方法的试验情况及其在生产上的应用。同时对超声波探伤仪也作了较详细的说明,可供有关从事探伤工作人员参考。     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

在役联箱角接头超声波探伤系统的研发

为了有效检出在役锅炉联箱管座角接头中的缺陷 ,针对管座角焊缝主、支管两侧探伤的缺陷信号识别和缺陷定位定量困难等技术问题 ,研究开发出超声波探伤系统。系统能够对各种规格和型式的联箱角接头探伤提供全程指导和专家咨询 ,并能自动评定缺陷和生成报告。系统采用VisualBasic 6.0语言设计开发 ,人机界面友好 ,操作方便。     

角焊缝断裂产生的原因及防止措施

介绍压力容器在检验时发现角焊缝断裂的概况，分析探讨角焊缝断裂产生的原因主要是焊缝根部和近表面存在缺陷，在交变应力的作用下导致断裂并提出改进方法以防止缺陷产生确保压力容器安全运行。     

磁粉检测在用压力容器时磁粉材料的选择

在用压力容器磁粉检测能否检出缺陷取决于磁化方法、磁化效果、磁粉性能、检测环境和检测者的素质，磁粉材料选择是制定检测工艺中的重要内容之一。本文简要介绍了磁粉材料的特性、各种磁悬液的配方和配制方法；如何根据被检压力容器特点正确选用磁粉材料，使磁粉检测取得预定效果     

新投用钢质球形储罐对接焊缝缺陷分布特点及分析

对海边某油气储运企业5具投用一年的钢制球形储罐100%的对接焊缝进行磁粉检测,每台球罐都存在大量表面缺陷,如裂纹、气孔、咬边等,通过5具球罐缺陷分布情况的对比发现,表面裂纹集中出现在球罐的上环焊缝、赤道带环缝和上极板拼接焊缝上,而在纵焊缝上则较少发现。     

反应堆压力容器接管－安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器（RPV）接管－安全端对接接头属奥氏体－铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法,试验研究结果表明该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

一种新型磁粉检测用自动喷壶的研究

新型磁粉检测用自动喷壶采用二次搅拌技术,保证检测时合适的磁悬液浓度;通过水泵作为动力,利用弹簧管连接喷枪,实现壶枪分离和磁悬液的喷洒均匀;采用背包形式或方向轮,使喷壶更易携带;喷枪结合照明,使磁痕的观察更为方便高效。新型磁粉检测用自动喷壶能够提高检测效率,降低检测成本,确保被检设备的安全运行。     

小议焊接烟管角焊缝裂纹的产生

DZL蒸汽锅炉中烟管与管板连接采用焊接方式的越来越多,由此也产生了些新问题,较常见就是后管板高温区与烟管连接处角焊缝出现裂纹,作者通过对其原因分析,从而提出一些解决方案,希望对提高锅炉产品质量有所帮助。     

锅炉管接头含义及角焊缝检验

管接头在锅炉行业里使用很广泛，但是至今管接头没有确切的定义。在生产实践中关于额定蒸汽压力不小于3．82MPa余热锅炉对流管束或水冷屏中对流管束管子与上、下集箱角焊缝是否进行至少10％的无损探伤引起争议。本文探讨了管接头含义与其角焊缝检验要求，认为应该给“管接头”以确切的定义，统一其外延和内涵，规范锅炉行业各厂家的行为，避免生产、检验、监检的随意性。     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

Enhanced methodologies used for the assessment of high-temperature header girth welds

Inspections performed during 2003 and 2004, have shown a significant increase in the number of occurrences of advanced cracking in superheater and reheat header girth welds. These cracks have been observed:

• at several plants within different utilities

• in both header body girth welds and header-to-tee girth welds

• in headers of different manufacturers and

• in headers with and without ligament or stub tube weld cracking.

In addition, there has also been an increase in the number of main steam and hot reheat piping girth weld failures that exhibit characteristics similar to the aforementioned header girth weld cracking. In a number of incidences cracking has been confirmed to have initiated mid-wall and in some cases propagated to through-wall failure. The use of linear phased array ultrasonic testing (UT) has been shown to be effective

• in determining girth weld profiles,

• in the detection and sizing of macro-cracking, and

• in locating macro-damage relative to the weld geometry.

Similarly, annular phased array UT has been shown to be effective in the detection of incipient creep cavity development before the onset of microcracking. In addition, long-range guided wave UT has been used on piping systems to determine the location and type (e.g., field or shop) welds without extensive scaffolding or insulation removal and with the anticipated advantage of being a screening technology for welds with extensive cracking.This paper will present Structural Integrity Associates (SI) experience with high-temperature header girth weld cracking and the enhanced non-destructive examination (NDE) techniques applied to the detection and quantification of damage.     

T23水冷壁管排鳍片焊缝裂纹的分析

SA213-T23钢因具有良好的高温蠕变强度和焊接工艺性能,而被电站锅炉广泛采用,但SA213-T23用于百万等级螺旋水冷壁,因焊接应力、热校正等因素造成管子与扁钢角焊缝中心出现裂纹.主要对该钢种应用在螺旋水冷壁鳍片管时,角焊缝产生结晶裂纹的形成原因及防止措施进行研究.     

Mechanism of spontaneous ignition of high-pressure hydrogen during its release through a tube with local contraction: A numerical study

The tendency of spontaneous ignition of high-pressure hydrogen during its sudden release into a tube is one of the main threats to the safe application of hydrogen energy. A series of investigations have shown that the tube structure is a key factor affecting the spontaneous ignition of high-pressure hydrogen. In this paper, a numerical study is conducted to reveal the mechanism of spontaneous ignition of high-pressure hydrogen inside the tube with local contraction. Large Eddy Simulation, Renormalization Group, Eddy Dissipation Concept, 37-step detailed hydrogen combustion mechanism and 10-step like opening process of burst disk are employed. Three cases with burst pressures of 3.10, 4.90, and 8.45 MPa are simulated to compare against the pervious experimental study. The spontaneous conditions and positions agree well with the experimental results. The numerical results indicate that shock wave reflection takes place at the upstream vertical wall of contraction part. The interacted-shock-affected region is generated at the tube center because of the subsequent shock wave interaction. The forward reflected shock wave couples with normal shock wave and increases the pressure of leading shock wave. The sudden contraction of tube blocks the propagation of hydrogen jet and decreases the speed from supersonic flow to subsonic flow. More flammable mixture is generated inside the contraction part, as a results, the length of the flame is increased. Two mechanisms are proposed finally.     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

应用LFET对锅炉水冷壁腐蚀坑的无损检测

介绍了低频电磁涡流检测技术原理、仪器设备，并应用此项技术对热电厂410t／h锅炉水冷壁内腐蚀缺陷进行检测，可准确、快速地查找出水冷壁管内部的腐蚀缺陷